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谁能给份钢结构涂料施工方案

林勇 | 被浏览157次 1年以前 |

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  • ND_6090 2015-12-19 18:42

    一、工程概况    二、编制依据    1、钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24:90)    2、   钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)    3、   钢结构防火涂料通用技术条件(GB14907-2002)    4、   根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。    5、涂覆部位    根据施工图纸的要求对各子项工程及指定部位钢构件涂刷防火涂料。    若对具体钢构件是否应涂膨胀漆有疑间,承包商应向业主书面征求意见。    四、主要项目    1、材料审批    向业主提交所用防火涂料的全部细节。购买材料或现场使用之前,应得到业主的书面认可,方可施工。    2、   材料要求:    3、   涂料包装完整无破损,桶盖密封完好。    4、产品有合格证,包装上挂有产品标签标志。    5、涂料经搅拌呈均匀稠状,无结块。    6、防火涂层结构(按二级防火等级)。    五、施工工艺    1、   SC钢结构防火涂料工艺流程   —   采用刷涂、滚涂施工。    钢结构表面清理   →   四周围护   →   一遍涂刷   →   干   燥   →   检   验   →   二遍涂刷   →   干   燥→   检   验   →   三遍涂刷   →   干   燥   →   检   验   →   涂刷至设计要求厚度   →   检   验   →   涂刷两道丙烯酸面漆作防护层→最终验收   →   填写验收报告。    2、现场设施围护    涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染,用彩条布将其围护,搭接部位严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损,无围护或围护不全不得施工,待围护整改完毕方可施工。    3、钢结构防火涂料施工    4、   涂料的准备    采用机械搅拌器充分混合涂料,直到容器底部无剩余沉淀物为止。搅拌速度不易快,以免气体进入涂料中。   严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。   在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。    5、   环境条件    底材表面应干燥清洁,表面温度应高于露点温度以上3℃;除另有规定外,涂料施工温度为:5   -   30℃,相对湿度为:<   85%   。    6、钢结构表面清理去除表面油污、浮土等附着物,对锈蚀部位用手持电动钢丝轮除锈,除锈等级达到国标St2级按工艺进行修补。    7、涂敷方式:可采用喷涂、刷涂和滚涂施工。    8、涂敷防火涂料:第一遍涂层刷涂0.1-0.2mm厚,以后每遍涂刷0.3-0.4mm厚,达到规定厚度。涂层时间隔:涂装间隔时间6h以上,必须待上一遍完全干燥后再施工下一遍。   涂防护涂层:防火涂层经验收合格后,涂刷两道丙烯酸面漆作防护层。    9、质量标准   : 工程质量必须符合CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、J10411-2004《建筑防火涂料(板)工程设计、施工与验收规程》。防火涂料涂装主控项目和一般项目均满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求。    10、主控项目:    涂装前钢材表面除锈及防锈底漆符合设计要求和国家现行有关标准的规定。    钢结构防火涂料粘结强度符合要求。    涂层厚度符合要求。    涂层表面裂纹宽度不大于0.5mm。    11、   一般项目    涂装基层无油污、灰尘和泥砂等污垢。    防火涂料不误涂、漏涂,涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷。    12、质量保证体系和质量保证措施   。 13、质量保证体系   。 14、   质量目标:符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。做到业主及各主管部门一次验收合格,通过消防检测验收。    15、主要项目质量控制    钢材表面防锈及防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定,涂层达到设计要求厚度,涂层表面无明显裂纹,防火涂料粘结强度符合要求。    SC超薄型钢结构防火涂料理化性能:符合GB14907-2002要求。    本工程采用项目管理方法,实行全面质量管理,以专业施工队承包的形式组织施工,以项目经理部经理质量责任制、操作人员质量责任制及岗位责任制形成质量保证体系。    建立三级质检制度:班组自检   —   项目部检验评定   —   公司抽检。    