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铝合金门窗施工方案求一份?

qinchongchong | 被浏览226次 1年以前 |

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  • 一追再追 2016-01-01 19:41

    铝合金门窗施工方案:1、铝合金门、窗框进场,查水平线,划垂直线、进出线,窗框,洞口对位,清洁洞口.2、斜木楔固定窗框、校正,射钉固定铁脚,检查.3、砂浆或细□封铁脚.4、铁脚砂浆干固後,拆除木楔,粉户外洞口.5、注打发泡剂,室外打第一度硅胶.

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  • YR依然 2016-01-01 15:56

      一、工程概况本工程为位于汤山镇,铝合金门窗面积约为1800平方米。二、工程进度计划1.合同签订后,现场具备安装条件,窗外框配合土建进度进场安装。窗扇安装根据甲方总进度计划要求,并争取提前竣工。2.施工期间,若因甲方或业主的要求须作设计变更,工程数量有所增加或减少,或工作品质有所改变等,则其工期将相应进行增减。3.施工期间,若工程未如甲方代表的要求,我方将24小时内加派人手或机械等加开夜班或节假日施工以补偿落慢之进度。三、施工准备1.门窗安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格,并办好工种间交接手续后,方可进行,具体注意情况如下:① 门窗应采用预留洞口法安装,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。安装前洞口需进行一道水泥砂浆的粉刷,以避免雨水渗入砖墙内,同时得到光洁的洞口表面和规整的洞口尺寸,便于窗框的安装和保温材料的填充。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》(GB5824)的规定。② 门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业且硬化后进行,当需要在湿作业前安装时,应采取保护措施。③ 当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时,其木砖应进行防腐处理。④ 对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线,洞口应横平竖直;对于高级装饰工程及放置过梁的洞口,应做洞口样板。⑤ 洞口宽度与高度的允许尺寸偏差应符合表1的规定。表1     洞口宽度与高度的允许偏差(mm)洞口宽度高度 4800未粉刷墙面 ±10 ±15 ±20已粉刷墙面 ±5 ±10 ±15⑥ 组合窗的洞口,应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留孔洞。当洞口需要设置预埋件时,应检查预埋件的数量规格及位置。预埋件的数量应和固定片的数量一致;其标高和坐标位置应正确。预埋件的标高偏差不大于10mm,预埋件位置和设计位置的偏差不大于20 mm。2.门窗应放置在清洁平整的地方,且应避免日晒雨淋,并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面,下部应放置垫木,垫高不小于5cm。并均应立放,不得平放或斜放,立放角度不应小于70度,并防止倾倒。3.贮存门窗的环境温度应小于50℃并离热源距离不小于1000mm。门窗在安装现场放置时间不应超过两个月。安装门窗时,环境温度不应低于5℃,当环境温度小于零度时,安装前应在室温下放置24小时。4.装运门窗的运输工具应设有防雨措施并保持清洁。运输时应竖直立放并车体用绳索攀牢,防止因车辆颠震面损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开;五金配件应相互错开,必要时衬以垫层隔开,以避免相互磨损和碰撞窗扇。确保玻璃无损伤。5.装卸门窗时,应轻拿慢放,不得撬、甩、摔。吊运时,起吊点应选择窗框外沿,其表面应采用非金属软质材料隔开,不得在框扇内插入抬杠起吊。6.安装门窗的构件和零附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。门窗安装前,应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外型等。门窗的五金件、密封条、紧固件应齐全。如发现型材有碰裂等情况,不得安装上墙;五金配件有松动现象者,应进行修理调整。四、施工组织1.任命 李海兵(项目经理) 同志为该工程的施工负责人,全面负责工程施工的组织领导,协调现场技术的指导和处理及其它各方面的工作。2.设立施工队长一名,施工工艺员一名,质检员一名,安检员一名,全面负责工程的施工组织、施工质量及安全工作的实施。五、施工工艺1. 工艺流程(见表2)表2         门窗安装工序序号       门 窗 类 型工 序 名 称 平开窗 推拉窗 组合窗 平开门 推拉门 门连窗1. 补贴保护膜 + + + + + +2. 框上找中线 + + + + + +3. 