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  蒙娜丽莎的小胖手 2015-12-17 12:52

  （1）清理基层，将残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润。
  （2）12mm厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5∽7mm，随即抹平搓毛。
  （3）待底层灰六、七层干时，按图纸要求，面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。
  （4）用1:3水泥砂浆将边角面砖贴在地面上做基准点，以控制贴地面砖的表面平整度。
  （5）垫底尺，计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
  （6）贴面砖前，应将面砖浸泡水中2小时以上，然后取出晾干待用。
  （7）抹8mm厚1:0.1:2.5水泥混合砂浆结合层，刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
  （8）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，用白水泥浆或拍干水泥擦缝，用布将缝内的素浆擦匀，砖面擦干净。

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  灯泡大怪兽 2015-12-17 12:42

  1.准备工具：瓷砖胶、中性粘贴剂（使用瓷砖填缝剂二合一型）、齿轮刮板、填缝工具、盆、清水、清洁布。（注意马赛克铺前不能泡水）
  　 2.检查材料：注意一下产品的包装、型号、面积、颜色等数据。首先量出马赛克的用量、然后再按所建筑的情况，而裁剪出所需的片数和条形。（马赛克是可以裁剪的）
  　　3.搅合瓷砖胶：先计算出所建筑的面积，在计算您所用的中性瓷砖胶的用量，覆盖面积根据工程具体情况用量有所不同。（基面越平整，浆料用量越少）
  　　4.打地基：墙面的基础批荡时很重要的，用齿形刮板将中性粘贴剂和白水泥批荡墙壁至平整。打好基地，并且保证适度介于5摄氏度到39摄氏度之间。荡平后的墙面必须是平滑并且颜色一致的。（注意镜面系列和电镀系列是不能使用水泥）
  　　5.铺贴：如果马赛克都是用网贴底的，可以直接地应用于已涂有中性粘贴剂的墙面上或地面上，将马赛克整齐的铺贴。（注意每片与每片的间隙一定要一致对齐）
  　　6. 确保间距一致：马赛克与马赛克的间隙必须确定一致的间距，这是在铺贴马赛克的过程中最需要耐性的一个过程，但却是铺贴工作最重要的一个环节，铺贴不好可能影响整体的效果。
  7. 加固：每贴完马赛克之后，都要用填缝工具揉压牢固，保证每处都均匀的压实并且与粘合剂充分的粘合，每张马赛克黏贴都必须等待其表面干稳固才能进行下步骤。
  8.搅合填缝剂：先计算所需要建筑面积，在计算所需的填缝剂用量。将填缝剂慢慢倒入水中并细心搅拌至均匀无沙。
  　 9.填缝：用填缝工具将填缝剂批在马赛克上，均匀涂于马赛克的表面，填缝工具要对角移动，先由下到上，再由上至下，确保所有的填缝剂能够完全填满并且没有多余的残留，马赛克缝隙必须全部填满否则很容易积聚灰尘，带来日后清洁困难。（提示接缝的最终凝结强度为28天，所以在此期间请避免使用易脏物）
  10.清洁：在填缝剂干后大约1小时（所需时间仅供参考，具体时间根据当日天温度计算）开始清洁马赛克表面时，准备一桶干净水，用毛巾或柔软物擦掉马赛克表面多余的填缝剂，最后再一次用毛巾擦表面直至干净后为止。
  11.日常保洁：日常可以用清水擦拭马赛克作为日常保洁，如果在一定情况下遇到顽固污渍可用石材清洁剂，但请注意清洁后必须用大量清水进行清洁。

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  xiaoping123 2015-12-17 11:16

  1.工艺流程
  　　清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油)→细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层
  　　一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收
  　　2.防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
  　　3.涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
  　　4.涂刷底胶（相当于冷底子油）：
  　　1)配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。
  　　2)涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。
  　　5.涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比).
  　　1)在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
  　　2)附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
  　　3)涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。
  　　第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。
  　　除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。
  　　4)在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。
  　　6.在施工过程中遇到问题应做如下处理：
  　　1)当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。
  　　2)当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。
  　　3)当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。
  　　4)涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。
  　　如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。
  质量标准：
  　　1.保证项目
  　　1)涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。
  　　2)聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。
  　　2.基本项目：
  　　1)聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。
  　　2)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合
  　　规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
  　　3)聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。
  成品保护：
  　　2.已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。

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