3条回答

• 

  清水一掬 2015-07-19 16:37

  一、编制依据
  二、工程概况及特点
  三、主要施工工序施工方法
  四、劳动力需用量计划
  五、机械、工器具计划
  六、安全生产、文明施工及安全技术保证措施
  七、防火及用电管理
  八、机械设备安全措施

  0 评论
• 

  沧海逸趣 2015-07-19 15:21

  1、设计标准：
  排水管道：
  管材及接口：
  1.污水管材：采用玻璃纤维增强塑料夹砂管，“○”形橡胶圈(由管道生产厂家配套供应)接口。环钢度为10千牛／平方米，工作内压力为0.20MPa。
  2.雨水管材：采用埋地硬聚氯乙烯(PVC—U)超强加筋管。基础采用1：1砂石垫层，粗砂回填至管顶上30cm；
  检查井：采用圆形检查井具体按图施工。检查井井盖座为Φ700重型防盗球墨铸铁井盖座。
  2、开挖基坑槽：
  污水管道基坑开挖按设计要求宽度为D 600,雨水管道基坑宽度为D 600，雨水管道采取直槽开挖；污水管道根据管径，当开挖至管顶30cm后，以1：0.33的坡比放坡。根据测量放好的基坑开挖线，采用人机配合法施工，先采用1.0立方米的反铲挖掘机分段进行开挖，开挖前向机械操作人员交代清楚开挖的断面尺寸、堆土的地点、开挖的坡比、开挖基坑的底高程等内容。
  同时安排施工管理人员进行现场的指挥，并进行及时的基坑底高程及宽度的测量，坚决杜绝基坑开挖过深。在设计底高程以上保留20厘米的原状土，施工前采用人工突击挖除，清基整形至设计标高，在基坑基础范围外设置排水沟及集水坑，保证基坑中出现明水时能及时用水泵抽出，确保预制底板安装时基坑内干燥无水。
  土方的堆放和弃运：非压力管道开槽时，堆土距槽边1.5m以外，堆土高度不得超过1.5m。符合要求的土用于回填，其余用运输车外运。吊车下管时一侧堆土，一侧走车。
  基坑的开挖尺寸允许偏差应符合规范要求，在施工单位自检合格后报请业主、监理或设计单位等部门进行验槽，经验槽合格后方可进行下一道工序的施工。
  3、管道铺设：
  1.管道基础应落在原状土上，若局部遇有暗沟塘，古墓等时须作以下技术处理。将软弱部分挖除至原状土，然后用1：1砂石分层报实回填至管基础底设计标高，并进行放坡，考虑压力扩散角要求。施工前，先铺设较深的管道，调整垫层高程和相邻近管道高程相同时，再安装相邻管道。砂石基础施工前，应复核高程且槽底无积水和软泥。砂石基础及管座石子不得与管皮接触，管底必须与平基紧密接触。砂石基础要夯实，密实度不小于90％。
  2.管道安装：
  （1）承插式接口安装，土基必须达到设计承载力，原状土不扰动，如超挖、扰动、水浸，必须经处理达到稳定、密实、平整，方可铺筑砂基。砂基必须达到设计厚度，压实度，方可安管。
  （2）.安装时，将管子稍吊离槽底，使插口上的胶圈准确对入承口锥面内，利用边线调整管身位置，使管身中线符合设计要求。此时，应认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时，应进行调整，使胶圈准确就位。安装的顶拉速度应缓慢，并设专人盯胶圈就位情况，必须保证其所处位置均匀。当胶圈达到承插口工作面预订位置后，锁定接口，一段接口完成口后，应用中、粗砂填实，并及时回填管座砂基。
  3.打压试验
  污水管道安装时需进行打压试验，当2段管节对接时，需将管道接口处的铜嘴朝上放置，管道对接完成后，利用便携式试压泵对接口进行打压试验，试验压力在2分钟内保持在0.2MPa，方可进行下道工序施工。
  4.检查井砌筑：
  （1）井室用机砖砌筑在整体水泥混凝土基础上，不利用管道平基再帮宽的办法作井基。应在挖槽时，就计算好检查井的准确位置，浇筑管道混凝土平基时，应将检查井井基宽度一次浇够。
  井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。
  流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过水断面。井底坡度和高程应符合设计要求。
  水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室内湿润养护，不使抹面造成裂缝，空鼓。
  （2）砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为保证每层直径准确，每一块砖收进尺寸都要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持圆润。
  盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋合理性。
  （3）井筒砌筑：
  砌筑的砖墙外露面完整、无缺损、色泽一致、无花斑；砂浆应饱满，无空缝；砖体牢固，无松动；砌筑圆润，无折线；墙面平整，无凹凸。注意随砌随搂缝，勾缝时深浅一致平整、密实、光洁。
  （4）踏步和井圈的安装
  踏步材料应符合设计或标准图要求，使用前应涂刷两层防腐漆，不应使用钢筋弯制成的踏步，踏步应随砌砖、随安装，不得先砌砖后凿洞孔安装，安装的外露长度，水平间距。垂直间距符合设计或标准图要求。砂浆凝固前不得踩踏。安装井圈前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。
  5.密闭性试验
  （1）排水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验方法检验。
  （2）管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。
  （3）闭水试验应满足下列要求
  1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。
  2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。
  3）当计算出的试验水头小于1.0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。
  （4）试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。
  （5）管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果： Q≤0.0046d
  式中：Q——每1km管道长度24h的允许渗水量（m³/24h·km） d——管道内径（mm）。
  4、管槽回填：
  管区填土施工必须在管道两侧同步迸行．严禁单侧回填．从管底基础部位开始到管顶以上0.5米范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥，有机物、冻土以及砖，石等硬块。
  管顶0.5m以上部位的回填．可采用机械从管轴线两侧同时回填、夯实．可采用机械碾压． 回填土的压实度，管底到管顶范围内不小于95%．管顶以上0.4米范围内不小于80%．其它部位不小90%．管顶以上路基部分按道路施工要求．