装固定片 + + + + + +4. 洞口找中线 + + + + + +5. 卸玻璃(或门、窗扇) + + + + + +6. 框进洞口 + + + + + +7. 调整定位 + + + + + +8. 与墙体固定 + + + + + +9. 装拼档樘料 + +10. 装窗台板 + + + +11. 填充弹性材料 + + + + + +12. 洞口抹灰 + + + + + +13. 清理砂桨 + + + + + +14. 嵌缝 + + + + + +15. 装玻璃(或门、窗扇) + + + + + +16. 装纱窗(门) + + + + + +17. 安装五金件 + + + + + +18. 表面清理 + + + + + +19. 撕下保护膜 + + + + + +20. 安装质量检验 + + + + + +注:表中“+”表示进行的工序2、窗的安装⑴根据施工图纸将各种规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放。若发现保护膜脱落,应补贴保护膜。在窗框上下边划中线。⑵如果玻璃已装上窗扇,应卸下玻璃和窗扇,并作好标记。⑶检查窗框上下边的位置及其内外朝向,未装滑轮的窗扇,应保证橡胶条口朝上。⑷固定片的安装A.安装固定片应采用直径为Ф3.2的钻头,然后将十字槽盘头自攻螺丝拧入M4×20,不得直接锤击钉入。B.固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框180mm,固定片之间的距离应小于或等于500mm,不得将固片直接装在中横框、中竖框档头上。C.固定片的安装除特殊注明外,均应按图纸配置,固定片铁脚向内固定。⑸测出各洞口中线,并逐一作出标记。多层建筑,可以从高层一次垂吊。⑹将窗框装入洞口,其上下框中线应与洞口中线位置对齐;窗的上下框四角及横框的对称位置应用木塞作临时固定。当下框长度大于0.9米时,其中央也应用木塞紧。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置,并用水平尺、吊线锤、规尺调整窗框的垂直度,水平度及直角度,水平度及直角度,其允许偏差应符合表3的规定。表3        门窗安装的允许偏差(mm)项         目 允许偏差mm 检验方法门窗框两对角线长度差 ≤2000mm ±3.0 用3m卷尺检查,量内角门窗框(拼樘料正侧面的垂直度) ≤2000mm ±2.0 用线坠、水平靠尺检查≥2000mm ±2.0 门窗框(含拼樘料)的水平垂直度 ≤2000mm ±2.0 用水平靠尺检查>2000mm 平开门(窗)及推拉窗 ±3.0 推拉门 ±2.5 门窗下横框的标高 ±5.0 用钢尺检查,与基准线比较双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距 ±4.0 用钢板尺检查门窗竖向偏离中心 ±5.0 用线坠、钢板尺检查平开窗 扇与框搭接宽度 ±2.0 用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横角高度差 ±2.0 用拉线或钢板尺检查门窗框铰链部位的配合间隔 ±2.0—1.0 用楔塞尺检查推拉门窗 扇与框搭接宽度 ±2.5 用深度尺或钢板尺检查门扇与框或相邻扇立边平行度 ±2.0 用1m钢板尺检查⑺在窗与墙体固定时,应先固定上下框,后固定两侧边框,其固定方法应符合下列要求:A.混凝土墙洞口,应采用射钉固定;B.加气混凝土洞口,应采用木螺钉将固定片固定胶粘圆木上。C.设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定,也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定。⑻拼樘料与砖墙连接时,应先将拼樘料两端插入预留洞中,然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。⑼将两窗框与拼樘料卡接时,应先清除连接处窗角的焊渣,卡接后应用坚固双向拧紧,期间距应不大于500mm;距两端间距不大于180mm;紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。⑽当需要装窗台板时,应按设计要求将其插入窗下框,并应使窗台板与下边框结合紧密,其安装的水平精度应与窗框一致。⑾窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔单组分发泡聚氨脂和其它泡沫塑料为主的弹性材料分层填塞,填塞不宜过紧。玻璃棉、毡等其它可能吸水的开孔材料均不能采用。轻声于保温、隔声等级要求较高的工程,应采用相应的隔热、隔声材料填充。填充后,可以克服施工安装中洞口伸缩缝大小不均匀和表面不平整带来的密封上的问题,同时利用它的机械强度加强对窗框的固定。⑿门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求。A.普通单玻窗:其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;靠近铰链一侧,灰浆压住窗框珠厚度宜以不影响扇的开启为限,待水泥砂浆硬化后,其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。