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  荣耀vvv 2016-02-21 15:45

  1、成型，根据图纸将木材加工成型。加工过程中不允许有毛刺、跳刀和发黑的现象。加工的部件表面应光滑、平整、线型一致；                     
  2、钻孔，按照图纸工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm；               
  3、配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。                
  4.、涂装过程中的第一步是擦色，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条；                    
  5.修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净；                    
  6.面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。               
  7.检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在

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  [昵称被屏蔽] 2016-02-21 15:05

  工艺有很多，有备料，木工，涂装，包装等流程
  备料流程：
  1、板材干燥，将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象；
  2、平衡，吧干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡；
  3、选料配料，木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。
  木工流程：
  1、成型，根据图纸将木材加工成型。加工过程中不允许有毛刺、跳刀和发黑的现象。加工的部件表面应光滑、平整、线型一致；
  2、钻孔，按照图纸工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm；
  3、配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。

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  疾风剑豪 2016-02-21 12:22

  一、清漆工艺
  1、上着色油或调色油(注：仅限于有变色要求的工程，普通的工程不需要这道工序)。
  2、刷清漆保护底漆(如果没有1款工序的话，则这是第一道工序)。
  如果是保持原色进行刷清漆的话，那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即刷第一遍保护底漆。底漆一般也是使用面漆。
  注意：清漆面层必须在刷墙漆之前操作。
  3、清理木器表面灰尘和污物。
  4、用砂纸把板面或者木线条表面打光。
  5、刷第一遍漆。
  6、干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉，以使与配色一样。
  7、干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很关键。
  8、刷一遍漆。
  9、干透后用细砂纸磨光。
  10、刷一遍漆。
  即一遍漆后加一遍细砂纸打光，如此类推。如果有专用底漆的，把第一遍漆改为专用底漆。
  11、用湿布把木器表面抹湿，然后用砂纸湿水后打磨表面，俗称水磨。
  12、刷最后一遍漆。
  一般来说，算上最后一道漆，共需要刷面漆4-8遍方会有较为优质的效果。面层油漆越多届越好，但一般不宜超过10遍。在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量10%-15%的硝基磁化白水即可消除。
  二、混油工艺
  1、先清理木器表面灰尘和污物。
  2、用猪血灰加双飞粉拌好满批木器表面。
  3、干透后用砂纸打光。
  4、刷第一遍漆。
  5、点补不良处。
  6、干透后用砂纸打光。
  7、刷第二遍漆。
  8、干透后用砂纸打光。
  9、刷第三遍漆。
  一般来说，混油以2-3遍为宜。

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