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跪求份桥梁桩基施工方案~

封俊逸 | 被浏览217次 1年以前 |

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  • 可爱的橙子 2015-12-16 17:31

    使用渐进式工法:
    本工法之特点包括上部结构及墩铸均为预铸,施工完成之桥面可作为运输道路,减少工址振动噪音等污染及适用於环境保护区及地形复杂山区.此工法为从桥两端向中央施筑的方式,将所有人员,机具,材料或预铸节块由新完成桥面运输到桥梁前端的工作面,逐步向中央或它端施筑,桥墩亦利用新完成桥面吊运至地面施工,免除临时施工便道,支撑钢架等临时设施,对沿线地表损害可减低到最小程度 。

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  • AN拉勾勾 2015-12-16 11:53

    桥梁桩基施工方式分为以下三类:
    1)非挤土桩:干作业法钻(挖)孔灌注桩,泥浆护壁法钻孔灌注桩,套管护壁法钻孔灌注桩。
    2)部分挤土桩:冲孔灌注桩,挤扩孔灌注桩,预钻孔沉桩,敞口预应力混凝土灌注桩。
    3)挤土桩:沉桩(锤击法、静压法、震动沉入等)。

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  • 卫生巾紫了 2015-12-15 22:04

    1、平整场地,清除坡面危石浮土,坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护,铲除松软的土层并夯实。用全站仪定出桩孔准确位置,设置护桩并经常检查校核,孔口四周挖排水沟,做好排水系统;及时排除地表水,搭好孔口雨棚;安装提升设备;布置好出渣道路;合理堆放材料和机具,使其不增加孔壁压力。
    2、挖孔:采用人工挖孔,用辘轳、绞架、吊桶提取土渣。孔内风化岩等岩层采用机动或电动空压机带风镐松动,人工用锹清除松渣。本工程为确保施工安全尽量减少采用爆破法开挖。挖掘时,不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凸凹不平,以增加桩的摩阻力。挖孔过程中,经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜度及地质情况,保证所挖孔径不小于设计孔径,倾斜度不大于0.5%孔深,准确填写挖孔记录,准确记录各地段地质情况,并严格控制孔径和孔的倾斜度。桩孔挖掘及支撑护壁两个工序,必须连续作业,不宜中途停顿。
    3、护壁:采用与桩身混凝土标号相同的混凝土护壁,护壁厚度15~25㎝,并根据实际地质情况,决定护壁的总深度。每一节护壁高为100㎝,待上一节护壁达到强度后,再施行下一节护壁深度的挖孔、护壁作业,如此循环往复,直至挖到设计深度。若地层不稳固或需多次放炮开挖时,可在护壁内设置φ8钢筋网,以确保护壁稳定安全。护壁是挖孔桩成孔施工的关键性设施,采用内齿式,护壁模板由标准组合钢模拼装而成,拆上节,支下节,自上而下循环周转使用。
       安装护壁模板时,必需用4个桩心控制点来校正模板位置,并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。第一节护壁完成后,重新定位孔中心,挖渣、支模、现浇护壁混凝土。如此循环,一直挖至基底设计标高。
    4、挖孔达到设计深度后,清除孔底松土、沉渣、杂物;当桩底进入倾斜岩层时,桩底应凿成水平状。如地质复杂,用钢钎探明孔底以下地质情况,并报监理工程师复查认可后方可灌注砼。

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  • 3 回答
    • 求份桩基施工临时用电方案,谢谢
    • 最亮的小太阳 回答:一、工程概况 本工程位于…….,工程内容为:10KV外接电源及高压部分、包括泵站及路灯工程的高压线路、高低压变配电设备安装、泵房及闸门的自动控制和电视电话系统、高压公用配电房的土建工程、柴油发电机安装、动力线路和控制线路的敷设、计算机控制软件及调试、灯杆灯具采购等。 二、用电方案 本工程三通一平工作已基本上落实,根据施工现场情况,电源由甲方提供的电源主干线接至施工区域,设置总配电箱,再按各项用途设置分配箱、照明箱,施工点设置随机箱,实行三级用电保护措施,各配电箱内配备齐全。动力、照明分系统、分闸,形成树干型供电网,确保用电安全整齐。线路布置详见施工场地平面布置’ 三、负荷计算 电焊机:P1=13KWX2; 切割机:P2=3KW; 冲击电钻:P3=1.2KW; 现场照明:P4=3KW; P总=P1+P2+P3+P4=33.2 KW 配电导线截面计算: 计算得: P总= 87.36A P1= 34.2 A P2= 7.89A P3= 3.15A P4= 7.89A 查《建筑施工手册》上册表3―65,并结合我处情况,导线选择如下: P总导线截面选BVR3×16mm2+2×10mm2; P1导线截面选BVR3×10mm2+2×6mm2; P2导线截面选BVR3×4mm2+1.5mm2橡皮铜芯线 P3导线截面选BVR2×2.5mm2+2.5mm2; P4导线截面选BVR2×4mm2+2.5mm2; 四、安全用电管理措施 1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度,并建立相应的技术档案。 2、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项,并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续,注明交底日期。 3、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始,定期对临时用电工程进行检测,主要内容是:接地电阻值,电气设备绝缘电阻值,漏电保护器动作参数等、,以监视临时用电工程是否安全可靠,并做好检测记录。 4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作,及时发现和消除隐患,并建立维修工作记录,记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。 5、建立工程拆除制度。