B.保温、隔声窗:其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平;当外侧抹灰时,应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开,其厚度宜为5mm,抹灰时,应超出窗框,其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化合,应撤去片材,并将嵌缝膏挤入抹杰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程,洞口内侧与窗框之间也就采用嵌缝膏密封。C.注嵌缝膏时应均匀不间断,并不可超出边框。⒀窗(框)扇上若粘有水泥砂浆,应在其硬化前,用湿布擦拭干净,不得使用硬质材料铲、擦窗框(扇)表面。⒁安装玻璃应符合下列规定。A.应按照窗扇内口实际尺寸计划用料,合理裁割玻璃。B.玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃四边根据玻璃与框扇的间隙垫上不同厚度的玻璃垫块。C.边框上的垫块,应采用聚乙烯胶加以固定。D.将玻璃装入框扇内,然后应用玻璃压条将其固定,安装玻璃压条应先短后长。相邻两条间隙不大于1mm。E安装双层玻璃时,玻璃夹层四周应嵌入中隔条,中隔条应保证密封、不变形、不脱落;玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。F.镀膜玻璃应装在玻璃的最外层;单面镀膜层应朝向室内。G.当保温要求三级及三级以上时,应采用中空玻璃,中空玻璃安装方法与单层玻璃相同。⒂装纱窗(门)、纱窗铰链及锁扣,整理纱网和压实压条。安装五金配件。3.门的安装⑴门的安装应在地面工程施工前进行。⑵将门搬运到相应的洞口旁竖放,并在门框和洞口上划出垂直中线。⑶在门框上安装固定片,其安装方法与窗固定片的安装方法一致,固定片之间的距离不应大于500mm。⑷根据施工图纸确定门扇的开启方向和门框的安装位置,把门框装入洞口,注意门框与洞口中线应对齐,安装时应防止门框变形。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线,其高度差宜为30mm,带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线,其高度差宜为10mm。将上框固定片固定在墙体上,调整门框的水平度、垂直度和直角度,并用木楔监时定位。⑸将其余固定片固定上墙,方法同窗的安装方法。⑹门扇应待水泥砂浆硬化后安装,并进行调整,铰链部位配合间隙允许偏差及门框、扇的搭接量就符合国家现行标准《GB8479-2003》的规定。⑺门锁与执手等五金配件应安装牢固,位置正确,开关灵活。六、施工安全1.施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳,并应采取防火等安全措施。2.施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。3.在高层门窗安装与上部结构施工交叉作业时,结构施工层下方应架设防护网,在离地面3m高处,应搭设挑出6m的水平安全网。4.安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时,严禁使窗框、窗扇和窗撑受力;操作时,应系好安全带,严禁把安全带挂在窗撑上。5.施工工具在使用前应进行严格检查。电动工具应作绝缘电压试验,确保无漏电现象;当使用射钉qqiang时应采取安全保护措施。6.劳动保护、防火、防du等施工安全技术应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)执行。七、安装后的保护1.门窗安装完成后,应及时制定清扫方案,清除表面粘附物,避免排水孔堵塞,并采取防护措施,不得使门窗受污损。2.已装门窗框、扇的洞口,不得再作运料通道。3.严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物、外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上,严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。4.应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。5.立体交叉作业时,门窗严禁被碰撞。6.清洗玻璃的中性清洁剂,应进行腐蚀性检验,用中性清洁剂清洗后应及时清水冲洗干净。

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  • ag123456 2016-01-01 15:49

    铝合金门窗工程 施工方案
    编制:           
    审核:           
    批准:           

    一、工程概况
    本工程为位于汤山镇,铝合金门窗面积约为1800平方米。
    二、工程进度计划
    1.合同签订后,现场具备安装条件,窗外框配合土建进度进场安装。窗扇安装根据甲方总进度计划要求,并争取提前竣工。
