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  大智若愚_6913 2015-11-02 22:39

  《建筑工程饰面砖粘结强度检测标准(JGJ   110-2008)》主要内容：根据建设部建标66号文的要求，本标准修订组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国外先进标准，并广泛征求意见的基础上，修订了本标准。本标准的主要技术内容是：1.总则；2.术语；3.基本规定；4.检验方法；5.粘结强度计算；6.粘结强度检验评定及饰面砖粘结强度检测记录和试件断开状态。本标准修订的主要技术内容是：基本规定中增加了强制性条文；增加了现场粘贴外墙饰面砖施工前应粘贴饰面砖样板件并对其粘结强度进行检验的要求，对带饰面砖的预制墙板和现场粘贴外墙饰面砖的检验批和取样位置进行了调整；检验方法中增加了对有加强处理措施的加气混凝土、轻质砌块、轻质墙板和外墙外保温系统上粘贴的外墙饰面砖断缝的规定，并增加了带保温系统的标准块粘贴示意图；粘结强度计算中将单个试样粘结强度和每组试样平均粘结强度计算结果均修约到小数点后一位；粘结强度检验评定中对现场粘贴饰面砖和带饰面砖的预制墙板的饰面砖粘结强度检验评定分别提出要求；附录A中增加了带保温系统的饰面砖粘结强度试件断开状态表。本标准以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行

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  最亮的小太阳 2015-11-02 19:15

  .1 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。
  2.1 材料及要求:
  2.1.1 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。
  松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。
  2.1.2 材料:
  2.1.2.1 松散材料:炉渣或水渣，粒径一般为5~40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500~800kg/m3，导热系数为0.16~0.25W/m.K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m.K。
  2.1.2.2 板状保温材料:产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐;密度、导热系数、强度应符合设计要求。
  a. 泡沫混凝土板块:表现密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa;
  b. 加气混凝土板块:表观密度500~600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa;
  c. 聚苯板:表现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043W/m.K。
  2.2 主要机具:
  2.2.1 机动机具:搅拌机、平板振捣器。
  2.2.2 工具:平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。
  2.3 作业条件
  2.3.1 铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
  2.3.2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷;隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
  2.3.3 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。
  2.3.4 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。
  3.1 工艺流程:
  基层清理 → 弹线找坡 → 管根固定 → 隔气层施工 → 保温层铺设 → 抹找平层
  3.2 基层清理:预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
  3.3 弹线找坡:按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
  3.4 管根固定:穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
  3.5 隔气层施工:2~4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。
  3.6 保温层铺设:
  3.6.1 松散保温层铺设:
  3.6.1.1 松散保温层:是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5~40mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。
  3.6.1.2 松散膨胀蛭石保温层:蛭石粒径一般为3~15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。
  3.6.1.3 松散膨胀珍珠岩保温层:珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。
  3.6.2 板块状保温层铺设:
  3.6.2.1 干铺板块状保温层:直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。
  3.6.2.2 粘结铺设板块状保温层:板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆;聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。
  3.6.3 整体保温层:
  3.6.3.1 水泥白灰炉渣保温层:施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5~40mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。 3.6.3.2 水泥蛭石保温层:是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用5~20mm，一般配合比为水泥∶蛭石=1∶ 12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。
  4.1 保证项目:
  4.1.1 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定;材料技术指标应有试验资料。
  4.1.2 按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。
  4.2 基本项目:
  4.2.1 松散的保温材料:分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
  4.2.2 板块保温材料:应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。
  4.2.3 整体保温层:材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
  4.3 允许偏差项目，见表10-l。
  保温(隔热)层的允许偏差和检验方法 表10-l
  项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法
  无找平层 5
  有找平层 7
  松散材料 10 /100
  2 保温层厚度 整 体 -5 /100 用钢针插入和尺量检查
  板状材料 ±5 /100且不大于4
  3 隔热板相邻高低差 3 用直尺和楔形塞尺检查
  注:渲副N虏愫穸取￡
  5.1 隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。
  5.2 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。
  5.3 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。
  6.1 保温层功能不良:保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因;施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。
  6.2 铺设厚度不均匀:铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。
  6.3 保温层边角处质量问题:边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。
  6.4 板块保温材料铺贴不实:影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。