  0 评论
• 

  du845968102 2015-07-19 10:49

  3.1施工工序：
  3.1.1总体施工工序为：先施工#4区给排水管道，再施工#3区给排水管道，待塔吊拆除后在进行连接。
  3.1.2排水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填
  3.1.3给水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填
  3.2施工方法：
  排水管道：
  3.2.1土方工程
  本工程土方工程，排水沟道总长约470米，土方总量约2600m3，土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，放坡系数0.75，管道交叉处一次开挖至-3.5米，RW管下预留300㎜土层，DD管下预留200㎜土层，余土采用人工挖土，人工找坡，检查井下部的土方采用人工开挖，基槽底部挖300×500排水沟，每隔20米设500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡边坡上，待RD管施工完，土方回填夯实至RW基底标高后，侧面人工挖土，再施工。自卸汽车运土方，运至指定地点，土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方回填前一段。
  3.2.2垫层：
  a、 砼垫层采用人工搭溜槽浇筑，每隔20米设一个溜槽，槽下用人工推车浇筑。
  b、 机械挖完土方后，钉龙门板，定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。
  c、 人工清土，按设计垫层底标高和坡度清土。
  d、 支模、浇筑砼垫层，用木抹子拉毛。
  e、 管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。
  3.2.3砼管安装
  a、 钉龙门板，拉线，线为管道中心线和距管顶200㎜控制线，线的坡度为设计管道坡度。
  b、 排管、接口，本工程采用的砼管为平口对接砼管，管道接口校正后，两侧用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂浆抹口，待两个检查井之间的管道都校正好后，支模浇筑管道两侧的砼。
  3.2.4砼检查井：
  a、 施工顺序：底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖
  b、 检查井采用Φ1000㎜钢筋砼检查井，砼底板厚200㎜，Φ12双层钢筋网，砼检查井壁厚150㎜，砼井壁内侧配φ6@150钢筋网，砼为C25爬梯用Φ18钢筋制做安装在检查井侧壁，间距360㎜。
  c、 检查井在排水管校正完后，即开始绑筋支模，井身采用宽100㎜钢模拼成，预制井盖在场外预制，井身拆模回填后现场安装，安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖，
  d、 砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。
  3.2.5回填土：
  a、 闭水试验结束采用人工回填，两台蛙式打夯机配合。
  b、 回填土每层厚度200㎜。
  c、 如固定端回填至RW管垫层底，将RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管垫层，RW管施工完后继续回填至设计地面标高。
  给水管道：
  3.2.6土方工程：给水沟道长为约312米，土方量约为600m3土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，在进行土方开挖时，因为不得扰动管下原土层，所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有300㎜厚的土方采用人工进行清理。自卸汽车运土方。所挖土方必须全部运走，运至指定地点土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方填前一段。根据施工进度现场调配回填土。
  3.2.7基础夯实：依据图纸设计要求，如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。如为回填土，则在回填土地段做300mm灰土垫层。
  3.2.8管道防腐：采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。在钢管安装前完成。
  3.2.9管道安装：
  3.2.9.1钢管的安装
