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现代家具加工工艺流谁了解?

夏落兴 | 被浏览311次 1年以前 |

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  • 荣耀vvv 2016-02-21 15:45

    1、成型,根据图纸将木材加工成型。加工过程中不允许有毛刺、跳刀和发黑的现象。加工的部件表面应光滑、平整、线型一致;                     
    2、钻孔,按照图纸工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm;               
    3、配件栓砂,砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。                
    4.、涂装过程中的第一步是擦色,需先试擦,确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条;                    
    5.修色,修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净;                    
    6.面漆,面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。               
    7.检验,目视:检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整,是否有流挂,喷涂不匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸:用手抚摸油漆面,检查表面是否光滑,是否有颗粒存在

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  • q747572634 2016-02-21 15:05

    工艺有很多,有备料,木工,涂装,包装等流程
    备料流程:
    1、板材干燥,将木材的含水率控制在8%—10%,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象;
    2、平衡,吧干燥过后的木材放置一段时间,好让木材恢复其平衡;
    3、选料配料,木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,内部用料是指用在制品内部,如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板等。
    木工流程:
    1、成型,根据图纸将木材加工成型。加工过程中不允许有毛刺、跳刀和发黑的现象。加工的部件表面应光滑、平整、线型一致;
    2、钻孔,按照图纸工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm;
    3、配件栓砂,砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。

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  • 疾风剑豪 2016-02-21 12:22

    一、清漆工艺
    1、上着色油或调色油(注:仅限于有变色要求的工程,普通的工程不需要这道工序)。
    2、刷清漆保护底漆(如果没有1款工序的话,则这是第一道工序)。
    如果是保持原色进行刷清漆的话,那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即刷第一遍保护底漆。底漆一般也是使用面漆。
    注意:清漆面层必须在刷墙漆之前操作。
    3、清理木器表面灰尘和污物。
    4、用砂纸把板面或者木线条表面打光。
    5、刷第一遍漆。
    6、干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉,以使与配色一样。
    7、干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光,这一遍很关键。
    8、刷一遍漆。
    9、干透后用细砂纸磨光。
    10、刷一遍漆。
    即一遍漆后加一遍细砂纸打光,如此类推。如果有专用底漆的,把第一遍漆改为专用底漆。
    11、用湿布把木器表面抹湿,然后用砂纸湿水后打磨表面,俗称水磨。
    12、刷最后一遍漆。
    一般来说,算上最后一道漆,共需要刷面漆4-8遍方会有较为优质的效果。面层油漆越多届越好,但一般不宜超过10遍。在潮湿天气施工时,漆膜会有发白现象,适当加入稀释剂量10%-15%的硝基磁化白水即可消除。
    二、混油工艺
    1、先清理木器表面灰尘和污物。
    2、用猪血灰加双飞粉拌好满批木器表面。
    3、干透后用砂纸打光。
    4、刷第一遍漆。
    5、点补不良处。
    6、干透后用砂纸打光。
    7、刷第二遍漆。
    8、干透后用砂纸打光。
    9、刷第三遍漆。
    一般来说,混油以2-3遍为宜。

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