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  灯泡怪兽 2015-11-04 10:22

  或铬钢材料所制作的标准试件。 2.O.2基体base 作为建筑物的主体结构或围护结构的混凝土墙体或砌体。 2.O.3断缝joint 以标准块的长、宽为基准，采用切割锯，从饰面砖表面切害4至基体表面的矩形缝或正方形缝。 2.0.4粘结层bonding   coat 固定饰面砖的粘结材料层。 2.0.5粘结力   cohesive   force 饰面砖与粘结层界面、粘结层自身、粘结层与找层界面、找平层自身、找平层与基体界面，在垂直于表面的拉力作用下断开时的拉力值。 2.0.6粘结强度   cohesive   strength 饰面砖与粘结层界面、粘结层自身、粘结层与找平层界面、找平层自身、找平层与基体界面上单位面积上的粘结力。 3基本规定 3.0.1粘结强度检测仪应每年至少检定一次，发现异常时应随时维修、检定。 3.0.2带饰面砖的预制墙板进入施工现场后，应对饰面砖粘结强度进行复验。 3.0.3带饰面砖的预制墙板应符合下列要求： 1生产厂应提供含饰面砖粘结强度检测结果的型式检验报告，饰面砖粘结强度检测结果应符合本标准的规定。 222   2复验应以每1000m同类带饰面砖的预制墙板为一个检验批，不足1000m应按1000m 计，每批应取一组，每组应为3块板，每块板应制取1个试样对饰面砖粘结强度进行检验。   3.0.4现场粘贴外墙饰面砖应符合下列要求： 1施工前应对饰面砖样板件粘结强度进行检验。 2监理单位应从粘贴外墙饰面砖的施工人员中随机抽选一人，在每种类型的基层上应各粘贴至少lm2饰面砖样板件，每种类型的样板件应各制取一组3个饰面砖粘结强度试样。   3应按饰面砖样板件粘结强度合格后的粘结料配合比和施工工艺严格控制施工过程。   3.0.5现场粘贴的外墙饰面砖工程完工后，应对饰面砖粘结强度进行检验。 23.0.6现场粘贴饰面砖粘结强度检验应以每1000m同类墙体饰面砖为一个检验批，不足 221000m应按1000m计，每批应取一组3个试样，每相邻的三个楼层应至少取一组试样，试样应随机抽取，取样间距不得小于500mm。 3.0.7采用水泥基胶粘剂粘贴外墙饰面砖时，可按胶粘剂使用说明书的规定时间或在粘贴外墙饰面砖14d及以后进行饰面砖粘结强度检验。粘贴后28d以内达不到标准或有争议时，应以28～60d内约定时间检验的粘结强度为准。 4检验方法 4.0.1检测仪器、辅助工具及材料应符合下列要求： 1采用的粘结强度检测仪，应符合现行行业标准《数显式粘结强度检测仪》JG   3056的规定。 2钢直尺的分度值应为lmm。 3应具备下列辅助工具及材料： 1)手持切割锯； 2)胶粘剂，粘结强度宜大于3.0MPa 第2/4页 3)胶带。 4.0.2断缝应符合下列要求： 1断缝应从饰面砖表面切割至混凝土墙体或砌体表面，深度应一致。对有加强处理措施的加气混凝土、轻质砌块、轻质墙板和外墙外保温系统上粘贴的外墙饰面砖，在加强处理措施或保温系统符合国家有关标准的要求，并有隐蔽工程验收合格证明的前提下，可切割至加强抹面层表面。 2试样切割长度和宽度宜与标准块相同，其中有两道相邻切割线应沿饰面砖边缝切割。   4.0.3标准块粘贴应符合下列要求： 1在粘贴标准块前，应清除饰面砖表面污渍并保持干燥。当现场温度低于5℃时，标准块宜预热后再进行粘贴。 2胶粘剂应按使用说明书规定的配比使用，应搅拌均匀、随用随配、涂布均匀，胶粘剂硬化前不得受水浸。 