    2.施工期间,若因甲方或业主的要求须作设计变更,工程数量有所增加或减少,或工作品质有所改变等,则其工期将相应进行增减。
    3.施工期间,若工程未如甲方代表的要求,我方将24小时内加派人手或机械等加开夜班或节假日施工以补偿落慢之进度。
    三、施工准备
    1.门窗安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格,并办好工种间交接手续后,方可进行,具体注意情况如下:
    ① 门窗应采用预留洞口法安装,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。安装前洞口需进行一道水泥砂浆的粉刷,以避免雨水渗入砖墙内,同时得到光洁的洞口表面和规整的洞口尺寸,便于窗框的安装和保温材料的填充。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》(GB5824)的规定。
    ② 门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业且硬化后进行,当需要在湿作业前安装时,应采取保护措施。
    ③ 当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时,其木砖应进行防腐处理。
    ④ 对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线,洞口应横平竖直;对于高级装饰工程及放置过梁的洞口,应做洞口样板。
    ⑤ 洞口宽度与高度的允许尺寸偏差应符合表1的规定。
    表1     洞口宽度与高度的允许偏差(mm)
    洞口宽度高度 <2400 2400~4800 >4800
    未粉刷墙面 ±10 ±15 ±20
    已粉刷墙面 ±5 ±10 ±15
    ⑥ 组合窗的洞口,应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留孔洞。当洞口需要设置预埋件时,应检查预埋件的数量规格及位置。预埋件的数量应和固定片的数量一致;其标高和坐标位置应正确。预埋件的标高偏差不大于10mm,预埋件位置和设计位置的偏差不大于20 mm。
    2.门窗应放置在清洁平整的地方,且应避免日晒雨淋,并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面,下部应放置垫木,垫高不小于5cm。并均应立放,不得平放或斜放,立放角度不应小于70度,并防止倾倒。
    3.贮存门窗的环境温度应小于50℃并离热源距离不小于1000mm。门窗在安装现场放置时间不应超过两个月。安装门窗时,环境温度不应低于5℃,当环境温度小于零度时,安装前应在室温下放置24小时。
    4.装运门窗的运输工具应设有防雨措施并保持清洁。运输时应竖直立放并车体用绳索攀牢,防止因车辆颠震面损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开;五金配件应相互错开,必要时衬以垫层隔开,以避免相互磨损和碰撞窗扇。确保玻璃无损伤。
    5.装卸门窗时,应轻拿慢放,不得撬、甩、摔。吊运时,起吊点应选择窗框外沿,其表面应采用非金属软质材料隔开,不得在框扇内插入抬杠起吊。
    6.安装门窗的构件和零附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。门窗安装前,应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外型等。门窗的五金件、密封条、紧固件应齐全。如发现型材有碰裂等情况,不得安装上墙;五金配件有松动现象者,应进行修理调整。
    四、施工组织
    1.任命 李海兵(项目经理) 同志为该工程的施工负责人,全面负责工程施工的组织领导,协调现场技术的指导和处理及其它各方面的工作。
    2.设立施工队长一名,施工工艺员一名,质检员一名,安检员一名,全面负责工程的施工组织、施工质量及安全工作的实施。
    五、施工工艺
    1. 工艺流程(见表2)
    表2         门窗安装工序
    序号       门 窗 类 型
    工 序 名 称 平开窗 推拉窗 组合窗 平开门 推拉门 门连窗
    1. 补贴保护膜 + + + + + +
    2. 框上找中线 + + + + + +
    3. 装固定片 + + + + + +
    4. 洞口找中线 + + + + + +
    5. 卸玻璃(或门、窗扇) + + + + + +
    6. 框进洞口 + + + + + +
    7. 调整定位 + + + + + +
    8. 与墙体固定 + + + + + +
    9. 装拼档樘料 + +
    10. 装窗台板 + + + +
    11. 填充弹性材料 + + + + + +
    12. 洞口抹灰 + + + + + +
    13. 清理砂桨 + + + + + +
    14. 嵌缝 + + + + + +
    15. 装玻璃(或门、窗扇) + + + + + +
