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  热心网友 2015-12-04 22:14

  　相对于其他类型的防火涂料，饰面型防火涂料的检验要更复杂一些，区别主要是在饰面型防火涂料的大板燃烧法上，具体的方法具体如下：
  　　1、容器中的的状态
  　　防火涂料搅拌1分钟左右，目测是否均匀、无结块。如果，涂料经检查后均匀、无结块可判定合格产品。
  　　2、防火涂料细度
  　　被检细度在90?m以上，应采用量程为150?m的刮板细度计检测。取少量涂料用小调漆刀充分搅匀，然后在刮板细度计的沟槽最深部分滴入涂料样品数 滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。双手持刮刀，刮刀垂直磨光平板表面在3秒钟内向浅槽方向拉动，刮刀拉过后在5秒内使视线与沟槽平板呈15-300角对光 观察沟槽中颗粒均匀显露处记下读数，如有个别读数与相邻分度线范围内不得超过三个颗粒。
  　　3、防火涂料干燥时间
  　　3.1测表干：采用指触法，当手指按新刷涂料试板的涂层，表面不粘手为止，记下时间，可以当做表干时间。由于多次检验结果，该表干时间为0.5h,当操作20min后再去指触，每隔5min指触一次，直到不粘手为止记下时间。
  　　3.2测实干：采用棉球压入吹去法，即在表干时间到达后，隔一段时间再去压棉球，直到吹掉，经多次检验表明实干时间在1h左右，即表干达到后20min，总时间为50min再去压棉球，每5min一次，直到棉球可以吹掉时记下时间，为实干时间。
  　　4、涂料附着力
  　　用漆膜附着力测定仪，将已实干的涂层马口铁样板，采用画圈法，目测其划痕不完整处出现的个数来判定。
  　　5、耐水性
  　　样板尺寸和涂层厚度同上面“3）”，实干后用松香：石腊=1：1（wt），封边后，浸水到板的2/3处，试验用水为自来水，经过24小时后目视检验有无起层、发泡、脱落，要求3个试件中至少2个合格。
  　　饰面型防火涂料的检验需要检测者注意各项细节，以便能够在今后的生活中更好的应用涂料，发挥自身的作用，从而避免火灾事故的发生。

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  [昵称被屏蔽] 2015-12-04 20:37

  饰面型防火涂料是一种集装饰和防火功能为一体的新型涂料品种。当防火涂料涂覆于可燃基材上时，平时可起到装饰作用，一旦火灾发生时，则可阻止火势蔓延，达到保护基材的目的，生产的饰面型防火涂料均为膨胀型防火涂料，品种有水性防火涂料、透明防火涂料和溶剂型防火涂料，所用的防火助剂基本相同。
  应用范围：
  饰面型防火涂料适用于一般工业及民用建筑、高层建筑、宾馆、文化娱乐场所、古建筑的木结构材料、纤维板、刨花板、玻璃钢板制品等易燃材料，以及水泥墙面等，起到防火保护作用。饰面

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  诺言_4391 2015-12-04 16:09

  饰面型防火涂料
  
  1 范围
  本标准规定了饰面型防火涂料的术语和定义、技术要求、试验方法、
  检验规则、标志及包装。
  2 规范性引用文件
  
  下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用
  文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然
  而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
  GB/T 1720 漆膜附着力测定法
  GB/T 1724 涂料细度测定法
  GB/T 1727 漆膜一般制备法
  GB/T 1728—1998 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
  GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法
  GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法
  GB/T 1733—1993 漆膜耐水性测定法
  GB/T 1740 漆膜耐湿热性测定法
  GB/T 3181 漆膜颜色标准
  GB 3186 涂料产品的取样
  GB 9969.1 工业产品使用说明书 总则
  3 术语和定义
  下列术语和定义适用于本标准。
  
  3.1 饰面型防火涂料
  finishing fire retardant paint
  涂覆于可燃基材（如木材、纤维板、纸板及其制品）表面，能形成具有防火阻燃保护及一定装饰作用涂膜的防火涂料。
  4 技术要求
  4.1 一般要求
  4.1.1 不宜用有害人体健康的原料和溶剂。
  4.1.2 饰面型防火涂料的颜色可根据GB/T 3181的规定，
  也可由制造者与用户协商确定。
  4.1.3 饰面型防火涂料可用刷涂、喷涂、
  辊涂和刮涂中任何一种或多种方法方便地
  施工，能在通常自然环境条件下干燥、固化。成膜后表面无明显凹凸或条痕，没有脱粉、气泡、龟裂、斑点等现象，能形成平整的饰面。
  4.2 技术要求
  饰面型防火涂料技术要求应符合表1的规定要求。
  
  表1
  饰面型防火涂料技术指标
  
  5 试验方法
  5.1 试验用基材
  理化性能试验用基材应符合GB/T 1727的规定要求。防火性能试验用基材应符
  合附录A、附录B及附录C的规定要求。
  5.2 试件的制备
  理化性能试件的制备，按GB/T 1727规定的方法进行。防火性能试件的制备按
  本标准附录A、附录B及附录C规定的方法进行。
  5.3 状态调节
  理化性能试件应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%
  的环境条件下状态调节48 h。防火性能试件经涂刷达到规定的湿涂覆比值后，应在温度（23±2
  ）℃、相对湿度（50±5）%的环境条件下调节至质量恒定（相隔24 h
  两次称量其质量变化不大于0.5%）。
  5.4 试验环境条件
  涂料的细度、干燥时间、附着力、柔韧性、耐冲击性及耐水性六项试验应在温
  度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%的环境条件下进行。
  5.5 在容器中的状态
  
  打开贮存涂料的容器，用搅拌器搅拌容器内的试样，观察涂料有无结块，是否均匀。
  5.6 细度
  按GB/T 1724规定的方法进行。
  
  5.7 干燥时间
  按GB/T 1728—1998（甲法）规定的方法进行。
  5.8 附着力
  按GB/T 1720规定的方法进行。
  5.9 柔韧性
  按GB/T 1731规定的方法进行。
  5.10 耐冲击性
  按GB/T 1732规定的方法进行。
  5.11 耐水性
  按GB/T 1733—1993（甲法）规定的方法进行。
  5.12 耐湿热性
  按GB/T 1740规定的方法进行。
  5.13 耐燃时间
  按附录A规定的方法进行。
  5.14 火焰传播比值
  按附录B规定的方法进行。
  5.15 炭化体积
  按附录C规定的方法进行。
  5.16 质量损失
  按附录C规定的方法进行。
  6 检验规则
  6.1 抽样
  
  抽取样品时，参照GB 3186规定，即n= （N—总桶数，n—样本桶数），
  n ≥2
  ，确定样本桶数，随机抽取样本。取样前应将涂料搅拌均匀，再从样本桶中取出等量（通过计算获得）的样品。待混合均匀后，装入盛样容器中，盛样容器应有5%
  ～10%的空隙。被抽样品批量不少于1 t，抽取的样本数量不少于10 kg。
  6.2 出厂检验项目
  
  出厂检验项目为在容器中的状态、细度、干燥时间、附着力、柔韧性、耐冲击性、耐水性、耐湿热及耐燃时间等九项。
  6.3 型式检验项目
  型式检验项目为表1
  规定的所有技术项目。有下列情况之一时，产品应进行型式检验：
  a) 新产品投产或老产品转厂生产时；
  b) 产品的结构、工艺及原材料有较大改变时；
  c) 产品停产一年以上恢复生产时；
  d) 出厂检验与上次型式检验有较大差异时；
  e) 正常生产3年或累计300 t时。

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