3在饰面砖上粘贴标准块可按图4.0.3-1和图4.0.3-2进行，胶粘剂不应粘连相邻饰面砖。 4标准块粘贴后应及时用胶带固定。 4.0.4粘结强度检测仪的安装(图4.0.4)和测试程序应符合下列要求：    图4.0.3-1不带保温加强系统的标准块粘贴示意图 1-标准块；2-胶粘剂；3-饰面砖；4-粘结层；5-找平层；6-基体    图4.0.3-2带保温或加强系统的标准块粘贴示意图 1-标准块；2-胶粘剂；3-饰面砖；4-粘结层；5-加强抹面层；6-保温层或被加强的基体    图4.0.4粘结强度检测仪安装示意图 1-拉力杆；2-万向接头；3-标准块；4-支架；5-穿心式千斤顶；6-拉力杆螺母 1检测前在标准块上应安装带有万向接头的拉力杆。 2应安装专用穿心式千斤顶，使拉力杆通过穿心千斤顶中心并与标准块垂直。 3调整千斤顶活塞时，应使活塞升出2mm左右，并将数字显示器调零，再拧紧拉力杆螺母。 4检测饰面砖粘结力时，匀速摇转手柄升压，直至饰面砖试样断开，并应按本标准附表 第3/4页 A的格式记录粘结强度检测仪的数字显示器峰值，该值即是粘结力值。 5检测后降压至千斤顶复位，取下拉力杆螺母及拉杆。 4.0.5饰面砖粘结力检测完毕后，应按受力断开的性质及本标准附录A表A.0.2的格式确定断开状态，测量试样断开面每对切割边的中部长度(精确到lmm)作为试样断面边长，并应按本标准附录A表A.0.1的格式记录。当检测结果为表A.0.2第1、2种断开状态且粘结强度小于标准平均值要求时，应分析原因并重新选点检测。 4.0.6标准块处理应符合下列要求： 1粘结力检测完毕，应将标准块表面胶粘剂清理干净，用50号砂布摩擦标准块粘贴面至出现光泽。 2应将标准块放置干燥处，再次使用前应将标准块粘贴面的锈迹、油污清除。 5粘结强度计算 5.0.1试样粘结强度应按下式计算：   RiXi103   (5.0.1)   Si 式中Ri——第i个试样粘结强度(MPa)，精确到0.1MPa； Xi——第i个试样粘结力(kN)，精确到0.01kN； Si——第i个试样断面面积(mm2)，精确到lmm2。 5.0.2每组试样平均粘结强度应按下式计算：   13 RmRi   (5.0.2)   3i1 式中Rm——每组试样平均粘结强度(MPa)，精确到0.1MPa。 6粘结强度检验评定 6.0.1现场粘贴的同类饰面砖，当一组试样均符合下列两项指标要求时，其粘结强度应定为合格；当一组试样均不符合下列两项指标要求时，其粘结强度应定为不合格；当一组试样只符合下列两项指标的一项要求时，应在该组试样原取样区域内重新抽取两组试样检验，若检验结果仍有一项不符合下列指标要求时，则该组饰面砖粘结强度应定为不合格：   1每组试样平均粘结强度不应小于0.4MPa 2每组可有一个试样的粘结强度小于0.4MPa，但不应小于0.3MPa。 6.0.2带饰面砖的预制墙板，当一组试样均符合下列两项指标要求时，其粘结强度应定为合格；当一组试样均不符合下列两项指标要求时，其粘结强度应定为不合格；当一组试样只符合下列两项指标的一项要求时，应在该组试样原取样区域内重新抽取两组试样检验，若检验结果仍有一项不符合下列指标要求时，则该组饰面砖粘结强度应定为不合格： 1每组试样平均粘结强度不应小于0.6MPa； 2每组可有一个试样的粘结强度小于0.6MPa，但不应小于0.4MPa。

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