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  可爱的橙子 2015-11-08 18:44

  高层外墙保温施工工艺：
  1、安材料配制合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷 (或喷) 。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的墙面都做到毛面处理，涂刷均匀。
  2、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口 。
  A、根据保温设计35㎜厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。
  B、根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成3cm³3cm小块粘贴。 3、抹保温浆料
  需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。胶粉聚苯颗粒保温层第一道抹灰厚度控制在20mm。第二遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下，第二遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。
  4、分隔缝做法：
  A、保温浆料完成后，根据设计要求，用墨斗弹好分隔缝的位置。
  B、按照已弹好的线，在保温浆料的适当位置安好定位靠尺，使用开槽机将保温浆料切成22mm宽、5mm深的凹口。（也可以手工开槽），对不顺直的凹口要进行修理。 C、先在凹口内及凹口上下两边抹一定厚度的抗裂砂浆，将200㎜宽度的网格布，延中间用20㎜宽聚乙稀分隔线条压入凹口内，并将多余的网格布翻包至凹口两边，其宽度不小于80㎜。
  D、分隔线条压入深度应该考虑面层成品的厚度，这样才能保证和面层成品的厚度保持一致，确保感观质量。凹口内的胶浆必须填密实，确保分隔线两边有胶浆溢出。安装时，保证线条顺直，随时将线条内多余胶浆清理干净。
  5、保温层涂抹完毕后，用靠尺由下往上找平，低处用胶粉苯颗粒保温材料补平，再用木抹子搓平。
  6、铺贴钢丝网、锚栓安装及抹面（面砖部位）
  A、聚苯颗粒浆料凝固干燥后即可铺贴钢丝网，铺贴钢丝网时应根据结构尺寸裁剪，分段进行铺贴。钢丝网的长度最长不应超过3 m。为使边角施工质量得到保证，应先将边角处的钢丝网施工前预先折成直角。
  B、在裁剪网丝过程中，不得使网形成死折，在铺贴时不得使网起鼓，网张开后应顺方向依次平整铺贴要求平整无褶皱。网与网之间的搭接长度均应大于40 mm，用U型卡子固定钢丝网调整直到平整为止。对已铺贴钢丝网墙面上， C、对己铺贴钢丝网墙面上，用尼龙锚固件锚固固定钢丝网，以加强整个保温体系的稳定性，锚固件固定点每平方不少于6个。 D、铺贴钢丝网应注意以下事项
  ①不得使钢丝网皱褶、翘边。网格布应自上而下铺设。
  ②当遇到门窗洞口时，窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层钢丝网进行加强，应在洞口四角处沿45°方向补贴一块200㎜³300㎜的钢丝网格布，以防止开裂。 ③不得在雨中铺设钢丝网。
  ④钢丝网应相互搭接至少5㎜。

