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  ag123456 2015-12-20 22:02

  不同行业对车间地坪涂层的性能要求不同，从而涉及到施工方法的差异。当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时，由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐
  蚀等，所以必须按常规工序进行施工，即基层处理→封底漆→环氧砂浆加强层→腻子→面漆。(1)基层处理：对于油污较多的混凝土地面，可用10%～15%盐酸液洗刷，然后用
  清水冲洗干净；对于面积较大的一般混凝土地面，可用电磨机磨平、清除砂尘、油污的方法处理。(2)封底：将环氧底漆甲、乙组分混合均匀后，辊涂于基层表面，最好辊涂2
  遍，使其充分润湿并渗透到混凝土内部，起粘结增强作用。(3)中层砂浆：在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀，用抹涂方法使涂层达到一定厚度，以
  增强地坪的抗冲击性、耐辗压性。(4)腻子：待环氧砂浆层充分固化后，批刮两道水性环氧腻子，干燥后打磨平整，为面涂提供平整，坚固的基面。(5)环氧地坪漆面涂：将水
  性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀，刷涂或喷涂于基面上，使其自流平，固化后成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、抗菌杀菌、祛除异味等多功能地坪涂
  层。当水性环氧涂料用于食品、医药、电器等车间或公共场馆、居室地坪时，可按基层处理→封底漆→腻子→面漆工序进行施工。各道工序的施工方法同前。施工时要求环境
  温度>12℃而

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  蒙娜丽莎的小胖手 2015-12-20 21:40

  一、地坪表面的处理
  
  1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
  2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
  3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
  4、清除积水，并使潮处彻底干燥。
  5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
  6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。
  7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
  8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
  
  二、涂饰封闭涂料
  
  1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。
  2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
  3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
  
  三、批刮批刮料
  
  1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
  3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
  4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
  5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。
  6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
  7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定

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  Hzl_8542 2015-12-20 18:03

  一．基面处理
  1、基础素地以水泥粉光面或磨石地为准。
  2、素地需养生   28   天以上，水份需   8%   以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去。
  3、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
  4、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
  5、清除积水，并使潮处彻底干燥。
  6、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
  7、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。
  8、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
  9、用环氧砂浆补平地面。
  10、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
  11、施工前需保持施工素地之干燥和清洁。
  
  二、涂饰封闭涂料
  1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。
  2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
  3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
  
  三、批刮批刮料
  1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
  2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
  3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
  4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
  5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。
  6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
  7、石英砂使用目数由科伟现场工程师根据地面具体情况确定。
  
  四、涂饰地坪漆中间层
  1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。
  2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。
  3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
  
  五、涂饰地坪漆面层
  1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
  2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
  3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。
  
  注意事项
  1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。
  2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。
  3、由于地坪漆中各成分的比重差异，配比前要将桶内涂料全部搅拌均匀。
  4、地坪漆现用现配，配好的地坪漆要在4小时内用完。
  5、地坪漆只有在底漆、中涂、面漆配套涂装并达到保养期后才能体现它的性能。
  6、地坪漆施工现场严禁明火，应有良好的通风和采取可靠的安全防范措施。
  7、配料要注意清洁，避免杂质混入。施工设备和工具要保持洁净。

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