全过程控制:进场材料验证   —   过程控制   —   检验   —   交付验收。    16、质量保证措施    17、严格按照质量管理体系的要求进行施工,建立质量保证体系,坚持三级质检制度,对施工的材料、施工工序及验收严格把关。    18、施工人员经培训考核后上岗,严格按施工规范和质量标准施工。施工前做好施工方案和技术交底。    19、   使用涂料前检查是否在有效期内。    20、施工班组设质检员自检、填写自检记录,项目部质检员随时进行抽查、质量评定。公司质检员进行抽检及验收。    21、制定消除质量通病的措施,保证涂层厚度符合要求。    22、坚持样板间制度。根据现场情况,选具有代表性的构件制作样板,样板在现场质检员监督下进行,验收合格后报甲方或监理。甲方或监理验收认可后方可开始施工。    23、   根据工期要求,做好各种施工准备。    24、根据施工进度安排,合理分配成品保护等劳动力的安排。    25、施工前做好班组的技术交底和安全交底。    26、劳动力需用量计划    本工程现场人员配置:设项目负责人一人、项目工程师一人、质检员一人、安全员一名、兼职材料员一人、施工队长一人、兼职电工一人、兼职资料员一人、施工操作员四十人。    27、SC超薄型钢结构防火涂料施工机具:鬃刷、滚刷、砂纸等。    28、围护材料:4卷4m*50m彩条布。    29、施工进度计划    具体进度随按总施工周期安排。同时根据工程进度和业主要求随时调整施工人员和设备数量,保证工程按甲方要求按期完工。    30、安全技术措施    31、本工程脚手架自行搭设,搭设时必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。    32、认真做好安全技术交底,严格执行施工安全的有关规定,树立安全意识。    33、高处作业应严格执行有关操作规程。    34、   施工用电遵守有关安全用电操作规程。    35、建立联保、互保安全责任制,使用的安全用具要定期检查维修。    36、施工班组要有专人负责检查安全,经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查,随时制止各种违章作业行为,发现问题有记录,有整改措施,有落实。    37、   施工现场配备兼职电工。    38、文明施工    39、积极和甲方做好配合工作。做到文明施工,进场材料堆放整齐,用完的空桶及时回收运走。    40、每天施工中及时做好施工面的场地清扫工作,并把垃圾装袋运走。    41、做好围护工作,对现场堆放物品的仓库用彩条布保护严密。    42、施工垃圾清运到甲方指定地点。    43、冬、雨季施工措施    44、注意根据天气预报,合理安排工序,以保证露天施工过程中不受雨淋。    45、   施工过程中和涂料干燥前应采取适当防雨措施,如用彩条布遮挡围护。    46、   6级以上大风、雨天时不宜施工。 本回答专业性由健康生活分类达人   于抒卉认证 其他类似问题 2009-05-18钢结构防火涂料报价46 2011-12-12钢结构防火涂料的标准有哪些?5 2012-01-06防火涂料施工方案是什么啊?4 2012-01-21钢结构防火涂料标准是什么?14 2011-09-14钢结构防火涂料价格怎么样,多少钱啊?3 2013-05-24常温氟碳喷涂在钢结构防火涂料装饰上的应用   [百度文库]      150 更多关于钢结构涂料施工方案的问题>> 为您推荐: 2012-10-03   10:59   网友采纳 4.2.6   施工工艺 4.2.6.1   工艺流程    4.2.6.2   操作工艺 (1)施工准备 1)按照上述第4.2.4.4   条规定进行基面处理、检查验收。 2)按照设计要求,采购防火涂料原材料并验收。 3)按照工程实际情况配备相应的施工人员和施工机具。 (2)厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求 1)施工方法及机具 一般采用喷涂方法涂装,机具为压送式喷涂机,配备能够自动调压的空压机,喷枪口径 为6~12mm,空气压力为0.4~0.6MPa。 局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工,工具是抹灰刀等。 2)涂料配制 单组分湿涂料,现场采用便携式搅拌器搅拌均匀;单组分干粉涂料,现场加水或其他稀 释剂调配,应按照产品说明书的规定配比混合搅拌;双组分涂料,按照产品说明书规定的配 比混合搅拌。 防火涂料配制搅拌,应边配边用,当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。搅 拌和调配涂料,使之均匀一致,且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通,而喷涂后又不会 产生流淌和下坠现象。 3)涂装施工工艺及要求 喷涂应分若干层完成,第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可,以后每层喷涂厚度为5~ 10mm   一般为7mm   左右为宜。 在每层涂层基本干燥或固化后,方可继续喷涂下一层涂料,通常每天喷涂一层。 喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。 喷涂时,喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面,喷距为6~10m,喷涂气压保持在0.4~ 0.6MPa。