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  青春奋斗者 2015-10-30 22:39

  桩孔中心线允许偏差：≤±10mm；插筋允许偏差：≤±5mm；桩孔径允许偏差：≤ 50mm；桩孔垂直偏差：≤5‰L（L为挖孔桩深度

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  瞎激动51 2015-10-30 22:36

  1、桩位允许偏差 笔者在工作中发现，个别监理单位在桩基施工结束后进行桩位验收时，要求人工挖孔桩的桩位允许偏差不能大于10mm。其实《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（以下简称GB50202-2002）第5.1.1条规定单排桩的桩位允许偏差是针对桩基放样桩位的限制，虽然说桩位偏差越小工程质量就越高，但人工挖孔桩
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  直径大，小量偏差对桩基的承载能力是没有影响的，桩位验收时用放样允许偏差来要求是不恰当的，而应按GB50202-2002中表5.1.4规定来验收，表中关于混凝土护壁人工挖孔桩是这样相应规定的：1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩允许偏差50mm；条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩允许偏差150mm。在套用该表时，个别施工单位又将所有混凝土护壁人工挖孔桩的桩位允许偏差放大到150mm。这里我们先理解一下规范中群桩基础这个术语。 GB50202-2002中没有桩基础的相关术语解释。《建筑桩基技术规范》（以下简称JGJ94-94）规定，“桩基础：由基桩和连接于桩顶的承台共同组成”；“单桩基础：采用一根桩（通常为大直径桩）以承受和传递上部结构（通常为柱）荷载的独立基础”；“群桩基础：由2根以上基桩组成的桩基础”。如果不仔细分析，这三个术语会让人以为，一般桩基础工程中的基桩数量都是几十根，肯定就是群桩基础，甚至认为根本就不可能有单桩基础。因此在确定桩位允许偏差时认为：采用混凝土护壁人工挖孔桩基础工程中，凡是在建筑平面周边的基桩桩位允许偏差50mm；其余的基桩桩位允许偏差 150mm。 《建筑桩基技术规范》（以下简称JGJ94-2008）中也没有“单桩基础”和“群桩基础”的术语解释，但是关于桩基础的术语解释却与JGJ94-94有很大区别：“桩基础：由设臵于岩土中的桩和与桩顶联结的承台共同组成的基础或由柱与桩直接联结的单桩基础”。这个术语里面涵盖了“单桩基础”和“群桩基础”的术语。可以这样理解：单桩基础：采用一根桩（通常为大直径桩）支承一个或多个上部竖向构件的桩基础；群桩基础：由2根以上基桩和承台组成共同支承一个或多个上部竖向构件的桩基础。其实是不是群桩基础与是否有由一个承台连接几根基桩有关。工程实践中很多人工挖
  
  孔桩基础都是采用由柱与桩直接联结的单桩基础，如果是短肢剪力墙超出了挖孔桩断面范围，在单桩基础上增加一个单桩承台，实在是剪力墙太长就在基桩之间增加承台梁。也有群桩基础采用人工挖孔桩的情况，但同一承台下的桩数并不多。这样一来，很多基桩的桩位允许 偏差就只能是50mm而不是150mm。 2、桩顶标高 GB50202-2002第5.1.4条规定灌注桩的桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。由于是验收规范，很容易理解为桩基在验收的时候桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。规范这样规定是考虑桩基混凝土一次浇灌量大或者是水下浇灌混凝土的基桩，混凝土面浮浆较厚且强度较低，达不到设计要求，为了保证桩头部分的混凝土强度，应该将浮浆部分剔除，也就是规定一种工艺，而不是规定验收状态，验收状态应该是实际桩顶标高与设计标高一致。当然这种统一 “高出0.5m”的规定似乎有点值得商榷，因为不同的成桩工艺、不同的基桩直径、不同的单桩混凝土量，其浮浆厚度是不可能一样的。JGJ94-2008第6.3.30、6.4.11、6.5.4条分别对不同成桩工艺的基桩“超灌高度”作了规定，就显得比验收规范的规定要合理一些。笔者以为，由于大直径人工挖孔灌注桩相对其他成桩工艺（比如水下浇筑混凝土的泥浆护壁灌注桩）的孔内集水、桩身直径、混凝土坍落度等作业条件较好，只要桩身混凝土量不是太大，其浮浆厚度一般是没有0.5米那么厚的，较多情况下剔凿0.15～0.2米后做回弹显示混凝土强度能达到设计要求。这里说明一下没有承台的单桩基础因为上部构件插筋的锚固问题，混凝土一般分两次浇筑，第一次浇筑到基础梁下口或插筋锚固区下口，浮浆厚度最大的地方不是在设计的桩顶标高处，而是在 第一次浇筑混凝土顶面。