建筑工程竣工后,临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥,并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。 6、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59―99《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。 7、建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人,并辅以必要的奖惩。 8、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训,凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书,严禁无证上岗。 五、线路架设要求 1)室内配线所用导线截面应按设备功率选用,但铝线截面最小不得小于2.5mm2,铜线截面不得小于1.5mm2。 2)金属外壳的灯具外壳必须作保护接零,所用配件均应使用镀锌件。 3)室外灯具距地面不得小于3m,室内灯具不得低于2.4m。插座接线时应符合规范要求。 4)螺口灯头及接线应符合下列要求: (1)相线接在与中心触头相连的一端,零线接在与螺纹口相连的一端。 (2)灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。 5)各种用电设备、灯具的相线必须经开头控制,不得将相线直接引入灯具。 6)暂设室内的照明灯具应优先选用拉线开关,拉线开关距地面高度为2~3m,与门口的水平距离为0.1~0.2m,拉线出口应向下。 7)严禁将插座与搬把开关靠近装设。 六、安全用电技术措施 1、保护接零 在电源中性点直接接地的低压电力系统中,将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接,称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时,短路电流经零线而成闭合电路,使其变成单相短路故障,因零线的阻抗很小,所以短路电流很大,一般大于额定电流的几倍甚至几十倍,这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作,切断事故电源,保证人身安全。 本项目施工临时供电采用TN-C-S供电系统,由于施工现场引入线是三相四线制供电,而施工现场必须采用专用保护线PE时,可在施工现场总箱中零线做重复接地后引出一根专用PE线,这种系统就称为TN-C-S供电系统。施工时应注意:除了总箱处外,其他各处均不得把N线和PE线连接,PE线上不许安装开关和熔断器,也不得把大地兼做PE线。PE线也不得进入漏电保护器,因为线路末端的漏电保护器动作,会使前级漏电保护器动作。 2、设置漏电保护器 1)施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器,而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合,使之具有分级保护的功能。 2)开关箱中必须设置漏电保护器,施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。 3)漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。 4)漏电保护器的选择应符合国标GB6829―99《漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)》的要求,开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。 使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。 漏电保护器必须同用电设备相匹配,不得乱用。 3、电气设备的设置应符合下列要求 1)配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱,实行分级配电。 2)动力配电箱与照明配电箱宜分别设置,如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置,照明线路接线宜接在动力开关的上侧。 3)开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸,每台用电设备应有自己的开关箱,严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。 4)总配电箱应设在靠近电源的地方,分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m,开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。 5)配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其他有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间,其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。 6)配电箱、开关箱安装要端正、牢固,移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m,小于1.5m。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6~1.5m。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作,铁板的厚度应大于重0.5mm。 7)配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面,严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。 4、电气设备的安装 1)配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上,然后整体紧固在配电箱箱体内,金属板与配电箱体应作电气连接。 2)配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上,不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。 