    16. 装纱窗(门) + + + + + +
    17. 安装五金件 + + + + + +
    18. 表面清理 + + + + + +
    19. 撕下保护膜 + + + + + +
    20. 安装质量检验 + + + + + +
    注:表中“+”表示进行的工序
    2、窗的安装
    ⑴根据施工图纸将各种规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放。若发现保护膜脱落,应补贴保护膜。在窗框上下边划中线。
    ⑵如果玻璃已装上窗扇,应卸下玻璃和窗扇,并作好标记。
    ⑶检查窗框上下边的位置及其内外朝向,未装滑轮的窗扇,应保证橡胶条口朝上。
    ⑷固定片的安装
    A.安装固定片应采用直径为Ф3.2的钻头,然后将十字槽盘头自攻螺丝拧入M4×20,不得直接锤击钉入。
    B.固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框180mm,固定片之间的距离应小于或等于500mm,不得将固片直接装在中横框、中竖框档头上。
    C.固定片的安装除特殊注明外,均应按图纸配置,固定片铁脚向内固定。
    ⑸测出各洞口中线,并逐一作出标记。多层建筑,可以从高层一次垂吊。
    ⑹将窗框装入洞口,其上下框中线应与洞口中线位置对齐;窗的上下框四角及横框的对称位置应用木塞作临时固定。当下框长度大于0.9米时,其中央也应用木塞紧。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置,并用水平尺、吊线锤、规尺调整窗框的垂直度,水平度及直角度,水平度及直角度,其允许偏差应符合表3的规定。
    表3        门窗安装的允许偏差(mm)
    项         目 允许偏差mm 检验方法
    门窗框两对角线长度差 ≤2000mm ±3.0 用3m卷尺检查,量内角
    门窗框(拼樘料正侧面的垂直度) ≤2000mm ±2.0 用线坠、水平靠尺检查
    ≥2000mm ±2.0
    门窗框(含拼樘料)的水平垂直度 ≤2000mm ±2.0 用水平靠尺检查
    >2000mm 平开门(窗)
    及推拉窗 ±3.0

    推拉门 ±2.5
    门窗下横框的标高 ±5.0 用钢尺检查,与基准线比较
    双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距 ±4.0 用钢板尺检查
    门窗竖向偏离中心 ±5.0 用线坠、钢板尺检查
    平开窗 扇与框搭接宽度 ±2.0 用深度尺或钢板尺检查
    同樘门窗相邻扇的横角高度差 ±2.0 用拉线或钢板尺检查
    门窗框铰链部位的配合间隔 ±2.0—1.0 用楔塞尺检查
    推拉门窗 扇与框搭接宽度 ±2.5 用深度尺或钢板尺检查
    门扇与框或相邻扇立边平行度 ±2.0 用1m钢板尺检查

    ⑺在窗与墙体固定时,应先固定上下框,后固定两侧边框,其固定方法应符合下列要求:
    A.混凝土墙洞口,应采用射钉固定;
    B.加气混凝土洞口,应采用木螺钉将固定片固定胶粘圆木上。
    C.设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定,也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定。
    ⑻拼樘料与砖墙连接时,应先将拼樘料两端插入预留洞中,然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。
    ⑼将两窗框与拼樘料卡接时,应先清除连接处窗角的焊渣,卡接后应用坚固双向拧紧,期间距应不大于500mm;距两端间距不大于180mm;紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
    ⑽当需要装窗台板时,应按设计要求将其插入窗下框,并应使窗台板与下边框结合紧密,其安装的水平精度应与窗框一致。
    ⑾窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔单组分发泡聚氨脂和其它泡沫塑料为主的弹性材料分层填塞,填塞不宜过紧。玻璃棉、毡等其它可能吸水的开孔材料均不能采用。轻声于保温、隔声等级要求较高的工程,应采用相应的隔热、隔声材料填充。填充后,可以克服施工安装中洞口伸缩缝大小不均匀和表面不平整带来的密封上的问题,同时利用它的机械强度加强对窗框的固定。
    ⑿门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求。
    A.普通单玻窗:其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;靠近铰链一侧,灰浆压住窗框珠厚度宜以不影响扇的开启为限,待水泥砂浆硬化后,其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。