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  wangsanbao123 2015-10-30 21:46

  混凝土灌注桩验收标准：
  1．混凝土灌注桩指就地成孔并立即灌注混凝土制成的桩。按成桩工艺的不同分为：泥浆护壁钻孔灌注桩、沉管灌注桩、夯扩桩、干作业成孔灌注桩及人工挖孔桩等。
  2．混凝土灌注桩的施工质量验收应符合设计要求和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的有关规定，其质量验收项目及检验标准见下表：
  混凝土灌注桩验收项目和质量检验标准表
  项
  序
  检查项目
  允许偏差和允许值
  检查方法
  单位
  数值
  
  1
  桩位
  
  基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
  2
  孔深
  Mm
  300
  只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩应确保进行设计要求的嵌岩深度。
  3
  桩体质量检验
  
  按《建筑基桩检测技术规范》
  4
  混凝土强度
  
  试件报告或钻芯取样送检。
  5
  承载力
  
  按《建筑基桩检测技术规范》
  
  1
  垂直度
  
  测套管和钻杆，或用超声波检测，于施工时吊垂球。
  2
  桩径
  
  井径仪或超声波检测，于作业时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度。
  3
  泥浆相对密谋（黏土或砂性土中）
  1.15-1.20
  用比重计测，清孔后在距孔底以上50cm处取样
  4
  泥浆面标高（高于地下水位）
  M
  0.5-1.0
  目测
  5
  沉渣厚度：端承桩
  摩擦桩
  Mm
  ≤50
  ≤150
  用沉渣仪或重锤测量
  6
  砼坍落度：水下灌注
  干作业
  Mm
  Mm
  160-220
  70-100
  坍落度仪
  7
  钢筋笼安装深度
  Mm
  ±100
  用钢尺量
  8
  混凝土充盈系数
  >1
  检查每根桩的实际灌注量
  9
  桩顶标高
  Mm
  30
  -50
  水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
  