3)配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接,并应与保护零线接线端子板分设. 4)配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘BV导线,导线的截面应与拟用电设备相匹配。各电器之间的连接线应使用截面不小于2.5mm2的绝缘铜芯导线,导线接头不得松动,不得有外露带电部分。 5)各种箱体的金属构架、金属箱体,金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零,保护零线应经过接线端子板连接。 6)配电箱后面的排线需排列整齐,绑扎成束,并用卡钉固定在盘板上,盘后引出及引入的导线应留出适当余度,以便检修。 7)导线剥削处不应伤线芯过长,导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子(有压线孔著除外)。如必须穿孔用顶丝压接时,多股线应刷锡后再压接,不得减少导线股数。 5、电气设备的防护 1)在建工程不得在高、低压线路下方施工,高低压线路下方,不得搭设作业棚、建造生活设施,或堆放构件、架具、材料及其他杂物。 2)施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1kV以下时,其最小安全操作距离为4m;当外电架空线路的电压为1~10kV时,其最小安全操作距离为6m;当外电架空线路的电压为35~l,10kV时,其最小安全操作距离为8m。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。 3)施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时,架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求:外电线路电压为1kV以下时,最小垂直距离为6m;外电线路电;压为l~35kV时;最小垂直距离为7m。 4)对于达不到最小安全距离时,施工现场必须采取保护措施,可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网,并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。 5)对于既不能达到最小安全距离,又无法搭设防护措施的施工现场,施工单位必须与有关部汀协商,采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施,否则不得施工。 6、电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求: 1)施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成,电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应,初级电工不允许进行中、高级电工的作业。 2)各类用电人员应做到: (1)掌握安全用电基本知识和所用设备的性能; (2)使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品;并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转; (3)停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱; (4)负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题,及时报告解决; (5)搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。 7、电气设备的使用与维护 1)施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品,必须使用电工绝缘工具。 2)检查、维修配电箱、开关箱时,必须将其前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电标志牌,严禁带电作业。 3)配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。 4)总、分配电箱门应配锁,配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1h以上时,应将动力开关箱上锁。 5)各种电气箱内不允许放置任何杂物,并应保持清洁。箱内不得挂接其他临时用电设备。 6)熔断器的熔体更换时,严禁用不符合原规格的熔体代替。 7)导线的绝缘外皮不得老化、破裂,现场内严禁使用花绞线。 8)施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品,必须使用电工绝缘工具。 线路检修时,必须先将前一级相对应的电源开关分闸断电,并悬挂醒目的停电标志牌、设置专人守侯,严禁带电作业。
    • 施工 施工许可证 空调用电 1年以前
  • 3 回答
    • 跪求份桥梁加固施工方案
    • YR依然 回答:  桥梁加固中的主要加固施工方案   核心提示:采取加固的方法提高桥梁承载力、抗弯能力、抗剪能力、荷载等级等是最经济、最简单和最适用的措施 ,依据不同的桥梁现状和加固要求   采取加固的方法提高桥梁承载力、抗弯能力、抗剪能力、荷载等级等是最经济、最简单和最适用的措施 ,依据不同的桥梁现状和加固要求可以采取不同的方法。本文主要介绍工程中常用的几种方法 ,以与同行交流。1 桥梁加固改造的技术途径及设计原则1. 1 主要技术途径桥梁加固一般是通过对构件的补强和结构性能的改善来恢复或提高现有桥梁的承载能力,以延长其使用年限 ,适应现代交通运输的要求。其改造的主要技术途径有:加强薄弱构件、增加辅助构件、改变结构体系、减轻恒载、加固墩台及基础等。1. 2 加固方案确定原则一般认为满足以下条件 ,加固方案才基本可行:比重建新桥可以节约大量的投资和材料 ,具有明显的经济效益;桥梁经加固改造之后 ,无论结构性能、承载力还是耐久性方面都能达到使用要求; 桥梁的下部结构具有足够的潜力[1] 。2 桥梁加固的几种常见方法2. 1 加大截面加固法加大截面法 ,也称为外包混凝土加固法 ,是用增大混凝土结构物的截面面积和配筋进行加固的一种方法。这种加固方法要求被加固的桥梁下部结构能够承受更多的自重 ,能够提供更高的承载力。