喷枪运行速度要保持稳定,不能在同一位置久留,避免造成涂料堆积流淌。喷涂 过程中,配料及往喷涂机内加料均要连续进行,不得停顿。 施工过程中,操作者应采用测厚针检测涂层厚度,直到符合设计规定的厚度,方可停止 喷涂。 喷涂后,对于明显凹凸不平处,采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理,以确保涂层表 面均匀。 4)质量要求 涂层应在规定时间内干燥固化,各层间粘结牢固,不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。 钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致,无漏涂出现。 涂层厚度应达到设计要求;否则,应进行补涂处理,使之符合规定的厚度。 (3)薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求 1)施工方法及机具 一般采用喷涂方法涂装,面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或滚涂等方法,局部修补或 小面积构件涂装。不具备喷涂条件时,可采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法。 机具为重力式喷枪,配备能够自动调压的空压机,喷涂底层及主涂层时,喷枪口径为4~ 6mm,空气压力为0.4~0.6MPa;喷涂面层时,喷枪口径为1~2mm,空气压力为0.4MPa 左右。 2)涂料配制. 单组分涂料,现场采用便携式搅拌器搅拌均匀;双组分涂料,按照产品说明书规定的配 比混合搅拌。 防火涂料配制搅拌,应边配边用,当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。 搅拌和调配涂料,使之均匀一致,且稠度适宜,既能在输送管道中流动畅通,而喷涂后 又不会产生流淌和下坠现象。 3)底层涂装施工工艺及要求 底涂层一般应喷涂2~3   遍,待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。第一遍喷涂以盖 住钢材基面70%即可,二、三遍喷涂每层厚度不超过2.5mm。 喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。 喷涂时,操作工手握喷枪要稳定,运行速度保持稳定。喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面, 喷距为6~10mm。 施工过程中,操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度,确保各部位涂层达到设计规定的 厚度要求。 喷涂后,喷涂形成的涂层是粒状表面,当设计要求涂层表面平整光滑时,待喷涂完最后 一遍应采用抹灰刀等工具进行抹平处理,以确保涂层表面均匀平整。 4)面层涂装工艺及要求 当底涂层厚度符合设计要求,并基本干燥后,方可进行面层涂料涂装。 面层涂料一般涂刷1~2   遍。如第一遍是从左至右涂刷,第二遍则应从右至左涂刷,以 确保全部覆盖住底涂层。 面层涂装施工应保证各部分颜色均匀、一致,接槎平整。

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  • 一追再追 2015-12-19 11:33

    钢结构施工方案:钢结构工程:总跨度90米,间隔22.5米设一中柱;总长126米,每开间9米;总建筑面积约11340平方米。本工程为门式轻钢结构,主框架采用实腹式H型钢。

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  • 诺言_4391 2015-12-18 22:11

    施 工 组 织 设 计 与 施 工 目 录 一、工程概况 1.1工程概况 二、钢结构防火涂料喷涂施工要点 2.1施工要求 2.1.1施工材料 2.1.2超薄型钢结构防火涂料的性能特点 2.1.3超薄型钢结构防火涂料的理化性能特点 2.2施工工艺 2.2.1施工前的处理 2.2.2室内超薄型钢结构防火涂料 2.3涂装注意事项 2.4脚手架方案 三、防火涂料施工进度 3.1施工进度计划 3.2进度保证措施 四、与有关单位的配合 五、防火涂料施工技术措施 5.1技术资料 5.2用量 5.3夏、冬、雨季施工 六、防火涂料施工质量保证 6.1施工管理过程 6.2质量的具体要求 6.3质量保证措施 6.4质量检验 6.5施工签证 6.6质量控制措施 七、施工人员组织与分工 7.1施工管理人员配备 7.2人员配备 八、施工物资、工具 8.1物资、工具计划表 九、防火涂料施工质量保证体系 十、工程保护措施及验收后的保修服务 10.1施工过程保护措施 10.2已完工程保护措施 10.3验收后保修服务措施 十一、防火涂料施工质量检测及检测仪器 11.1防火涂料质量检测 11.2防火涂层检测 11.3涂层检测仪器 十二、防火涂料施工参考标准 十三、保证安全文明施工管理的组织措施 13.1安全技术管理措施 13.2环境保护措施