  管道在安装时，位置应准确，标高及坡度必须准确，中心应成直线，不得出现弯曲等现象。钢管安装采用焊接，电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件，所采用的电焊条应有合格证，及复检报告。在焊接时电焊条应进行烘干，不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。管道在焊时应做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差应小于1㎜，最大也不得超过2㎜。焊缝应不含砂眼，窝穴，气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。焊接完毕以后必须清净焊渣，浮皮及碎屑。
  3.2.10土方回填：管道安装完毕后，应尽快进行水压试验，试验压力应为其工作压力的1.25倍且不小于1.5Mpa待试压完毕后焊口必须进行防腐方可进行土方的回填，回填时应做好隐蔽工程验收并做好记录。回填土方时管道两侧及管顶以上300㎜部分应采用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填经夯实后方可回填原土。回填土中不得掺有混凝土，碎石，石块和大于100㎜的坚实土块，不得采用冻土块进行回填。管顶两侧就同时对称回填，应严格分层夯实。并不得损坏管子的防腐层，分层夯实时虚铺厚度不得大于0.3m，夯实时采用电动夯机进行打夯，用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。
  四.劳动力需用量计划
  详见劳动力需用量计划表
  五.机械、工器具计划
  详见机械、工器具计划表
  六.安全生产、文明施工及安全技术保证措施
  沟槽每30m设一座下人爬梯，爬梯用钢脚手杆搭设。
  6.1所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁洒后作业。
  6.2特殊工种（电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等）必须经培训考试合格后持证上岗。
  6.3各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底，并签字。
  6.4设专职安全员，建立定期安全检查制度、检查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报，并要求停工。
  6.5施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等，地下作业加强对场内电缆保护。
  6.6基坑四周未回填前设防护栏杆。
  6.7入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥。
  6.8施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，高空作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。
  6.9登高作业时所使用的工具必须放在工具袋内，严禁放在模板或跳板上，以防落物伤人。
  6.10本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修，所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。
  6.11电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，移动电线时严禁生拉硬拽。
  6.12在进行土方开挖时必须按规定进行放坡，防止土方坍塌，在安装管道时，沟槽上方应设有安全监护人，对沟槽两侧的土方动势进行观察，发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员好撤离现场，待处理完毕确认安全以后方可继续施工。进入施工现场的人员必须进行三级安全教育，并经安全考试合格方可参加施工。
  6.13为了确保工程质量，在进行管道安装焊接时应严格执行现行国家施工及验收规范的规定进行施工及工程验收，且应严格执行三级检查验收制度。做好施工记录。及隐蔽工程验收记录。
  6.14参加施工的人员应经体检，高血压、心脏病等病症的人员不得参加施工。
  6.15参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、不得在现场吸烟、乱扔杂物。
  6.16工人进入施工现场衣着应整齐且统一穿好工作服，正确佩带胸卡。
  6.17安全防护：挖完土方的沟道上方四周应安放安全围栏，夜间应设警戒灯。

  0 评论