通常情况下 ,以加厚桥面板或加大主梁的梁肋宽度为主。2. 2 预应力加固法预应力加固法是采用外加预应力的钢拉杆对结构进行加固的方法 ,适用于要求提高承载力、刚度和抗裂性及加固后所占用空间小的桥梁。可分为预应力拉杆加固和预应力撑杆加固 ,其中预应力拉杆加固主要用于受弯构件 ,以梁身为锚固体 , 通过预应力张拉对梁的受拉区域施加外力 ,以抵消结构本身的自重 ,减少车辆荷载作用下的应力 , 能够减少梁体出现过多的裂缝 ,以及减小裂缝宽度。预应力撑杆加固主要用于桥梁下部结构的轴心受压墩柱 ,但在实践中桥梁墩柱加固也很少采用这种方法。2. 3 外部粘钢加固法外部粘钢加固法是一种采用化学粘结剂将钢板直接粘贴在混凝土构件表面 ,使之与构件形成受力整体 ,以提高承载力、增大延性、刚度和满足正常使用要求的加固方法。2. 4 粘贴 FRP 加固法粘贴 FRP 加固法[2]是采用高强度或高弹性模量的纤维复合材料 ,用专门配置的粘贴树脂或浸渍树脂粘贴在桥梁混凝土构件表面 ,使之与原构件形成整体共同受力的加固方法。目前 ,结构工程中常用的 FRP 材料有玻璃纤维(GFRP) 、碳纤维(CFRP)和芳纶纤维(AFRP) 3 种,其中以碳纤维增强复合材料 (CFRP) 应用更多。本文着重概述采用 CFRP 的加固方法及实际工程应用。   碳纤维布纤维方向分为单向和双向2 种 ,其中以单向布应用为主。碳纤维布具有高的强度重量比和刚度重量比率、良好的抗疲劳性及高的耐久性、耐腐蚀、热膨胀系数低等特点。当被加固的桥梁结构处于特殊环境时 ,应根据具体情况选用其他防护材料。目前 ,粘贴碳纤维布加固方法往往辅以裂缝灌浆、封闭等方法。与其他加固方法相比 ,碳纤维布加固技术的优势主要体现在:高强高效 ,可设计性强;基本不改变原结构外观 ,不会对原结构造成损害;运输储存、施工更方便、快捷 ,容易保证施工质量而且后期维护费用低;其化学结构稳定 ,在耐候性、腐蚀性以及抗疲劳性能等方面更加突出。但应用此法对桥梁进行加固时 ,应充分考虑纤维的方向布置 ,合理的材料连接方式、连接尺寸、连接位置粘结材料的性能指标。尤其是施工过程的质量控制 ,一定要按正常的施工程序进行 ,否则会影响桥梁加固效果。3 应用实例某桥于上世纪 70 年代初建成:上部构造为4 孔跨径 L = 16. 8 m 的少筋微弯板工字梁组合的装配式钢筋混凝土梁结构 ,无横梁 ,桥面净空为净 - 7 m + 2 ×0. 25 m ,下部构造为钢筋混凝土双柱式灌注桩墩及重力式桥台。原桥上部构造采用 1966 年 1 月出版的《少筋微弯板与工型梁组合的装配式钢筋混凝土上部构造试用图纸》,设计荷载为汽-13 ,拖-60。3. 1 加固前病害调查在确定加固方案前 ,对旧桥现状进行了全面调查 ,全桥主梁 4 ×5 片。根据实际损坏情况 ,对2~4 孔的 15 片主梁、微弯板、支座、桥墩 (台) 及附属结构进行了细致的检查。3. 1. 1 主梁施工质量较差 ,各部位尺寸沿跨径不一致。单根主梁最多发现裂缝 51 条 ,裂缝宽度最宽为4mm。有竖直裂缝 ,也有斜裂缝、水平裂缝 ,斜裂缝与水平方向夹角为 40~80°。竖向裂缝主要分布在主梁腹板下部(主要在跨中8. 5m 范围内) 且下宽上窄;斜裂缝主要分布在端部 4 m 范围 内;水平裂缝主要分布在梁端。主梁局部钢筋外露 ,产生锈蚀。3. 1. 2 其他微弯板施工质量较差 ,底部非常粗糙,局部有细微裂纹。支座为钢板支座 ,钢板锈蚀严重 ,有大块蚀块脱落。支座附近主梁砼有压碎现象。1 号桥台锥坡破损 ,3 号桥墩发现一处空洞现象。部分栏杆倾斜 ,泻水孔堵塞 ,桥面上梁间隙较大,车辆通过时振动大、噪声大。3. 2 加固设计根据调查情况 ,笔者主要针对主梁进行加固设计。主梁采用 CYMAXL3002C 碳纤维片材进行加固 ,主要性能指标有:设计厚度0.167 mm ;抗拉强度标准偏差 40 MPa ; 抗拉强度标准值   4108 MPa ;抗拉强度平均值4233 MPa ;弹性模量236 GPa。计算中 ,考虑到碳纤维片材与主梁砼之间的密合性 ,对材料的抗拉强度设计值取用折减系数 0. 8。经计算 ,主梁跨中底部碳纤维材料厚度需 0. 25 mm ,故采用 2 层。加固设计见图1 所示。   3. 3 加固要点 (1) 支座更换 采用 5 个液压千斤顶将整孔梁一端整体同步顶起 ,更换支座。将梁体顶升后,取出原锈蚀支座 ,将墩台支承垫石处|考试|大|和梁底面清洗干净 ,去除油垢用环氧树脂抹平。支座垫石建议采用树脂砼 ,以迅速增长强度 ,加快施工进度。 新支座安装前应进行全面检查和力学性能检验, 安装过程中不能碰撞新支座。新支座重心对准梁的计算支点 ,使支座受力均匀。 (2) 裂缝处治 裂缝宽度 < 0. 2 mm 时采用表面涂抹修复,裂缝宽度 > 0. 2 mm 时采用化学灌浆修复。 (3) 碳纤维材料粘贴 施工时应从梁底至梁肋顶部方向进行。先对混凝土表面作清洗处理 ,配置并涂刷底层树脂、配置找平材料并对构件表面进行清平处理、配置并涂刷浸渍树脂或粘结树脂。粘贴时碳纤维布应与砼表面完全密合 ,粘贴完毕再对其表面进行防护处理。   3. 4 评定 对原有桥梁进行汽220 荷载的静|考试|大|载试验 ,测定加固后桥梁控制截面的应力(应变) 、挠度等技术参数 ,鉴定其承载能力[3] 。 由所测数据分析看出 ,碳纤维加固少筋微弯板工型组合梁的方法切实有效 ,经加固后的主梁具有一定承载潜力。   4 结语 本文介绍了当前旧桥加固的几种主要方法, 着重探讨了碳纤维材料在旧桥加固中的应用。通过具体的加固实例 ,说明经过碳纤维布加固的桥梁构件能大幅度提高梁板的抗弯、抗剪性能 ,并能提高桥梁构件刚度和延性 ,起到抑制开裂和降低挠度的作用。相信这种新材料、新工艺经过更多的工程实践检验和完善,会有更大的应用前景。
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    • 跪求份屋顶保温施工方案