    B.保温、隔声窗:其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平;当外侧抹灰时,应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开,其厚度宜为5mm,抹灰时,应超出窗框,其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化合,应撤去片材,并将嵌缝膏挤入抹杰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程,洞口内侧与窗框之间也就采用嵌缝膏密封。
    C.注嵌缝膏时应均匀不间断,并不可超出边框。
    ⒀窗(框)扇上若粘有水泥砂浆,应在其硬化前,用湿布擦拭干净,不得使用硬质材料铲、擦窗框(扇)表面。
    ⒁安装玻璃应符合下列规定。
    A.应按照窗扇内口实际尺寸计划用料,合理裁割玻璃。
    B.玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃四边根据玻璃与框扇的间隙垫上不同厚度的玻璃垫块。
    C.边框上的垫块,应采用聚乙烯胶加以固定。
    D.将玻璃装入框扇内,然后应用玻璃压条将其固定,安装玻璃压条应先短后长。相邻两条间隙不大于1mm。
    E安装双层玻璃时,玻璃夹层四周应嵌入中隔条,中隔条应保证密封、不变形、不脱落;玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
    F.镀膜玻璃应装在玻璃的最外层;单面镀膜层应朝向室内。
    G.当保温要求三级及三级以上时,应采用中空玻璃,中空玻璃安装方法与单层玻璃相同。
    ⒂装纱窗(门)、纱窗铰链及锁扣,整理纱网和压实压条。安装五金配件。
    3.门的安装
    ⑴门的安装应在地面工程施工前进行。
    ⑵将门搬运到相应的洞口旁竖放,并在门框和洞口上划出垂直中线。
    ⑶在门框上安装固定片,其安装方法与窗固定片的安装方法一致,固定片之间的距离不应大于500mm。
    ⑷根据施工图纸确定门扇的开启方向和门框的安装位置,把门框装入洞口,注意门框与洞口中线应对齐,安装时应防止门框变形。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线,其高度差宜为30mm,带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线,其高度差宜为10mm。将上框固定片固定在墙体上,调整门框的水平度、垂直度和直角度,并用木楔监时定位。
    ⑸将其余固定片固定上墙,方法同窗的安装方法。
    ⑹门扇应待水泥砂浆硬化后安装,并进行调整,铰链部位配合间隙允许偏差及门框、扇的搭接量就符合国家现行标准《GB8479-2003》的规定。
    ⑺门锁与执手等五金配件应安装牢固,位置正确,开关灵活。
    六、施工安全
    1.施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳,并应采取防火等安全措施。
    2.施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。
    3.在高层门窗安装与上部结构施工交叉作业时,结构施工层下方应架设防护网,在离地面3m高处,应搭设挑出6m的水平安全网。
    4.安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时,严禁使窗框、窗扇和窗撑受力;操作时,应系好安全带,严禁把安全带挂在窗撑上。
    5.施工工具在使用前应进行严格检查。电动工具应作绝缘电压试验,确保无漏电现象;当使用射钉qqiang时应采取安全保护措施。
    6.劳动保护、防火、防du等施工安全技术应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)执行。
    七、安装后的保护
    1.门窗安装完成后,应及时制定清扫方案,清除表面粘附物,避免排水孔堵塞,并采取防护措施,不得使门窗受污损。
    2.已装门窗框、扇的洞口,不得再作运料通道。
    3.严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物、外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上,严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。
    4.应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
    5.立体交叉作业时,门窗严禁被碰撞。
    6.清洗玻璃的中性清洁剂,应进行腐蚀性检验,用中性清洁剂清洗后应及时清水冲洗干净。
    八、工程验收
    1.门窗工程验收前应去掉保护膜,将其表面擦洗干净。
    2.在安装过程中,施工单位应按工序进行自检,在自检合格的基础上,申报验收部门检验

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    • 施工现场安全文明施工方案求一份?
