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  jizeling 2015-06-19 18:20

  易拉罐是由三种不同成分的铝合金组成，罐体、罐盖、拉环。铝质是制罐的关键，罐体不成形、罐盖口拉不开都是铝质的问题。在国内开模具没有问题。下面是制造工艺，希望对你有所帮助。 罐体制造工艺和技术 ： 罐体制造工艺流程 CCB-1A型罐罐体的主要制造工艺流程如下：卷料输送→卷料润滑→落料、拉伸→罐体成形→修边→清洗/烘干→堆垛/卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→内喷涂→内烘干→罐口润滑→缩颈→旋压缩颈。 在工艺流程中，落料、拉伸、罐体成形、修边、缩径、旋压缩径/翻边工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐体成形工序与模具最为关键，其工艺水平及模具设计制造水平的高低，直接影响易拉罐的质量和生产成本。 罐体制造工艺分析 (1)落料一拉伸复合工序。拉伸时，坯料边缘的材料沿着径向形成杯，因此在塑性流动区域的单元体为双向受压，单向受拉的三向应力状态，如图1所示。由于受凸模圆弧和拉伸凹模圆弧的作用，杯下部壁厚约减薄10%，而杯口增厚约25%。杯转角处的圆弧大小对后续工序(罐体成形)有较大的影响，若控制不好，易产生断罐。因此落料拉伸工序必须考虑以下因素：杯的直径和拉伸比、凸模圆弧、拉伸凹模圆弧、凸、凹模间隙、铝材的机械性能、模具表面的摩擦性能、材料表面的润滑、拉伸速度、突耳率等。突耳的产生主要由2个因素确定：一是金属材料的性能，二是拉伸模具的设计。突耳出现在杯的最高点同时也是最薄点，将会对罐体成形带来影响，造成修边不全，废品率增高。。

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  锁清秋X 2015-06-22 12:56

  制造易拉罐的材料有两种:一是铝材，二是马口铁。美国用于包装容器的铝金 属材料消费1998年达到199.92万吨，比1997年增长2.24%，成 为第二大消费市场，占全年铝消费量的21.6%。美国在易拉罐方面的材料始终 采用铝板材，每年约有40%铝板材用于易拉罐方面的生产。欧洲14%左右铝金 属材料用于饮料生产，由于铝质金属的较高回收再使用价值，出于对环境保护的考虑已开始大量转向铝材方面，1999年生产的易拉罐有63%采用铝材， 比1998年增长2%。2000年比1999年增长9%，英国1999年为6 6%，2000年增长6%，芬兰、瑞士、希腊、意大利、波兰等罐市场开始倾向 采用100%的铝材，德国为10%，法国、比利时、卢森堡、荷兰各约30%。 由于钢罐比铝罐成本低约千分之七美元，在南美地区钢罐主导饮料包装市场， 但随着环保意识的提高。以及对资源的循环使用方面考虑，包装材料铝质逐步替代 钢质。巴西的采用率为65%，两年会增长10%。在喷雾罐方面，过去一 直是由钢质主导地位，而从2000年开始已有许多产品转向铝材，增长率达到2 %~3%，随着拉伸技术在生产喷雾罐方面的应用，铝质类喷雾罐将逐步占领市场 。铝的回收
  
  铝在包装业中强劲对手来自PET材料，PET材料可以通过注塑模具制成奇 异外观，而铝材就相对较难，但二种材料的价格上存在很大的差异，PET受石油 价格影响，而铝可通过自己的回收循环使用，降低材料成本，且受到环境组织的重 视。 欧美及一些易拉罐消费活跃地区，不断提高铝罐及铝质包装材料的回收率，在回收方面开展较早的国家，已不再争论废铝罐回收价值问题，而已变成日常 的工作，而开展较晚的国家正在十分努力去做。美国是这项目开展较早也是回收率 最高的国家。德、荷在欧洲起着领头羊作用。墨西哥提倡100%回收率。 近几年美国废罐回收率 %

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  接头香味 2015-06-19 18:06

  制造易拉罐的材料有两种：一是铝材，二是马口铁。美国用于包装容器的铝金 属材料消费1998年达到199．92万吨，比1997年增长2．24％，成 为第二大消费市场，占全年铝消费量的21．6％。美国在易拉罐方面的材料始终 采用铝板材，每年约有40％铝板材用于易拉罐方面的生产。欧洲14％左右铝金 属材料用于饮料生产，由于铝质金属的较高回收再使用价值，出于对环境保护的考 虑，现在已开始大量转向铝材方面，1999年生产的易拉罐有63％采用铝材， 比1998年增长2％。2000年比1999年增长9％，英国1999年为6 6％，2000年增长6％，芬兰、瑞士、希腊、意大利、波兰等罐市场开始倾向 采用100％的铝材，德国为10％，法国、比利时、卢森堡、荷兰各约30％。 由于钢罐比铝罐成本低约千分之七美元，在南美地区钢罐主导饮料包装市场， 但随着环保意识的提高。以及对资源的循环使用方面考虑，包装材料铝质逐步替代 钢质。巴西现在采用率为65％，今后两年会增长10％。在喷雾罐方面，过去一 直是由钢质主导地位，而从2000年开始已有许多产品转向铝材，增长率达到2 ％～3％，随着拉伸技术在生产喷雾罐方面的应用，铝质类喷雾罐将逐步占领市场

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