    • prettygirl 回答:一、保温材料选择 平屋面采用80厚绝热用模塑聚苯乙烯泡沫板,坡屋面采用40厚绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫板,进场后由材料员进行外观验收,检查外形、容重、厚度。外形整齐,聚苯板厚度允许偏差±4mm。应根据块材单块体积,计算其重量检查容重是否超标,办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮,防止破坏和污染。 防水材料,出厂质量证明文件应齐全,使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料,同时由现场实验员负责取样送检,合格后方可使用。 二、施工方法: 1、水泥砂浆找平层施工 ①水泥砂浆要求: 20厚1:3水泥砂浆,使用清净中砂并过5mm孔筛,含泥量不大于3%,施工中应严格控制水泥砂浆配合比。 ②做好防水基层的处理,板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净,墙上四周必须弹出水平标高控制线。孔洞、管线应事前预埋、预留,严禁事后打洞。 ③施工前应在底层先刷一道素水泥奖,找平层应粘结牢固,没有松动、起砂、起皮等现象,表面平整度≤5mm。 ④找平层应设置30宽分隔缝,间距不大于6m×6m。 ⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10~15cm的圆角。 ⑥防水层施工前,现场要进行基层检验:一般是将一块薄膜覆盖在找平层上,经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹,则 可进行防水层施工。 2、防水层施工 SBS防水卷材施工工艺 一、施工工具:汽油喷灯(3.5升)、滑轮、刷子、压子、剪子、卷尺、扫帚等。 二、基层处理:基层为水泥砂浆找平层,基层必须坚实平整,不能有松动、起鼓、面层凸起或粗糙不平等现象,否则必须进行处理。 三、基层必须干燥,含水率要求在9%以内,测试时在基层表面放一块卷材,经3—5h后如其下表面基本无水珠时即可施工。 四、在施工前要认真清扫基层表面上残留的水泥砂浆残渣、灰尘及杂物,然后涂刷底油,要求涂刷均匀一致,一次涂好,干燥8h以上(以气温而定,不粘脚为宜)一般每平方米用量为0.2—0.3kg。 五、复杂部位处理:阴阳角部位均应做成八字形,对女儿墙、管根、烟筒、排气孔及落水口、伸缩缝等拐角部位均应做附加层,一般宽为30cm,搭接为6—8cm。 六、卷材铺贴:铺贴卷材前,要量好要施工的防水面积,然后根据材料尺寸合理使用材料,从最低处开始铺贴,先将卷材按位置放正,长边留出8cm接茬、短边留出10cm接茬。然后点燃喷灯对准卷材底面及基层表面同时均匀加热(喷灯嘴距卷材表面约30cm为宜),待卷材表面熔化后,随即向前滚铺卷材,并把卷材压实压平,接茬部分以压出熔化沥青为宜,滚压时不要卷入空气和异物,并防止偏斜、起鼓和折皱。最后再用喷灯和压子均匀细致的把接缝封好,防止翘边。 七、劳动保护及安全防护:卷材在运输及施工过程中要防止坚硬物体硌伤、刺破,施工完毕后禁止随意践踏,并做好使用保护工作。在施工过程中戴好手套,避免烧伤、烫伤,对于汽油桶、卷材等易燃物品要单独存放,远离火源,预防火灾和工伤事故的发生。 (1)屋面工程完工后,应将屋面上所有剩余材料,建筑垃圾等清理干净,防止堵塞水落口。 (2)雨期处于恶劣环境中,受各种因素影响,易发生渗漏,要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施,堆重物或杂物,更不能随意凿洞,以保持屋面防水层的正常施工状态。 (3)施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭,防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后,在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。 3、保温层施工 ①基层应平整、干净、干燥; ②挤塑板的铺贴方式采用干铺; ③挤塑板不应破碎、缺棱角,铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的,应锯平拼接使用。 ④板与板间之间要错缝、挤紧,不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙,应用挤塑板条塞入并打磨平。 4、找坡层施工 ①先按设计坡度及流水方向,用砂浆打点定位,确保坡度、厚度正确。 ②铺设1:8水泥膨胀珍珠岩找坡层,用平板振动器压实适当,表面平 整,找坡正确。 ③找坡层完工后,应用彩条布覆盖,以防浸水和破坏。 ④铺设找坡层时,应按设计规定埋设好排气槽、管。 5.屋面防水质量控制措施 (1)屋面结构砼浇筑应连续进行,不得留置施工缝。振捣时,除用插入式振动棒振捣外,表面还需用平板振动器振捣,砼初凝前,用铁抹子收光。 (2)对屋面防水进行48小时试水,并认真作好记录,确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏,必须经过处理并试水合格。 (3)基层与突出屋面的结构连接的阴角,均先作泛水线,其圆弧半径R≥50m。 (4)屋面雨水管穿女儿墙,先在管壁做防水一道,然后埋设雨水弯管,再灌管洞。 (5)屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施,施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证,防水操作工持证上岗,确保施工质量。 6.屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求 由于坡屋面结构坡度较陡,为了工程的施工能安全进行和完结,施工中将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底,将注意事项传达到每一个人员。
    • 屋顶阁楼装修 斜屋顶窗 保温板施工方法 1年以前
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    • ag123456 回答:  一、墙面基层基本情况:   二、材料选用:      1、水泥选用普通硅酸盐水泥。      2、砂选用中砂以上,(砂颗粒大减少裂缝产生)      3、高强粘结剂选用本市建筑公司产901高强粘结剂,该粘结剂粘结度强,(无论终粘时间、粘结强度、湿温操作等都能符合本工程的要求)。      三、作业条件:      1、抹灰部位的主体结构已检查合格,      2、抹灰用的脚手架应搭好,架体内立杆离墙200~250mm。      3、将混凝土表面凸出部分凿平。对蜂窝、狗洞、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处,用1:2.5水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铝丝等清除掉。      4、对于砖墙,应在抹灰提前浇水湿透。      