    • 灯泡怪兽 回答:施工现场安全文明施工方案求一份 1.目的: 为适应市场经济发展的需要,不断提高电力建设管理水平,提高文明施工标准,改善施工环境,使电力建设与施工管理逐步走向科学化、规范化。推动企业施工向深层次发展,不断提高经济效益。 2.适用范围: 我公司承接/中标的建筑、安装工程施工现场。 3.职责: 3.1 各施工单位行政正职对文明施工负全责,主管生产的领导必须抓文明施工,严禁以包代管。 3.2 各单位要明确文明施工的负责部门。 3.3 建立公司、工地、班组三级文明施工管理网络。 3.4 启动试运阶段,工程启动验收委员会主任委员对现场文明施工负责。 4.本管理规定制定依据: 4.1《电力建设安全施工管理规定》电建[1995]671号 4.2《电力建设文明施工规定及考核办法》电建[1995]543号 4.3《火电机组达标投产考核标准》电综[1998]112号 5.管理规定 5.1开工准备阶段 5.1.1建立文明施工管理和组织机构,职责落实到部门和人,并要正常开展工作。 5.1.2 建立文明施工的规章制度和基本措施,得到相应领导机构的批准,并付诸实施。 5.1.3 在施工组织设计中明确文明施工的规划、组织体系、职责。施工总平面规划布置要考虑文明施工的需要,一经确定必须严格按照施工组织设计的要求执行。 5.1.4 材料、土方、设备等堆放合理,各种物资标识清楚,排放有序,并要求符合符合安全防火标准。 5.1.5 场区施工道路畅通,路面平整,施工区域形成围栏或围墙。照明配置得当,保卫人员上岗执勤。 5.1.6 施工用电及力能管道系统要布置合理、安全,场地排水与消防设施完备。能够满足施工需要。 5.1.7 明确划分文明施工责任区,无死角,责任落实,并有明显标记,便于检查、监督。 5.1.8 施工用机械、设备完好、清洁,安全操作规程齐全,操作人员持证上岗,并熟悉机械性能和工作条件。 5.1.9 施工现场的安全管理、安全装备、安全工器具等要逐步实现标准化,符合有关规定要求。 5.1.10 施工临建设施完整,布置得当,环境清洁。办公室、工具间等场所内部整洁,布置整齐。有关职责、制度、规定上墙。 5.1.11 不具备文明施工条件的工程项目不准开工。 5.2 施工阶段 5.2.1 负责施工的各级领导,要把文明施工与安全施工放在同等重要的位置上来抓,认真贯穿于施工全过程,外包施工队伍的文明施工工作要纳入发包单位的文明施工管理范围。 5.2.2 有关部门要坚持经常检查、定期评比、奖惩分明、层层落实责任制,使现场保持在一个较高的文明施工水平上。 5.2.3 单位工程开工前必须制定详细的安全文明施工措施和办法,并经总承建单位主管部门审核、主管领导批准后认真执行,施工班组月度计划任务书中也应写入文明施工要求。要做到图纸、措施、设备材料、机具、劳动力五落实才能开始施工。 5.2.4 施工道路应保持畅通,设置明显的路标,不应在路边堆放设备、材料等物品,因工程需要切断道路前,必须经总承建单位施工主管部门批准,并采取相应措施后实施,以保证正常交通。尤其要保证消防通道畅通无阻。 5.3.5 土方工程在施工前应有切实可行的存放和弃土方案,不得随意堆放。 5.2.6 工程项目的工序安排应合理,衔接紧密,各工程配合得当,做到均衡施工。 5.2.7 建筑、安装工程应采取措施,尽量减少立体交叉作业。如必须进行立体交叉作业时应采取相应的隔离和防止高空落物、坠落的措施。 5.2.8 严格把好设备运输、检查、存放、起吊、安装各道工序关。避免发生损坏、腐蚀及落入杂物等问题。 5.2.9 厂区道路、组合场、施工作业区要配置足够的照明设施,并根据工程需要及时调整。配备维护人员保持正常使用。 5.2.10 厂区及施工区范围内的沟道、地面无垃圾、每个作业面都作到"工完料尽场地清"。剩余材料要堆放整齐、可靠,废料及时清理干净。 5.2.11 焊接场地无焊条或焊条头。