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  哎哟喂哟 2015-06-19 17:34

  　　1.滑模施工具有速度快,砼连续性好,表面光滑,无施工缝,材料消耗少,该桥墩能节省大量的拉筋、架子管及钢模板和一些周转材料,施工安全等优点.
  
  　　2.滑升模板的构造：滑模是由模板、围圈、支承杆(俗称爬杆、顶杆)、千斤顶、顶架、操作平台和吊架等组成.目前使用较多的是液压滑升模板和人工提升滑动模板两种模式.

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  du845968102 2015-06-19 17:33

  1、路缘石检查
  对运到施工现场的路缘石再次进行检查，应轻拿轻放，避免损坏，强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm、表观难看（指有掉边、角、蜂窝、麻面、颜色不一致等现象）的不使用。
  2、测量放样
  上基层施工完并经监理工程师验收合格后，路缘石安装前，应校核道路中线，测设路缘石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。按照设计高程进行控制测量。

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  HR897048419 2015-06-19 17:32

  3路缘石滑模摊铺施工的关键技术
  
  3.1原材料要求[1]
  
  3.1.1粗集料
  
  采用质地坚硬、强度高、耐磨耗、清洁干净的扎制碎石和砾石，针片状颗粒含量不大于15%，最大粒径不宜超过20mm。
  
  3.1.2细集料
  
  应采用级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，砂区宜选用Ⅱ区。
  
  3.1.3水泥
  
  水泥宜选用低标号的普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥，水泥不能受潮或长时间存放。
  
  3.2施工准备
  
  3.2.1测量放线
  
  根据设计要求，沥青混凝土路面完工后，将沥青混凝土路面的两侧边线放出，并将控制点加密，直线段为10m～20m，曲线段为5m。控制点之间钉钉连接，打上白线，在钉点处测量路宽，不得小于路宽设计。
  
  3.2.2切边
  
  3.2.2.1切边时，切割机标尺应位于放线中心，操作手用力要均衡，保证切割机匀速前进。
  
  3.2.2.2切边时，应将沥青路面结构层厚度切到设计要求，将切下的沥青混凝土及时装车运走。
  
  3.2.2.3切边时，用的冷却水不能污染路面，以保证路面的清洁。
  
  3.2.2.4切割时要准确，做到直线顺直，曲线圆滑。切边的浮浆、碎屑要及时清除干净。
  
  3.3混合料拌和
  
  3.3.1混合料的拌和质量直接影响路缘石质量，所以操作人员必须严格控制拌和质量。
  
  3.3.2上料时，料不得串仓，存料不得低于料仓的50%。
  
  3.3.3拌和楼每工作4h～5h，要对水泥进入拌缸处进行检查，检查有无堵塞现象，保持水泥进口的通畅以及确保水泥的供给。
  
  3.3.4水泥混凝土的坍落度应控制在10mm～30mm之间。
  
  3.3.5为保证顺利拌和，应注意拌和楼各部分的清理及保养检修工作，以免影响拌和的质量和施工。
  
  3.4水泥混凝土运输
  
  3.4.1水泥混凝土的运输能力应满足摊铺机摊铺能力的需要。
  
  3.4.2水泥混凝土要用专用水泥混凝土运输车，运输中储存罐转速应符合规定要求，以保持混凝土的均匀性，避免因转速过快，引起水泥贴附骨料发生离析现象。
  
  3.4.3水泥混凝土运输车贮料罐内的水泥混凝土贮存不得超过1h。
  
  3.5水泥混凝土摊铺[2]
  
  3.5.1滑模摊铺前，检查切边质量，达到施工要求后，进行摊铺机方向导线定位，摊铺机方向传感器的导线杆在直线处不超过10m，弯道处不超过5m，以保证摊铺机行驶方向顺直。
  
  3.5.2摊铺时，应调整摊铺机，使模板铺筑的倾斜角符合路面的横坡，并使高度传感器滑靴贴于地面。
  
  3.5.3开始摊铺时，摊铺机速度控制在2.5m/min以下，无异常现象后，可升至所需速度。为防止混凝土在摊铺机模板内粘结，可预先在模板及贮料斗内喷少量水，保证开始摊铺的流畅性。
  
  3.5.4摊铺机机手与水泥混凝土运输车司机紧密配合，摊铺机贮料斗满后，水泥混凝土运输车前行，当摊铺机料斗所剩的料少于1/3时，运输车的卸料槽与摊铺机接料斗相接供料，此时运输车与摊铺机同速前进至摊铺机贮料斗满，如此循环。
  
  3.5.5摊铺机操作人员要根据混合料的实际情况，注意调整，水泥混凝土拌和物坍落度大时，可减少振动，摊铺速度稍快一些，防止坍塌；拌和物坍落度小时，可加大振动，摊铺稍慢一些，防止出现麻面甚至断裂。
  
