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  [昵称被屏蔽] 2015-06-09 08:06

  道路施工的工序：测量放线（主要是测高程、坐标）--整平压实--过路涵管、涵洞施工--结构层的底基层施工（有路肩的可同时施工）--二灰碎石或水稳层施工--面层施工--道路安全设施施工

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  嘫后 2015-06-09 15:54

  １、严格控制现场技术人员的素质和数量包括施工单位和监理单位的现场技术人员的综合素质和数量必须满足合同要求，特别对总监理工程师、项目经理、项目总工程师、实验室主任、质检负责人、施工放样人员、现场指挥人员、拌和站操作人员、摊铺机操作人员、压路机操作人员、以及其他人员不但要有丰富的施工经验和很强的责任心，而且应针对不同项目的特点必须进行岗前培训，并持证上岗。２、严格控制路基路面基层所用的原材料和配合比拟用于路基路面基层的各种原材料必须符合规范要求，同时应严格按试验检测规程所要求的检测项目、频率认真检测，特别对强度、标准击实、压实度、级配、含水量、拌和时间等应严格控制，不合格或不宜用于路用的原材料绝不允许采用，生产配合比中的各原材料剂量必须根据现场实际情况随时进行调整，且保证准确无误。３、 严格控制各种机械设备各种机械设备的性能、数量、完好率等必须符合合同和规范要求，特别对拌和站、摊铺机、压路机、平地机等关键的设备更应严格要求。４、 严格审查审批施工工艺和方法监理工程师必须在施工前认真审查和审批施工单位提交的施工组织设计，特别对不良地质和水文条件下，以及路桥、路遂、桥遂等接头处路段的施工工艺和方法从放样、运料、整平（摊铺）、分层厚度、含水量的测定、碾压、纵横缝的处理、养生、开放交通等各个环节认真审查，大面积施工前必须做符合规范要求的试验段。施工过程应加强各项指标检测的力度，坚持一切用数据说话，发现有不合格的指标，立即责令施工单位进行整改。５、加强环境检测，提高应急能力针对南方的台风和暴雨，北方的沙尘暴，以及一些不适宜从事野外作业的恶劣环境，施工单位应事先制定相应的应急预案，在环境条件发生变化时，应及时启动应急预案，谨防恶劣环境影响工程质量，最终导致路面产生不平整的现象。

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  黄婷 2015-05-31 17:00

  如果是公路面层工程施工，水泥混凝土面层的施工顺序：检查旧路顶面或局部挖槽处理基层――设立标桩――支模板――安放拉杆或传力杆――砼搅拌――砼运输――砼浇筑――砼振捣整平――压光及表面构造拉槽――切缝――养生――拆模板――灌缝
  
  如果是公路路基土方工程施工：准备下承层→施工测量放样→厂拌料(试验室取样)→混合料运输→混合料摊捕→压实→检测→养生

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  马侃 2015-05-31 16:56

  路面工程施工工艺大概都是清表--换填--雨污水--路基整理--结构层-其他附属工程。当然这个不严格，这个具体要看现场施工了，线路太长最好分段施工，这样才能比较好地、合理地安排施工。

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  涂洪林 2015-05-31 16:56

  我个人对路面工程施工工艺流程不是很熟悉，在网上找到了相关的沥青路面工程施工工艺流程：
  
  1、材料要求
  
  1)沥青：各项指标应符合重交通道路石油沥技术要求。
  
  2)矿料：应进行视密度、含水量、筛分、浸水性等指标测定。
  
  3)力学性能：测定压碎值、磨耗率、磨光值、软石含量等性能测定。
  
  4)集料技术要求与规格：测定视密度、坚固性、砂当量等技术指标。
  
  2、主要的机械设备
  
  1)间歇式沥青拌和楼3台;(其中120T/h二台、140-160T/h一台);
  
  2)摊铺机3台(其中LTU-120一台，ABG423二台);
  
  3)压路机YZ-12型4台;
  
  4) ZL50装载机6台;
  
  3、 沥青混合料配合比设计
  
  1)目标配合比设计：
  
  a.依据工程实际使用材料计算各种用量;
  
  b.依据筛分确定集料比例;
  
  c.进行马歇尔试验确定沥青的最佳用量;
  
  d.检验高温抗车辙性能;
  
  2)生产配合比设计
  
  a.从各热料仓取样筛分;
  
  b.调整料仓进料比例;
  
  c.依据目标配合比设计沥青用量，最佳沥青用量为±0.3%;
  
  d.进行马歇尔试验,确定生产配合比最佳沥青用量。
  
  3)生产配合比验证阶段：拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率大小，由此确定生产用的标准配合比。
  
  4、拌和、铺筑试验路段
  
  1)试料：不断地对拌和出来的沥青混合料进行检验和调整，使拌和机生产出来的混合料组成符合设计要求;
  
  2)铺筑试验段：选择长度200米，与主路线相同或相近的路段进行铺筑。
  
  3)检验施工组织、施工工艺、机械设备的配套、组合是否合适;确定摊铺的松铺系数，最佳摊铺温度、碾压温度、碾压遍数、碾压速度、压路机的组(配)合以及人员的组织问题;
  
  4)进行总结，对存在的问题制定改进措施，并向指挥部、总监办提交试验路段的总结报告，经批准后方可进行开工。
  
  5、沥青混合料的拌和(运转与操作)
  
  a、冷料喂送;b、集料烘干与加热，控制在160-1800C之间。c、料尘收集与控制排放烟气;d、热集料筛分;e、热集料称量;f、沥青加热、控制温度155-1650C;g、沥青称送;h、沥青混合料的拌和与温度控制，控制温度145-1650C;
  
  6、检查常见的问题
  
  a.目测：有无“花白料”，拌和是否均匀;b检测混合料温度;c通过马歇尔试验，检验各项指标;d抽提试验，检验油石比要求;e矿料筛分检验矿料级配。
  
  7、运输
  
  a.车况良好，车厢清洁，用篷布覆盖;
  
  b.根据产量、运输距离和保通路况确定运输车辆数量。
  
  8、沥青砼的摊铺
  
  1)摊铺准备：
  
  a、验收清扫下承层;b、保证机械处于完好状态，摊铺机开工前0.5-1h预热熨平板,使其温度不低于100℃。
  
  2)摊铺过程：
  
  a.沥青混合料摊铺采用LTU120和ABG423各一台进行前后交错10-20米，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间搭接30mm左右，上、下层搭接位置应错开200mm以上;
  
  b.摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，不得随意变换速度或中途停段，以提高平整度，减少混合料的离析;
  
  c.粗粒式沥青砼采用非接触式平衡梁控制标高和厚度;
  
  d.中粒式、细粒式沥青砼采用非接触式平衡梁自动找平控制厚度和平整度;
  
  e.沥青砼的松铺系数根据混合料类型由试铺试压确定;
  
  f.摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。

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