焊接设备尽量集中布置,统一布线,完工后焊接线、氧气、乙炔皮带全部收回。 5.2.12 建设单位和施工企业应根据情况明确划分禁烟区,并设立明确禁烟标志。禁烟区内严禁吸烟,地面无烟头。禁止施工人员流动吸烟或边作业边吸烟。 5.2.13 施工区内各类脚手架必须由专业架子工搭设和拆除,结构合理、牢固,经检查全格后挂牌,标明责任人,承载能力和使用期限。特殊类型脚手架应由专业人员提出设计,经批准后搭设。 5.2.14 施工用电源要集中布置统一接线,标志清楚,明确责任人,定期检查维护。 5.2.15 沟道、孔洞、平台、扶梯等处要有安全可靠的永久或临时栏杆或盖板,设立明显标志和安全警告牌。 5.2.16 施工机械要进行定期检查与保养,安全制动装置必须完善,由主管部门进行定期检验和试验合格后,发放合格证。及时消除故障,严禁带病运行。 5.2.17 起吊机械不允许超铭牌使用,如有特殊情况需要超铭牌使用时,必须由使用部门制定详细的安全技术措施,并经总工程师批准后方可施行。 5.2.18 对机械驾驶与操作人员定期进行审验与考核,持证上岗,杜绝无证操作。 5.2.19 严格安装工艺水平,严格执行工艺纪律,使其符合有关规范和验标要求。要求做到工艺美观、环境清洁、工序正确、布局合理、标识明显、整齐划一。 5.2.20 不准随意在设备、结构、墙板、楼板上开孔或焊接临时结构,必要时要取得主管技术人员的认可,办理有关手续并出具书面通知后方可实施。 5.2.21开展各级安全与文明施工活动,有实效,内容充实,有详细齐全的活动记录。 5.2.22 施工现场设有足够的卫生设施,有专人负责保持内部清洁。 5.2.23 高层建筑施工中应设有专用垃圾输送渠道,禁止向下抛掷垃圾和废料。 5.2.24 制定出切实可行的职工教育、培训计划,严格、认真执行。不断提高职工队伍的素质。 5.3启动阶段 5.3.1 启动调试组织机构健全,各级机构的职责明确,人员配备齐全,并能开展正常工作。 5.3.2 工程启动验收委员会要把文明施工做为工作重点之一来抓。主任委员对现场文明施工负责。 5.3.3 启动试运大纲通过审查,各项启动试运措施编制完毕,得到批准。启动试运措施要对文明施工工作提出具体要求,并在启动调试过程中认真执行。 5.3.4 厂区道路畅通,路灯及标志齐全完好。厂房内永久照明投入使用,照明度符合要求,无死区。 5.3.5 厂房内地坪已做好,排水畅通。墙面施工完,地沟盖板齐全、平整,内部清理干净,平台、栏杆安装完毕,保温、油漆工作结束。全部工作符合规范、验标要求。 5.3.6 设备、管道表面清洁,各系统分部试运合格。各种设备、阀门全部挂牌、标识清楚。 5.3.7 各主、辅机设备、各种管路、箱罐及电气设备应消除漏煤、漏灰、漏烟、漏风、漏汽、漏水、漏油等七不漏现象。其中重点治理炉顶密封泄漏和油系统漏油问题,改善现场的工作环境。 5.3.8 用于工程收尾或消缺的脚手架在工作结束之后应立即拆除,并清理干净。 5.3.9 主厂房、锅炉房及附属车间内可设固定吸烟场所,其余地点一律禁止吸烟。 5.3.10 主厂房和燃油区等重点防火区域永久消防系统投入使用,各岗位有专人值班。 5.3.11 参加启动调试人员着装要符合要求,各类人员分别佩带相应标志,各自坚守工作岗位。 5.3.12 厂区及厂房内环境清洁,地面干净,无烟头,杂物等。物料堆放整齐,不影响交通和设备的运行维护。 5.3.13 厂房已封闭,取暖、空调设备工作正常,门窗玻璃齐全,关闭严密。屋顶密封好,不漏雨。主要工作场所温度、噪声、粉尘浓度等符合劳动保护有关规定。 5.3.14 施工图纸,安装措施、施工记录、验收材料等各类资料齐全,技术资料归类明确,目录查阅方便,保管妥善,字迹工整。 5.3.15 环境保机构健全,环保设备完好,正常开展工作。废液、废气排放符合环境保护要求。
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