四、墙面砂浆灰罩面操作工艺:      1、基层处理:清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物,要洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面,可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上(水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的901粘结剂搅拌均匀后使用),待结硬后才进行底层抹灰作业,以增强底层夹层灰与墙体的附着力。      2、套方、吊直、:抹底层灰前,必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线。属于中级和高级抹灰时,可先用托线板,检查墙面平整,垂直程度,并在控制阳角方正,过曲(可用方尺规方)的情况下,大致确定抹灰厚度后(最簿处不小于7mm)进行挂线,(称线)对于高级抹灰,应先将房间规方,可先在地面上弹出十字线作为准线,并结合墙面平整,垂直程度大致确定。墙面抹灰厚度,进行称线“打墩”,“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩,然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准,再在墙角左右两个标准之间通线,每隔1.2~1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。      3、墙面冲筋(打栏):待砂浆墩结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带,并以上下砂浆墩为准,用压尺推平。冲筋(打栏)完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。      4、做护角:根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙,用方尺规方后,分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角,并用阳角抹子推出小圆角,最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置,以40o斜角将多余砂浆切除、清除。      5、抹底层灰和中层灰:在墙体湿润的情况下进行抹底层灰,对混凝土墙体表面,应先刷扫水泥浆一遍,随刷随抹底层灰。底层灰宜采用1:1:6水泥混和砂浆(或按设计要求)厚度为5~7mm。待底层灰稍干,再以同样砂浆抹中层灰,厚度宜为7~9mm。若中层灰过厚,则应分遍涂抹,然后以冲筋(打栏)为准,用压尺刮平找直,并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。应全面检查其垂直、平整度,阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补(或返工)处理。      6、抹罩面层:面层抹纸筋灰:待中层达到七成干后(即可用手按不软但有指印时),即可抹纸筋灰罩面层(如间隔时间过长,中层灰过干时,应洒水湿润)。纸筋灰罩面厚度不得大于3mm,抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”(即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成湖状)时,要及时压实,并可视灰浆干湿程度用灰匙醮水末压、溜光,使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面及阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。抹纸筋灰罩面层要粘结牢固,不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象,与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。      五、墙面抹水泥砂浆操作工艺:      1、基层处理:套方、吊直、做灰饼、打墩、墙面冲筋(打栏)、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同,但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂沫并用磨板搓干带毛面,在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。      2、抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹好后第二天,用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层,厚度为5~8mm,操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮,到使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二道、达到要求的厚度用压尺刮平找直待其“收身”后,用灰匙压实压光。      六、施工注意事项      1、工程质量通病的避免      (1)门窗洞口、墙面上等抹灰空鼓、裂缝。其产生的主要原因及对策有如下几点:      a、门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经门窗开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作,安排专人负责堵塞密实;      b、基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后,砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,应认真清理和提前浇水;      c、基底偏差较大,一次抹灰过厚、干缩率较大,应分层找平。每遍厚度宜为7-9mm。      d、砂浆和原材料质量不好或使用不当,应根据不同基层配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料的使用管理工作。      (2)抹灰面层起泡,有抹纹、开花(爆灰仔)。产生的主要原因及对策有以下几点:      a、抹完面层灰后,灰浆还未收水就压光,因而出现气泡现象。在基层为混凝土时较为常见。      b、底灰过分干燥,又没有浇水,抹面层灰后,水分很快被底层吸去,因而来不及压光,故残留抹纹。      (3)抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正。其主要原因及防范对策是:抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩、冲筋不认真,或冲筋后间隔时间过短过长。造成冲筋被损坏、表面不平,冲筋与抹灰层收缩不同,因而产生高低不平、阴阳角不垂直,不方正。      (4)门窗洞口、墙面、等面灰接槎明显或不一致,主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量有分隔条,最好留置于阴角处或门窗框边等位置。      (5)管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致,没有分层找平,压光。      2、安全技术措施:      (1)室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固,脚手架跨度不得大于2m,架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。      (2)不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。      3、产品保护      (1)推小车或搬运物料时,要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。      (2)拆除施工用脚手架时要注意轻拆轻放,不要撞坏门窗和墙面。      (3)要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩(罩)、电线槽、盒等室内设施,对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。      (4)抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。      (5)要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。      (6)粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。      项次项目允许偏差(mm)检验方法:      普通抹灰高级抹灰      1、立面垂直度43用2m垂直检测尺检查      2、表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查      3、阴阳角方正43用直角检测尺检查      4、分格条(缝)直线度43拉5m线,不足5m拉通线。
    • 装饰装修施工合同 装饰装修工程施工合同 装饰工程施工合同 1年以前
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    • 跪求份玻璃幕墙清洗施工方案
    • 荣耀vvv 回答:一、玻璃幕墙种类: 现阶段在我国应用较广泛的玻璃幕墙有明框玻璃幕墙、全(半)隐框玻璃幕墙、无框全玻璃幕墙及特殊玻璃幕墙等。 玻璃幕墙工程必须由具有专业幕墙施工资质的公司设计、制作及安装。 二、施工工艺及方法: 1、基本作业条件 1.1应编制幕墙施工组织设计,并严格按施工组织设计的顺序进行施工。 1.2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。 对于高层建筑的幕墙,如因工期需要,应在保证质量与安全的前提下,可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时,结构施工层下方及幕墙施工的上方,必须采取可靠的防护措施。 1.3幕墙施工时,原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留,并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时,吊篮必须安全可靠 1.4幕墙施工时,应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。 1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时,应将该项工程安排在幕墙施工之前施工,或应对幕墙采取可靠的保护措施。 1.6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装,不应在雨天进行密封胶施工。 1.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差,并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时,应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时,应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。 2、幕墙安装 2.1隐(明)框玻璃幕墙安装工艺 幕墙安装施工顺序: 测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗 (1)、测量放线:依据结构复查时的放线标记,及预埋件的十字中心线,确定安装基准线,包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线,为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。 (2)、L型转接件的安装:根据预埋件的放线标记,将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上,转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm,左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线,且应保持水平,不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时,应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫,并应进行满焊。 (3)、安装竖向铝立柱: ①、幕墙竖向铝立柱的安装工作,是从结构的底部由下至上安装,先对照施工图检查主梁的尺寸(长度)加工孔位(L型转接角钢码安装孔)是否正确; ②、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上,角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离,螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。 ③、调整固定:利用转接件上的腰型孔,根据分格尺寸、测量放线的标记,横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱; ④、竖向铝立柱用铝插芯连接,插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接,两个立柱竖向接缝应符合设计要求,并不小于20mm,插芯长度不小于420mm。 ⑤、偏差要求:立柱安装的垂直度小于2 mm。 ⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。 ⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收,并做好记录。 (4)、安装铝横梁: ①、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置 ②、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求(加设2mm厚橡胶垫),横梁与立柱平面应一致,其表面误差不大于0.5mm。 ③、选择相应长度的横梁,采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上,横梁安装应由下向上进行,当安装一层高度后应进行检查调整,及时拧紧螺栓。 ④、横梁上下表面与立柱正面应成直角,严禁向下倾斜,若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上,以增强横梁抵抗扭矩的能力。 ⑤、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。 (5)、避雷节点安装: ①、按图纸要求选用材料,宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。 ②、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接,双面焊接的长度不低于80mm。 ③、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋,且应与每块预埋件进行搭接; ④、在各大角及垂直避雷筋交接部位,均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接; ⑤、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。 ⑥、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接,其搭接长度为双面焊80mm。 ⑦、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位,均采用不锈钢避雷片连接。 ⑧、在避雷片安装时,需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净,以确保避雷片的全面接触,达到导电效果。接触面应平整,采用四颗M5*20mm自攻钉固定。 (6)、层间防火安装: ①、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离,进行镀锌铁皮的裁切加工; ②、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置,依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线; ③、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上,射钉的间距应以300mm为宜; ④、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上;, ⑤、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后,平铺在镀锌铁皮上面; ⑥、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间,采用防火密封胶进行封堵。 注意:防火层安装应平整,拼接处不留缝隙。 (7)、安装玻璃板块: ①、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域;检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求; ②、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置;选择相应的橡胶条穿在型材(玻璃内侧接触部位)槽口内; ③、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置,随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上,使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致; ④、采用临时压板将玻璃压住,防止倾斜坠落,调整玻璃板块的左右位置(从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系,其四边应均匀); ⑤、调整完成后,将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上(胶条的自然长度应与框边长度相等,边角接缝严密); ⑥、按设计图样安装幕墙的开启窗,并应符合窗户安装的有关
    • 施工 施工许可证 明框玻璃幕墙 1年以前