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  倒叙_7629 2017-12-20 12:52

  　　一、施工准备:
  
  　　1、详细核查该施工图纸和现场实测尺寸，以确保深化设计加工的完善，同时认真与结构节点图进行核对，发现其不相符的部位，尽早修正设计。
  
  　　2、检查横竖龙骨的质量是否符合图纸要求。横竖龙骨安装符合设计规范要求。横竖龙骨安装的连接螺栓不可漏装。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通，变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使其满足使用要求。
  
  　　3、金属连接件材质及加工几何尺寸必须符合设计要求，材质必须有出厂合格证及复试报告。
  
  　　4、连接件与竖龙骨的连接要可靠，不要漏放弹垫。
  
  　　5、 对铝板材质、板面色泽、强度、外观、加工精度等进行检查，看是否符合设计及国家标准。
  
  　　(1)检查铝板的长宽尺寸偏差、对角线尺寸差、对边平行度偏差等加工精度:
  
  　　联合世纪铝单板的各项加工精度要求均按远高于国家标准的本企业标准执行。
  
  　　(2)检查铝板板面的平整度:
  
  　　板面平整用3m靠尺检查，允许偏差3mm。板面垂直、水平用3m靠尺检查，允许偏差2.5mm，阴阳角用方尺检查，允许偏差2.5mm。
  
  　　(3)检查铝板的折边角度及多折形板的角度偏差:要在±0.50以内，铝板折边的圆角半径符合设计规定，折边一次成型。
  
  　　(4)板折边上的铆接挂耳的位置正确。
  
  　　(5)所提供的加工成型板表面不得有明显压痕，印痕和凹陷等残迹，板面无损伤，无隐伤及斑纹。
  
  　　(6)肋板与铝板背连接所用植钉，在植钉完成后铝板表面不应有明显凸起、凹陷和涂层表面不得产生影响观感的现象，固定牢固。
  
  　　(7)铝板应按设计图要求进行标记。
  
  　　6、板材进场，按规格编号堆放，防止碰撞及污染。
  
  　　7、安装施工前要搭设脚手架，安装操作的吊篮请有关部门进行验收。检查脚手架是否符合幕墙施工及规范要求。
  
  　　二、铝板安装:
  
  　　1、将铝板及配件用电梯等垂直运输设备运至各施工点上。
  
  　　2、用清洁剂将铝板靠室内面一侧及立柱框表面清洁干净。
  
  　　3、整块铝板通过四周铝角码(挂耳)与龙骨连接，固定在龙骨上。
  
  　　4、固定方式，如果是内装无缝拼接，可用电钻在龙骨上相应位置转孔，然后用平头(沉头)铝拉钉铆接;如果是外装有胶缝的板，可用钢转尾螺丝(也称法兰螺丝或凤尾钉，见图)直接通过铝角码的连接孔钻进龙骨里来固定铝板，但要注意控制钻头的松紧好调整铝板块。
  
  　　5、铝板进场作试拼装，先将铝板稍微固定在龙骨上，注意安装精度控制，调整板块后再进行紧固。
  
  　　6、安装铝板时，要按铝板的编号依次上墙安装。
  
  　　7、铝板安装均从正面、大面积、转角部位开始，从上往下安装的原则。
  
  　　8、铝板与龙骨间的连接要符合图纸要求，要牢固可靠，不可少装螺栓。
  
  　　9、幕墙转角及周边墙体、上下封口的连接构造以及变形缝的处理应符合设计要求。
  
  　　10、节点构造及收口处理
  
  　　① 墙板节点:通常在节点的接缝部位易出现上下不齐或板面不平等问题，故应先将一侧板安装，对线定位，用横、竖控制线确定另一侧板安装位置，待两侧板均达到要求后，再依次抽柳钉，装压板固定;
  
  　　② 墙面下端收口处理，按实际尺寸特制挡水板，将下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内;
  
  　　11、安装时要注意板块间的缝隙，及面板接口处高低要求
  
  　　12、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。

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  那么爱你 2017-12-19 10:22

  铝单板吊顶施工工艺流程
  (1)先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距不大于500mm，若是潮湿环境，其设计要求适当减小间距，龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装订。
  (2)板的切割要沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。
  (3)铺板固定时，将铝塑板的边(包封边)与支撑龙骨相垂直铺设，权下得有悬挂现象。铝塑板对接时应靠紧，但不得强压就位，可从一板角或中间行列开始，不宜同时铺订，板缝要顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。
  (4)接缝时，铝塑板对接时要靠紧，但不能强压就位，对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上;采用双层板时，第二层板的拉缝不能与第一层的接缝落在同一竖直龙骨上，双层石膏板应错缝拼接。

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  牛逼123 2017-12-19 09:25

  1、工艺流程放线→固定吊杆→安装配套龙骨→安装铝条板→清理2、施工工艺
  
  1）放线：放吊顶标高及龙骨位置线: 依据室内标高控制线（点），用尺或水准仪找出吊顶设计标高位置，在四周墙上弹一道墨线，作为吊顶标高控制线。弹线应清晰，位置应准确。再按吊顶排版图，在楼板上弹出主龙骨位置线，最大间距应根据设计要求，不大于1200mm。然后在主龙骨位置线上用小“十”字线标出吊杆的固定位置，一般吊杆间距为900-1200mm，距主龙骨的端头应不大于300mm，均匀布置。若遇较大设备或管道，吊杆间距大于1200mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。
  
  2）固定吊杆：吊杆由角码、镀锌角钢及不小于8mm的通丝吊杆组成。吊杆与结构顶板通过膨胀螺栓连接。吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设备，应设独立吊杆安装，不得固定在龙骨吊杆上。吊杆、角码等金属件和焊接处应做防腐处理。
  
  3）安装主龙骨：主龙骨采用镀锌方管，与吊杆通过吊挂件连接。
  
  4）安装配套龙骨：配套龙骨安装时采用螺丝与主龙骨固定连接。配套龙骨的间距一般为900-1200mm。配套龙骨端部悬挑应不大于300mm，否则应增加吊杆。配套龙骨接长时，必须对接，不得有搭接，应采取专用连接件连接固定，每段配套龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根配套龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。配套龙骨装完后，应拉通线进行整体调平、调直，并调好起拱度，起拱高度按设计要求确定，一般为空间跨度的3‰-5‰。
  
  5）安装铝单板：安装时，将铝单板双手托起，把铝单板的两边的折边同时卡入龙骨的卡槽内。施工时应从空间一端开始，按一个方向依次进行，拉通线进行调整，将板面调平，板边与接缝调匀、调直，以确保板边和接缝严密、顺直，板面平整。
  
  6）清理：在整个施工过程中，应保护好金属饰面板的保护膜。待交工前再撕去保护膜，用专用清洗剂擦洗金属饰面板表面，将板面清理干净。

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