    一、工程概况 1.1工程概况 1.1.1工程名称:长韦家具(南京)有限公司江宁钢结构厂房防火涂料工程 1.2.2工程地址:江宁空港开发区内 1.3.3工程范围及耐火极限:按国家二级防火标准施工。 1.4.1工程量:按合同执行。钢梁、檀条及附件:约50000㎡ 1.5.1工期:精心组织施工,编制施工计划,确保施工工期。 1.6.1材料采用:南京国泰消防设备有限公司生产的“国泰”牌GT-2室内超薄型钢结构防火涂料。 二、结构防火涂料喷抹施工要点 2.1施工要求 严格按照设计要求及GB8923-88《涂装前钢结构表面的锈蚀等级和除锈等级》、CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》、GB50221-95《钢结构工程质量检测评定标准》、BG50205-95《钢结构工程施工及验收规范》、GB14907-2002《钢结构防火涂料通用技术条件》进行施工。 2.2施工材料 GT-2室内超薄型钢结构防火涂料是由南京国泰消防设备有限公司在多年来对防火土来的实验研究和生产实践的基础上,采用先进的技术路线研制而成的。边疆的防火机理是遇火时膨胀发泡,形成致密的防火隔热层,阻止热量向内传递,由此大大延长了钢结构达到临界温度的时间。该涂料涂层薄,对受保护的钢结构负荷轻,用于钢结构防火保护时,其防火性能和装饰大大优于传统的厚涂型和薄涂型防火涂料;该涂料施工方便,可降低工程成本。 2.3GT-2室内超薄型钢结构防火涂料的性能特点 2.3.1该涂料不含石棉等有害物质,生产、施工及使用过程中无特殊的刺激性气味; 2.3.2该涂料涂层薄,装饰性好,对受保护的钢结构负荷轻; 2.3.3涂料由工厂配制好,采用单组份包装,用户在施工现场搅拌均匀即可涂装施工; 2.3.4涂料可采用刷涂、混涂和喷涂等方法,用其中一种或几种方法结合施工,并可在较低温度下涂装施工; 2.3.5该涂料理化性优良,干燥快、抗潮、耐水和耐冻融性好; 2.4GT-2室内超薄型钢结构防火涂料的理化性能特点 2.4.1外观与颜色:GT-2室内超薄型钢结构防火涂料均匀稠状液体,无结块,颜色同样品相比,应无明显差别。

    2.4.2表干:GT-2室内超薄型钢结构防火涂料不大于3小时。 2.4.3粘结强度:不低于,.29Mpa; 2.4.4抗振性:挠曲L∕200,涂层不起层、脱落; 2.4.5耐水性:在自来水中浸泡24小时以上,涂层无变化; 2.4.6冻融循环性:15次以上。 2.5施工工艺 2.5.1施工前应对需涂刷防火涂料的钢构件的表面进行除尘、除污,以确保钢材基面的清洁与干燥。 2.5.2处理后的钢结构表面之防锈漆不能与GT-2室内超薄型钢结构防火涂料相配套时,应施涂环氧类底漆一道。 2.6GT-2室内超薄型钢结构防火涂料的涂装 2.6.1涂装方式:辊涂和刷涂相结合。 2.6.2涂装道数:GT-2室内超薄型钢结构防火涂料;耐火性极限1.5小时涂刷3-4道,耐火极限0.5小时涂刷2-3道,每道厚度300um以下,其中头道底漆的厚度宜控制在200um以下. 2.6.3涂层厚度:耐火1.5小时厚度≮1.5mm(1500um)耐火0.5小时厚度≮0.51mm(510um) 2.6.4涂装间隔时间:温度25℃以下、湿度≤85%时,间隔 12-24小时或以上,温度25-35粘结强度 ℃、湿度﹤75%时,间隔6-8小时,但必须确认涂层干燥。 2.7涂装注意事项 2.7.1境温度低于0℃或高于35℃、湿度﹥85%时不宜施工。 2.7.2涂装间隔时间要控制好。 三、防火涂料施工进度 3.1施工进度计划 钢结构防火涂料的施工总天数为____天,(根据钢结构安装进度安排防火涂料施工进度)每天应完成的总量约为3000㎡,每个作业施工班组每天应完成约1000㎡。为了保证进度与工程质量可通过每个作业组数量的方式来适应工程进度要求。 3.2进度保证措施 3.2.1备料充足,及时供应并保证高峰期施工使用。 3.2.2拟全班制施工,施工人员将随时满足本工程需求。 3.2.3增加现场管理力量,公司科室管理人员直接深入现场,指导工作。 3.2.4施工机械应经常性检查、保养,备件充足,其他工具经常保持库存。 3.2.5调派熟知本工种的熟练工人。 3.2.6制定全员劳动定额,分工明确,奖惩制度要落实到实处

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    • 请叫我雷锋 回答:依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》                                    GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》                                          GB50205-2001 1、范围 本工艺适用于钢结构构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。 2、施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1防火涂料: 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。 检验方法:表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查,每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。 检查数量:每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度;每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。 