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  南申度法BEYJ 2015-06-09 23:57

  钢基材———喷砂（或钢丝球打磨）处理————涂覆环氧富锌底漆———现场焊接部位划伤部位的处理———涂覆环氧云铁中间漆———晾干——焊接部位封闭处理（修补原子灰）———涂覆氟碳面漆———涂覆氟碳罩光清漆———涂层稳定与固化工艺2
  让我更专业的术语跟你解答 热镀锌钢基材——现场焊接部位/划伤部位的处理——涂覆氟碳中涂漆———晾干——焊接部位封闭处理（修补原子灰）---涂覆氟碳面漆——涂覆氟碳罩光清漆---涂层稳定与固化★三、涂层厚度NO涂层系统名称技术要求参考用量(kgm2)1钢材表面预处理喷砂Sa2.50.32防腐底漆环氧富锌底漆干膜厚≥50-70um>0.3>3防腐阴档层环氧云铁中间漆干膜厚≥50-70um0.24氟碳色面漆氟碳面漆干膜厚≥20-30um0.1255氟碳罩光清漆 干膜厚≥10-15um 6辅料固化剂、稀释剂等 适

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  [昵称被屏蔽] 2015-06-09 08:33

  氟碳漆的施工工艺因喷涂材质不同而不尽相同，现附上外墙用氟碳涂料施工工艺，仅供参考基层要求　　1．抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》。　　2．抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框周围等）不得有污物。　　3．基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物。　　4．抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率 氟碳漆专用喷漆烤漆房不得大于10%，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。基面处理　　1．检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整.　　2．.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整.　　3．用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层.　　4．处理完毕要求符合平整度要求≤2mm.　　5．墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。满批氟碳漆专用抗裂腻子　　1．采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用 三氟氯乙烯-醋酸乙烯酯类型氟碳涂料配方[2]添加剂：水=20；1；8的比例进行腻子的调配，腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀。　　2．最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净。　　3．用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度。 四氟乙烯-乙烯基醚类型氟碳涂料配方4．粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下。　　5．腻子一般批嵌4-5遍； 6.腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨。 氟碳漆专用腻子时间太长，腻子干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸），必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工将浪费大量腻子。　　6．应采用120目或150目砂纸打磨。　　7．腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。抛光腻子施工

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  ~毛*毛~ 2015-06-08 13:18

  我们推荐以下几种涂装工艺：
  工艺1
  钢基材―――喷砂(或钢丝球打磨)处理――――涂覆环氧富锌底漆―――现场焊接部位划伤部位的处理―――涂覆环氧云铁中间漆―――晾干――焊接部位封闭处理(修补原子灰)―――涂覆氟碳面漆―――涂覆氟碳罩光清漆―――涂层稳定与固化
  工艺2
  热镀锌钢基材――现场焊接部位/划伤部位的处理――涂覆氟碳中涂漆―――晾干――焊接部位封闭处理(修补原子灰)---涂覆氟碳面漆――涂覆氟碳罩光清漆---涂层稳定与固化
  底材要求
  金属的涂装基面最基本要求
  干燥、无锈蚀、清洁。
  干燥：涂装前基面保持干燥，无水迹存在。
  无锈蚀：钢铁表面除锈级别达到Sa2.5级或Sa3级。
  清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。
  涂装工艺
  金属重防腐涂装分为三层：氟碳配套底漆、氟碳中层漆、面漆、罩光漆。
  金属表面设计要求：
  安全防护┅表面处理┅清理┅氟碳底漆┅涂中层漆┅涂面漆┅涂氟碳罩光漆┅涂层查检、维护。

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  江一涛 2015-06-08 13:15

  1、避免钢结构氟碳漆接触皮肤和眼睛，如溅到皮肤和眼睛上应立即用清水清洗。施工现场要求通风良好。
  2、钢结构氟碳漆中含有可燃性溶剂，应远离火源并禁止在附近地区吸烟，现场遵守一切安全健康规定。
  3、避免皮肤吸附钢结构氟碳漆漆雾发生过敏现象，使用时请使用适当防护用具。
  4、施工条件：施工温度为（5―40 ）℃，空气相对湿度≤ 75 % ，禁止与水接触。
  5、工具清洗：用专用稀释剂清洗。