  3.5.6在摊铺过程中应尽量连续作业，减少因缺料间断产生的接头现象。
  
  3.5.7摊铺过程中应保证路面不被污染。
  
  3.6养生
  
  路缘石成型后在一般气温情况下，应在10h～12h内进行养生。新摊铺的路缘石失水较快，所以除洒水养生外，应用塑料薄膜覆盖，减少水分的蒸发，避免产生裂缝。塑料薄膜的覆盖时间以不粘水泥混合料为宜。
  
  3.7伸缩缝和胀缝的设置
  
  3.7.1伸缩缝每4m设置一道，用切割机切割，缝宽控制在5mm，深度控制在40mm以上。
  
  3.7.2胀缝每100m设置一道，要求宽为1cm～2cm，用切割机切割，缝宽控制在20mm，深度控制在40mm以上，完毕后用沥青砂填平。
  
  3.7.3切缝时间不超过成型后24h。
  
  3.8施工中应注意采取的措施
  
  3.8.1切边过程中如不慎将路面结构层切出内偏差大于5mm时，应及时用沥青砂补齐，否则会影响路缘石外观质量。
  
  3.8.2切边时冷却切割片的水不得污染路面。
  
  3.8.3拌和楼拌和完毕后，应由专人负责各部分的清理、检查及保养工作，尤其对拌缸一定要清洗干净，一定要检查水泥贮存罐及输送设施有无水泥变潮结块，以免堵塞影响水泥输送。
  
  3.8.4摊铺机工作结束时，应对模板、贮料斗进行及时冲洗。
  
  4施工中出现的问题及处理措施
  
  在106线国道路缘石滑模摊铺过程中，主要出现两个问题：塌边和麻面。这将影响路缘石的外观质量，必须想办法解决。
  
  4.1塌边原因及处理措施公路工程与运输
  
  在106线国道路缘石滑模摊铺施工中，碰到塌边的主要形式有：边缘塌落；边缘倒塌；中间出现鼓肚。造成这种现象的主要原因有：
  
  a）实际施工中混合料坍落度过大；
  
  b）摊铺机速度过慢，摊铺机振动装置产生的振动使摊铺好的混合料边缘坍落；
  
  c）摊铺机的振动力太大；
  
  d）骨料中扁平状或圆状颗粒成型差，边缘在脱离模板后失去支撑发生塌边；
  
  e）拌和料出现离析。在滑模摊铺施工中，发生塌边时应采取的主要解决措施有：
  
  a）控制好水泥混凝土的坍落度，不要过大；
  
  b）控制好摊铺机的摊铺速度，摊铺机摊铺速度不可过慢，一般控制在2.5m/min，不超过3m/min； c）骨料尽量选用方正、有棱角的碎石；
  
  d）延长混凝土的拌和时间，控制混凝土运输过程中罐车的转速，不得发生离析现象。
  
  如发生塌边情况，可用人工配合修补。
  
  4.2麻面原因及处理措施
  
  在106线国道路缘石滑模摊铺施工中，形成麻面的主要原因有：
  
  a）混凝土的坍落度值低；
  
  b）混合料拌和不均匀；
  
  c）混凝土的配合比不符合要求；
  
  d）摊铺机振动频率不够。在实际施工中出现麻面应采取的主要解决措施有:
  
  a）控制水泥混凝土的坍落度，不要太小，一般为3cm～5cm；
  
  b）加强混凝土配合比控制，使混凝土具有很好的和易性、工作性；
  
  c）控制摊铺机摊铺速度，不可过快，不要超过3m/min，最好控制在2.5m/min；
  
  d）加强摊铺机的振动能力；
  
  e）在混凝土中掺入引气剂，减少麻面。
  
  如采取上述措施后仍发生麻面，可用人工跟在摊铺机后面进行修补。
  
  5效果
  
  滑模摊铺机摊铺的施工效果以106线国道摊铺路缘石为例，用一台滑模摊铺机摊铺三万米路缘石，人工5人，工期30天，获纯利润32万元；而用人工现场浇注同样的三万米路缘石，用人工30人，工期50天，获纯利润11万元。用滑模摊铺机摊铺路缘石的种种好处显而易见。

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  yjjyibib 2015-06-19 17:31

  传统的路缘石施工通常是采用先集中预制、再分批运输、最后在现场以人工进行安装、砌筑的方式来完成，存在着费工费料费时、作业效率低、强度不高、色差较大等缺点。路缘石滑模施工，是采用带滑动成型模板的水泥混凝土摊铺机，沿放设的钢丝绳自动行走，调整摊铺厚度，一次性完成进料、振捣密实、外部成型和表面处理，最后形成无需模板支撑而能保持稳定形状的路缘石。成型后的路缘石具有整体强度高、防撞击能力强、色泽均匀一致、线型平顺等优点。与预制块比较，在高速公路运营期间滑模路缘石损坏极少，能有效减少公路通车后的养护工作量。目前该工艺已在宁杭高速公路江苏段一期、二期工程等多个高速公路项目中得到了成功的应用。

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