2.1.2高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应,按说明书使用。 2.1.3钢丝网、钢筛卡、塑料布等。 2.1.4主要机具:混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器带、刻度钢针、钢尺等。 2.2作业条件: 2.2.1应由经批准的施工单位负责施工,检查资质批准文件。 2.2.2基层处理:彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。 2.2.3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍,经检查验收方准许喷涂。 2.2.4喷涂前将操作场地清理干净,靠近门窗、隔断墙等部位,用塑料布加以保护。 2.2.5固定钢丝网:按构件形状剪好钢丝网,用ф6钢筋卡固定在钢构件上,钢丝网与钢构件间留有5~10mm间隙。
    • 施工 厂房改造 钢结构涂料 1年以前
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    • 谁能给份钢构防火涂料施工方案
    • 可爱的橙子 回答:防火涂料施工工艺流程 一、防火涂料施工工艺流程 1、钢结构涂刷防火涂料前,应对钢架表面除锈做防腐处理。建议使用环氧富锌防腐底漆,环氧防腐底漆也可以。防腐底漆必须实干后,才能进行防火涂料的施工。 2、施工前应充分搅拌WGNCB-02防火涂料,待均匀后方可施工使用。 3、施工第一遍厚度为0.10-0.15mm为宜,表干后进行第二次施工,涂层厚度以0.15-0.20mm为宜,以后各遍施工,涂层厚度应控制在0.20mm左右,不超过0.30mm,直至达到规定厚度,每次施工时间间隔以涂层不沾手为准(一般在18-24小时左右),施工环境温度为0-40℃,基材温度为5-45℃,空气相对湿度不大于90%。保持施工现场空气流通,风速不大于5m/s,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。 4、施工以刷涂为主,也可以喷涂,但材料会浪费15-30%。 二、防火涂料施工安全、环保管理 1.要求混配好的浆液熟化15-25分钟后再施工,以保证浆料达到最佳施工粘度。 2.要求按施工能力确定配制涂料量,可随用随配。配制好的涂料应在120分钟内用完,凝固后不能再用。 3.建议第一遍施工采用喷涂施工方法,涂层厚度不大于5毫米,第二遍开始可喷涂或抹涂,涂层厚度每遍以不超过10毫米为宜,每遍间隔时间为24小时,直至达到设计厚度不低于13.3毫米。 4.要求施工现场环境温度5-38℃,相对湿度不大于85%。理化性能检验养护期28天,耐火性能检验养护期40天。 5.未干燥的涂层不得碰撞、水冲和雨淋。 三、防火涂料施工工艺选择 防火涂料的涂装,是用不同的施工方法、工具和设备将涂料均匀地涂覆在被保护物表面。涂装的质量直接影响涂膜的质量。针对不同的被保护物和不同的防火涂料应该采用适宜的涂装方法和设备,以获得最佳的涂膜质量。所以要根据基材的不同选用不同的涂料和施工工艺,方能获得最佳的效果。 1、刮涂法: 使用金属或非金属刮刀,如硬胶皮片、玻璃钢刮刀、牛角刮刀等用手工涂刮,用于涂刮各种厚浆型防火涂料和腻子。 2、辊涂法: 辊子是一个直径不大的空心圆柱,表面粘有用合成纤维制成的长绒毛,圆柱两端装有2个垫圈,中心带孔,弯曲的手柄即由这个孔中通过,使用时先将辊子浸入涂料中浸润,然后用力辊涂到所需的表面上。现在发展有用空压机输送涂料的辊涂装置。 3、刷涂法: 刷涂法适用于涂刷任何形状的物件,绝大多数防火涂料可以用此种方法施工。刷涂法很容易渗透到金属表面的细孔中,因而可加强对金属表面的附着力。缺点是生产效率低、劳动强度大,有时涂层表面留有刷痕,影响涂层的装饰性。 4、喷涂法: 使用压缩空气及喷枪使涂料雾化的施工方法,它的特点是喷涂后的涂层质量均匀,生产效率高。缺点是有一部分涂料被损耗,同时由于溶剂的大量蒸发,影响操作者的身体健康。空气喷涂的关键设备是喷枪。喷枪依据涂料供给方式通常分为重力式、吸引式和压送式3种,又按喷涂能力分为小型和大型两类。涂料黏度高,需要空气压力大,喷嘴应选大口径的;涂料黏度低,需要压力小,喷嘴可以选小口径的。空气喷涂的空气压力一般为0.3~0.6MPa。 四、防火涂料施工要求   一般规定   第3.1.1 条 钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求, 应按国家现行有关规定执行。   第3.1.2 条 当钢结构安装就位, 与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕,并经验收合格后,方可进行防火涂料施工。   第3.1.3 条 施工前 ,钢结构表面应除锈,并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《 钢结构工程施工与验收规范》 中有关规定。   第3.1.4 条 钢结构表面的杂物应清除干净,其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。   第 3.1.5条 施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时,对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护,刚施工的涂层,应防止脏液污染和机械撞击。   