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  鄂含蕊 2015-06-08 13:15

  一、底材处理：
  1.除油：对于油污较多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用;
  2.除锈：有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打磨处理至St2.0级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。
  2.1 除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。
  2.2 涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。
  3. 除灰：
  采用SF2310擦拭，除去表面灰尘后干燥待用：
  环氧富锌底漆
  二.工具：
  空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
  工艺：
  配比：以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比);
  稀释剂：按20～50%油漆重量比加入WL稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂;
  喷枪直径：喷嘴直径2.0~2.5mm;
  喷涂压力：0.3~0.6Mpa;(约3~6Kgf/cm2)
  施工工艺：在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um;
  干燥时间：指压干约2小时/25°C;
  重涂间隔：8小时/25°C;
  清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
  参考用量 ： 4~6m2/kg。
  三、环氧云铁中间漆
  1.工具：
  空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
  2.工艺：
  配比：以6:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比);
  稀释剂：按20～50%油漆重量比加入WL稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂;
  喷枪直径：喷嘴直径1.8~2.0mm;
  喷涂压力：0.3~0.6Mpa;(约3~6Kgf/cm2)
  施工工艺：在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um;
  干燥时间：指压干约2小时/25°C;
  重涂间隔：8小时/25°C;
  清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
  3.参考用量：4~6m2/kg。
  四、打磨
  隔夜后，视表面情况采用320#以上砂纸对表面进行打磨处理，并清除表面浮灰，待用。
  五、填补腻子
  1.工艺：
  采用刮批的方法，对不平整或有缺陷处理行填补原子灰，一般批涂2-3遍至完全填补有缺陷处;
  注意原子灰调配比例，并现配现用;如果对表面平整度要求不高或基面本身比较平整，可以免填补腻子;
  2.参考用量：
  根据基面情况有实际要求确定;
  六、打磨
  1. 二小时后用320#以上砂纸打磨至表面平整;边缘处要磨出羽状边，确保喷漆后无明接痕;除去表面浮灰，待用;
  七、中涂底漆
  1.工具
  空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
  2.基层处理
  清水冲净表面污物;若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面;
  3.工艺
  (1)配比：以10:1比例加入氟碳固化剂(重量比);
  (2)剂：按20～40%油漆重量比加入WL稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工，可加入0~10%稀释剂;
  (3)喷枪直径：喷嘴直径1.5~1.8mm;
  (4)喷涂压力：0.3~0.5Mpa;(约3~5Kgf/cm2)
  (5)施工工艺：在3~5Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂1-2次，得干膜约10~20um。喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍，得干膜20um左右;
  (6)干燥时间：指压干约0.5小时/25°C;
  (7)重涂间隔：8小时/25°C;
  (8)清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
  4.参考用量：5~7m2/kg。
  八、氟碳面漆
  1.工具
  空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
  2.基层处理
  清水冲净表面污物;若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面;
  3.工艺
  (1)配比：以10:1比例加入氟碳固化剂(重量比);
  (2)稀释剂：按20～40%油漆重量比加入WL稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工，可加入0~10%稀释剂;
  (3)喷枪直径：喷嘴直径1.5~1.8mm;
  (4)喷涂压力：0.3~0.5Mpa;(约3~5Kgf/cm2)
  (5)施工工艺：在3~5Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约20~30um。喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍，得干膜30um左右;
  (6)干燥时间：指压干约0.5小时/25°C，完全实干在七天左右;
  (7)重涂间隔：6小时/25°C;
  (8)清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
  4.参考用量:5~7m2/kg。
  5.检验标准
  (1)漆面均匀，无流坠现象;
  (2)干膜厚度约25um左右;
  6.注意事项
  (1)混合料一般须在4小时内用完;
  (2)施工期间及完工后24小时内避免雨水冲刷;
  (3)在空气温度>5°C，空气湿度≤75%的天气下施工，避免在雨前和大风天气下作业;
  (4)不可与底漆固化剂混淆或混合使用;
  (5)施工时注意喷涂均匀，不可喷涂过湿造成流挂使颜色或光泽受影响;亦不可喷涂过干遮盖力不足。

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