  附：
  混凝土灌注桩施工技术：
  1混凝土灌注桩的材料质量：
  （1）粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用5—40mm连续级配；含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；
  （2）细骨料应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于3%。无有机物、垃圾、泥块等杂物；
  （3）水泥宜用强度等级为3.25、4.25的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用前必须有出厂质量证书和水泥现场取样复试试验报告。
  （4）钢筋应具有出厂质量证明书和钢筋现场取样复试试验报告。
  （5）混凝土配合比应经试验室试配。
  2．混凝土灌注桩的钢筋笼制作场地应平整、坚硬。钢筋笼制作时宜采用对中支架，钢筋笼整体吊装时应采取有效措施防止钢筋笼。
  3．泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术，应符合下列要求：
  （1）泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒按下列规定设置：
  ①泥浆埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
  ②护筒内径大于钻头直径100mm.
  ③护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m,其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求; 采用旋挖钻机施工时护筒的埋设深度不宜小于2.5m.
  ④受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层。
  （2）除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。泥浆应按照设计配合比拌制，制备泥浆的性能指标应符合设计要求。（3）泥浆护壁应符合下列规定：
  ①正、反循环钻机施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；旋挖钻机施工期间护筒内的泥浆面宜高出地下水位3.0m以上；
  ②在清孔过程中，应使用经沉淀处理或新制备的优质泥浆置换孔内未达标的泥浆；
  ③浇注混凝土前，孔底500mm以上的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率小于 8%；黏度小于 28s；
  ④在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取投掷黏土土块、加大泥浆相对密度等维持孔壁稳定的措施。（4）清孔后和灌注水下混凝土前应检测孔底的沉渣厚度。不符合要求时应重新清孔直至沉渣厚度符合要求为止。
  （5）泥浆护壁钻孔灌注桩应采用导管法浇注水下混凝土。水下混凝土必须具备良好的和易性，坍落度宜为160-220mm，水泥用量不少于360kg/m??。
  （6）使用的隔水栓应有良好的隔水性能并保证能顺利从导管内排出。为此，导管底部至孔底的距离宜为300—500mm，桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离。
  （7首次灌注混凝土时，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。水下混凝土应连续浇注，且边灌注混凝土边提升导管，使导管埋深控制在2—6m范围内，严禁导管提出混凝土面，以防造成导管堵塞或断桩。
  4．沉管成孔灌注桩施工技术，应符合下列要求：
  （1）活瓣桩尖应有足够强度和刚度，预制桩尖混凝土强度不得低于C25；
  （2）必须预先制定防止缩孔和断桩等措施，沉管过程中，应经常探测管内有无地下水或泥浆，如发现水或泥浆较多，应拔出桩管进行处理后再继续沉管；
  （3）浇筑混凝土和拔管时应保证混凝土质量，混凝土的坍落度宜控制在70—100mm范围内,并确保其和易性,防止混凝土离析，桩管灌满混凝土后可拔管，管内应保持不少于2.0m高度的混凝土，拔管速度：锤击沉管时应为0.3—1.0m/min。4m/min 2.5m/min。
  （4）锤击沉管扩孔灌注桩施工时，必须在第一次灌注的混凝土初凝前完成复打工作，第一次灌注混凝土的高度应高于地下水位和桩顶设计标高，复打前，应把桩管外壁的污泥清除，桩管每次打入时，中心线应重合。
  （5）夯扩桩施工前宜进行试成桩，详细记录混凝土的分段灌入量、外管上拔高度、内管夯击次数、双管同步沉入深度，并检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核定后作为施工质量的控制依据。
  （6）振动沉管灌注桩采用单打法时，每次拔管高度应控制在50—100cm；采用反插法时，反插深度不宜大于活瓣桩尖长度的2/3；
  （7）沉管成孔灌注桩任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。混凝土强度必须符合设计要求。
  6．干作业成孔灌注桩施工技术，应符合下列要求：
  （1）螺旋钻机钻孔时，应保持钻杆垂直位置正确，防止钻杆晃动扩大孔径及增加孔底虚土，钻进中遇到地下水、塌孔等异常情况应同有关单位研究处理。
  （2）钻孔扩底桩应根据电流值或油压值调节扩孔刀片切削土量，防止出现超负荷现象。
  （3）成孔后应用探测器检查孔径、深度和孔底情况，并将回落土及泥水清除干净并加盖保护。
  （4）浇筑混凝土前应在钢筋笼放入后再次检测孔内虚土厚度且符合要求后方能浇筑混凝土。坍落度宜控制在80mm—100mm，并分层浇捣密实。每层浇注厚度约500mm—600mm，最大不得超过1500mm。若为扩底成孔灌注桩，混凝土第一次先浇注到扩大头的1/2高度处，即可安设钢筋笼并继续灌注混凝土到扩底部位的顶面后，再分层浇注桩身部分混凝土，混凝土浇注时，应随浇随振捣。为防止混凝土离析，桩孔中应挂长串筒。实际浇注的混凝土量严禁小于计算体积。
  7．人工挖孔灌注桩
  （1）对护壁井圈的要求
  ①开孔前，桩位必须放样准确，在桩位外设置定位龙门桩。安装护壁井圈模板必须用桩桩中心点校正模板，其位置与设计轴线的偏差不得大于20mm。
  ②护壁顶面应比场地高出150—200mm，壁厚比场地地标高面下的厚度大100—150mm，每节井圈高约1m。
  ③护壁的厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝土，拉结钢筋、配筋应符合设计要求。
  ④上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm,每节护壁应在当天完成，混凝土必须保证密实，如有渗水，应使用速凝剂修补，井圈模板拆除应在24h后进行，井圈混凝土有蜂窝、渗漏现象应及时补强，以防发生事故。
  ⑤同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
  ⑥遇有局部或厚度小于1.5m流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁井圈的高度可减小至300mm—500mm，并随挖随验随浇注混凝土；也可采用钢护壁井圈（即钢护筒）或有效的降水措施等方法进行处理。
  （2）清底和安放钢筋笼
  挖至设计标高后检测孔深并清理好护壁井圈上的泥土和孔底残渣及积水。符合设计要求后，立即安放钢筋笼并再次清理孔底残渣和封底、浇注桩身混凝土。
  （3）浇注桩身混凝土
  ①人工挖孔灌注桩的桩长一般都大于3m，浇注混凝土应用串筒，串筒末端离孔底不宜大于 2m。混凝土采用插入式振捣器振实。
  ②当孔底或孔壁有渗水影响混凝土浇注质量时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。

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