第3.1.6 条 施工过程中和涂层干燥固化前,环境温度宜保持在5~38℃, 相对湿度不宜大于90%, 空气应流通。当风速大于 5m/s,或雨天和构件表面有结露时,不宜作业。   质量要求   第3.2.1条 用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告,必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。   第3.2.2条 钢结构防火涂料出厂时,产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。   第3.2.3条 防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套,底层涂料不得锈蚀钢材。   第3.2.4条 在同一工程中,每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度;每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。   薄涂型钢结构防火涂料施工   第3.3.1 条 薄涂型钢结构防火涂料的底涂层(或主涂层)宜采用重力式喷枪喷涂,其压力约0.4MPa。为局部修补和小面积施工,可用手工抹涂。面层装饰涂料可刚涂、喷涂或滚涂。   第 3.3.2条 双组份装的涂料,应按说明书规定在现场调配;单组份装的涂料也应充分搅拌。喷涂后, 不应发生流淌和下坠。   第3.3.3 条 底涂层施工应满足下列要求:   一、 当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求,尘土等杂物清除干净后方可施工。   二、 底层一般喷2~3遍, 每遍喷涂厚度不应超过2.5mm, 必须在前一遍干燥后,再喷涂后一遍。   三、喷涂时应确保涂层完全闭合,轮廓清晰。   四、 操作者要携带测厚针检测涂层厚度,并确保喷涂达到设计规定的厚度。   五、 当设计要求涂层表面要平整光滑时,应对最后一遍涂层作抹平处理,确保外表面均匀平整。   第3.3.4 条 面涂层施工应满足下列要求:   一、 当底层厚度符合设计规定,并基本干燥后,方可施工面层。   二、 面层一般涂饰1~2次,并应全部覆盖底层。涂料用量为0.5~1kg/㎡。   三、 面层应颜色均匀,接槎平整。   厚涂型钢结构防火涂料施工   第3.4.1条 厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂,空气压力为0.4~0.6Mpa,喷枪口直径宜为6~10mm。   第 3.4.2条 配料时应严格按配合比加料或加稀释剂,并使稠度适宜,边配边用。   第3.4.3条 喷涂施工应分遍完成 每遍喷涂厚度宜为5~10mm,必须在前一遍基本干燥或固化后,再喷涂后一遍。喷涂保护方式,喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。   第3.4.4条 施工过程中,操作者应采用测厚针检测涂层厚度,直到符合设计规定的厚度,方可停止喷涂。   第3.4.5条 喷涂后的涂层,应剔除乳突,确保均匀平整。   第3.4.6条 当防火涂层出现下列情况之一时,应重喷:   一、 涂层干燥固化不好,粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。   二 、钢结构的接头,转角处的涂层有明显凹陷时。   三 、涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时   四 、涂层厚度小于设计规定厚度的85%时,或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%,但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m 时。
    • 施工 施工许可证 钢质防火门 1年以前
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    • 谁能给份钢结构刷漆施工方案
    • 可爱的橙子 回答:某钢结构施工方案 第一章 编制目的与依据  一、编制目的:  本施工组织设计编制的目的是:为***厂房轻钢屋面工程项目投标阶段,提供较为完整的纲领性技术文件,一旦我公司中标,将在此基础上进行深化,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。  二、编制依据:  1、招标文件、施工图纸等资料。  2、**市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。  3、**市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。  