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  灯泡大怪兽 2015-11-08 18:44

  高层外墙保温施工工艺： 
  1、安材料配制合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷 (或喷) 。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的墙面都做到毛面处理，涂刷均匀。 
  2、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口 。  A、根据保温设计35㎜厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。  B、根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成3cm³3cm小块粘贴。 
  3、抹保温浆料   需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。胶粉聚苯颗粒保温层第一道抹灰厚度控制在20mm。第二遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下，第二遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。  
  4、分隔缝做法：  A、保温浆料完成后，根据设计要求，用墨斗弹好分隔缝的位置。  B、按照已弹好的线，在保温浆料的适当位置安好定位靠尺，使用开槽机将保温浆料切成22mm宽、5mm深的凹口。（也可以手工开槽），对不顺直的凹口要进行修理。 C、先在凹口内及凹口上下两边抹一定厚度的抗裂砂浆，将200㎜宽度的网格布，延中间用20㎜宽聚乙稀分隔线条压入凹口内，并将多余的网格布翻包至凹口两边，其宽度不小于80㎜。  D、分隔线条压入深度应该考虑面层成品的厚度，这样才能保证和面层成品的厚度保持一致，确保感观质量。凹口内的胶浆必须填密实，确保分隔线两边有胶浆溢出。安装时，保证线条顺直，随时将线条内多余胶浆清理干净。 
  5、保温层涂抹完毕后，用靠尺由下往上找平，低处用胶粉苯颗粒保温材料补平，再用木抹子搓平。 
  6、铺贴钢丝网、锚栓安装及抹面（面砖部位）  A、聚苯颗粒浆料凝固干燥后即可铺贴钢丝网，铺贴钢丝网时应根据结构尺寸裁剪，分段进行铺贴。钢丝网的长度最长不应超过3 m。为使边角施工质量得到保证，应先将边角处的钢丝网施工前预先折成直角。  B、在裁剪网丝过程中，不得使网形成死折，在铺贴时不得使网起鼓，网张开后应顺方向依次平整铺贴要求平整无褶皱。网与网之间的搭接长度均应大于40 mm，用U型卡子固定钢丝网调整直到平整为止。对已铺贴钢丝网墙面上， C、对己铺贴钢丝网墙面上，用尼龙锚固件锚固固定钢丝网，以加强整个保温体系的稳定性，锚固件固定点每平方不少于6个。 
  D、铺贴钢丝网应注意以下事项  ①不得使钢丝网皱褶、翘边。网格布应自上而下铺设。  ②当遇到门窗洞口时，窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层钢丝网进行加强，应在洞口四角处沿45°方向补贴一块200㎜³300㎜的钢丝网格布，以防止开裂。 ③不得在雨中铺设钢丝网。  ④钢丝网应相互搭接至少5㎜。

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  ag123456 2015-11-08 17:28

  《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004） ；
  《墙体节能建筑构造》（06J123）；
  《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB40411-2007） ；
  《外墙外保温建筑构造》（10J121）。

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  梦见了什么 2015-11-08 17:25

  一、施工条件：
  1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。
  2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。
  3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。
  4、基层墙体及找平层应干燥。
  5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。
  6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
  二、施工工具
  电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。
  三、施工工序
  配专用粘结剂
  基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴挤塑板
  预粘板边网格布条
  钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平 刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚
  
  配面层涂料
  合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏
  配专用瓷砖粘结剂
  
  喷（涂）面层涂料或粘贴面砖 清理饰面层、验收
  
  四、施工操作要点：
  1、基层处理
  彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
  2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
  3、配置专用粘结剂：
  1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
  2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
  3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。
  4、安装挤塑板
  1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。
  2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
  3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。
  4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。
  5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。
  6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
  7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
  8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。
  5、安装固定件：
  1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。
  2）固定件个数按设计说明要求设置。
  3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
  6、打磨：
  1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
  2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
  7、作装饰线角：
  1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。
  2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15 。
  3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。
  8、抹底层聚合物砂浆：
  1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
  2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2
  9、压入网格布：
  1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
  2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
  3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
  4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
  5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。
  6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。
  10、抹面层聚合物砂浆：
  1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。
  2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。
  11、变形缝、界格缝处施工：
  1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。
  2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%
  3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。
  12、饰面层的施工：
  1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。
  2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。
  13、修补孔洞：
  1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。
  2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。
  3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
  4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。
  5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。
  6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
  五、质量检验标准
  1、保证项目：
  1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。
  2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
  3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。
  2、基本项目：
  1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%
  2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。
  3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。
  4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。
  5)聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。
  六、允许偏差项目：
  1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定：
  项目 允许偏差（mm） 检验方法
  表面平整 2 用2米靠尺和塞尺检查
  垂直度 每层 5 用2米托线板检查
  总高 H/1000,且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查
  阴阳角垂直 2 用2米托线板检查
  阴阳角方正 2 用200方尺和塞尺检查
  接缝高差 1.5 用直尺和塞尺检查

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