4、根据中国现行的有关标准和规范要求:  (1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)  (2)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)  (3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)  (4)《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95)  (5)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87)  (6)《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)  (7)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)  (8)《钢——砼组合楼盖结构设计与施工规程》(YB9238-92)  (9)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:98)... 核心内容: (一)型钢及钢板  1、材料采购:公司主要采购首钢、安钢、邯钢、宝钢的产品,并按ISO9001的规定选择合格供应商。  2、检验入库:根据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符,并按炉批号标记存放在专用库,避免与其它产品用料混淆。当对钢材的质量有疑义时,应按国家现行有关规定抽样检验。  3、材料复验:  a、Q235、Q345按照Q/VVTB14-89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。  化学成份要求:C、SI、Mn、P、S等元素含量。  力学成份要求试验项目:σs、σb、δs(%)、AKU(J)、aKU(J\c㎡)和0Cakv(J)。  试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。  化学成份分析按照GB222-84《钢的化学分析用试取样法及成品化学成份允许偏差》执行。  拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。  弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲实验方法》执行。冲击试验按照GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。  b、Q235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能钢板》执行。探伤(UT)方法按照JB4730-94《金属板材超声波探伤方法》  c、钢板复验后必须做复验标记,为做到可追溯性,必须做标记转移。  (二)焊材  1、焊材生产厂的选择焊材生产厂的选择按ISO9001系列供方规定及ISO9001质量认证体系选择并根据质量情况确定。  2、焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工程师选择相匹配的焊材,并对首批采用的焊材按国家标准进行复验及工艺性评定。合格后将复验报告及评定结果报项目监理批准后使用。  3、焊材的管理a、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装;  b、焊材入库复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后才可按《物资管理程序》入库;  c、焊材保管及出库焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并设驻库检查及保管员,焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》,履行出库程序。  (三)制造工艺  1、钢材除锈钢材要进行抛丸除锈处理,使表面无锈蚀现象,无油渍、污垢。除锈后要及时涂底漆,高强螺栓摩擦面严禁涂漆。各种型材也同样进行除锈处理。除锈后及时防腐。钢材处理亦可在组焊后整体抛丸除锈处理。  2、号料及切割 A)主梁采取分段制作的工艺方案。  B)对于长构件采取手工号料、自动切割机下料。角钢采用联合下料机切割下料。  C)对于筋板、节点板等各类带形状件,采取数控切割机切割下料。  D)各类切割件切割前均需对号料线进行审核,合格后方可切割下料。  3、联接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模钻床加工,对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。  4、H型钢组立、焊接、矫正焊接H型钢在组立机上组装,在龙门焊机上焊接,在翼缘矫正机上矫正。焊丝为HO8A或H08Mn2Si,焊剂为HJ431。  5、桁架组装  A)、桁架组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况,合格后用砂轮清理焊缝区域,清理范围为焊缝宽的4倍。  B)、在钢平台上号出构件位置线后做靠山,按线组装。定位点焊采用手工电弧焊。焊工要有上岗证。  C)、节点板、联接板的组装要保证基准线与梁中心对齐,组装应由有经验工人进行,保证准确性。  6、桁架焊接桁架组装合格后,用CO2保护焊焊接。焊前要将构件垫平,防止热变形。焊接顺序为两台焊机对称、相同方向、同规范施焊,或按1、2、3、4的焊接顺序进行焊接。其规范按工艺试验确定的参数进行。  7、桁架变形矫正及应力消除焊完的桁架在桁架经检查有变形超差情况,用火焰方法进行矫正,同时进行火焰消除应力处理。  8、焊接与矫形 焊接采用CO2气体保护焊,焊丝为HO8Mn2SiA,直径为1.2MM、焊接顺序为两侧同时、同向,焊接规范要一致。焊后用氧乙炔火焰矫正焊接变形,同时进行火焰消除应力处理。然后按检验记录单要求检验各项指标。采用手工电弧焊时,焊接电流要适中。  9、涂漆及标记 按设计要求涂底漆与面漆,然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂标记编号,标记颜色为白色,同时在梁的端头板的螺栓孔上栓上构件标记铁牌,合格后按生产计划发运现场。  (四)过程控制  1、选用的焊材要具有制造厂的质量证明书,严格按照标准要求(或技术要求)进行检验或复验,保证采用合格优质的焊材。  2、投料:材料入厂后进行材料复验,合格后画“△”标记,表明是本工程专用材料。按工艺要求对材料进行预处理。  3、下料:号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确,确认无误后方可进行切割,切割完了检查坡口角度,切割面表面质量及粗糙度,而后再测量长度、宽度及对角尺寸等;划孔线先划检查线,然后检查孔间距,钻完后测量孔间距及孔径尺寸,保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。见表面4.1、4.2。  表4.1号料的允许偏差(mm)  项目允许偏差  零件外形尺寸±1.0  孔距离±0.5  表4.2气割的允许偏差(mm)  项目允许偏差  零件宽度、长度±3.0  切割面平面度0.05t且不大2.0  割纹深度0.2  局部缺口深度1.0  4、矫正和成型矫正后的钢材表面,不应有明显损伤,划痕深度大于等0.5mm;钢材矫正后的允许偏差,应符合下表的规定。  表4.3钢材矫正后的允许偏差(mm)  项目允许偏差图例  钢板的局部平面度t≤141.5 t>142.0  型钢弯曲矢高l/10005.0  续表4.3  角钢肢的垂直度b/100  双肢栓接角钢的角度不大于90度  槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80  工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0  弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500(mm)时,样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长不大于1500(mm)时,样板弦长不应小于150(mm)。成型部位与样板的间隙不得大于2(mm)。  5、组装:组装前检查焊道周围铁锈、污垢清理情况,组装后应检查组装形状尺寸,允许偏差应符合表4.4的规定,检查合格方可施焊。  表4.4焊连接组装的允许偏差(mm)  项目允许偏差图例  对口错边(△)t/10且不大3.0  间隙±1.0  搭接长度(a)±5.0  缝隙(△)1.5  高度±2.0  垂直度(△)b/100且不大于2.0  中心偏移(e)1/10005.0  续表4.4  项目允许偏差图例  型钢错位连接处1.0  其它处2.0  箱形截面高度(h)±2.0  宽度(e)±2.0  垂直度(△)b/200且不大于3.0  5、焊接:  (1)焊接前首先确认材料及焊材是否进行工艺评定,并应有工艺评定报告及焊接工艺;焊工是否持相应焊接资格合证,持证者是否在有效期内操作;  (2)焊材应清除油污、铁锈后方可施焊,对有烘干要求的焊材,必须按说明书要求进行烘干,经烘干的焊材放入保温筒内,随用随取;  (3)对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板,确认其材质与坡口形式是否与焊件相同,焊后应切割掉引弧板,并修整磨平;  (4)焊接时应严格遵守焊接工艺,不得母材上引弧。  (5)焊缝出现裂纹时,应查清原因,做出修补方案后方可处理。  (7)无损检测:焊接照图样、工艺及表4.5规定要求进行无损检测,无损检测方法按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时,应在探伤处延伸部位增加探伤长度,增加的长度不应小于该焊缝长度的10倍,且不应小于200mm;当仍有不允许的缺陷时,应对该焊缝百分之百探伤检查。  (8)最终尺寸检查:按照图样检验工艺及相关标准要求,对钢构件进行总体尺寸检查,并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。  (五)质量文件的控制  按照GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的规定,做好质量文件的编制、填写、收集工作。  按照《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠,及时提交来厂监理和监造人员审查。  按照《产品质量档案控制程序》做好质量记录的归档和管理工作,及时整理并递交产品出厂文件。  (六)提供文件钢构件出厂时应提交下列资料:  ①合格证;  ②施工图和设计变更文件,设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。  ③制作中对技术问题处理的协议文件;  ④钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告;  ⑤焊接工艺评定报告;  ⑥高强度螺栓磨擦而抗滑移系数实验报告,焊缝无损检验报告及涂层检测报告;  ⑦主要构件检验记录及验收记录;  ⑧预拼装记录;  ⑨构件发运和包装清单。
    • 施工 施工许可证 钢结构涂料 1年以前