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  prettygirl 2016-03-24 21:00

  你好！
  希望可以帮助到你！
  1、施工前准备
  
  　　为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时配合基坑围护单位做好边坡及井点降水设备的布设，各级井点先预抽水4—5天，待坑内水位下降至作业面标高下1米后开始挖土。
  
  　　按基坑围护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数具体各断面详见基坑围护图，基坑边工作面放800宽，沿工作面周边做300×300排水沟，转角处做1000×1000×1000集水井。
  
  　　2、基坑开挖顺序
  
  　　首先从5#楼及至4#楼间地下车库、4#楼的基坑及临近围墙处开挖，待4#楼5#楼±0.00完成后再做二期地下车库处开挖。
  
  　　土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖，每层开挖长度不起过20米。下层土在上层土钉墙及喷锚网支护施工完毕一天后，才可继续开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。桩体周围300土方采用人工清理，然后用挖机带走。
  
  　　基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边，在前一块完成土方后开挖及垫层施工后，才能进行下一块相邻区块的土方开挖。
  
  　　3、车辆行车及机械配备
  
  　　车辆行车主要经过地下车库及4#楼上部区域内场地，铺设临时道路，从东向西边挖边退。车辆远离围护疆构边行走。配置3台挖掘机及30辆自卸车，视天气及交通情况增减机械。
  
  　　三、组织、协调管理及工期
  
  　　1、开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测，并及时上报检测数据。
  
  　　2、现场协调由施工负责人负责，主要协调土方开挖和井点降水及土钉墙的施工。
  
  　　3、工期：Ⅰ#、Ⅱ#、Ⅲ#、区块土方开挖计划20天，Ⅳ#区块计划8天。
  　　四、应急措施及注意事项
  
  　　1、应急措施
  
  　　在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。
  
  　　在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，能知围护单位做好加固或加密锚杆处理，进行边坡喷砼，待稳定后继续开挖。
  
  　　如施工过程中发现水量过大，及时增设井点处理。
  
  　　2、注意事项
  
  　　坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。基坑边外部荷载不得大于15kpa.
  
  　　坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。
  
  　　五、基坑四周的安全围护
  
  　　采用48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600以上，基脚用素砼浇实，间距2000，高1200，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接，并用密目网封闭。
  
  　　六、安全文明施工
  
  　　1、操作安全技术措施
  
  　　①现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。
  
  　　②所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。
  
  　　③夜间施工配备足够照明，主要通道不留氓点。
  
  　　④加强基坑监测，发现问题及时能报各施工方，并会同维护单位做好应急处理。
  
  　　2、文明施工措施
  
  　　①施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统，派专人冲洗，严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路。
  
  　　②努力降低施工噪音对周边环境的影响。

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  Hzl_8542 2016-03-24 18:37

  1.施工流程：基层处理——岩棉板双面及板侧面喷刷界面剂——吊垂直、弹控制线——用胶粘剂粘贴岩棉板——抹第一道抹面胶浆——压入耐碱玻纤网——锚栓锚固抹面胶浆复合耐碱玻纤网层——抹第二道抹面胶浆，并压入耐碱玻纤网——薄抹第三道抹面胶浆
  2.基层墙体处理应符合下列要求：
  1）   基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。
  2）   基层应坚实平整，表面平整度允许偏差4mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污染物应剔除，
  3.胶粘剂、抹面胶浆的配制：
  1）   应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。
  2）胶粘剂或抹面胶浆干粉料直接加入适量水中，用专用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。
  3）   每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在2h内或按产品说明书中规定的时间内用完。
  4.粘贴岩棉板要求：
  1）   粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得用于工程。
  2）   根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。   
  3）   在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线，（增加水平控制要求）当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。
  4）凡在粘贴的聚苯板侧边外露部位（如窗口、伸缩缝等部位）都应预先做网格布翻包处理，在做翻包网格布时，先在应做翻包网格布处涂抹聚合物砂浆，然后将裁好的网格布压入砂浆中，待砂浆初凝后，方可进行下道程序
  5）   岩棉板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。
  6）   岩棉板粘贴宜采用条粘法，其涂胶面积不得小于50%。岩棉板上抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻揉，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。相邻岩棉板应紧密对接，不留板缝，且板间高差应不大于1.5mm。
  局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300   mm。门窗口内壁面贴岩棉板，其厚度视门窗框与洞口间隙大小而定，一般不小于20mm。
  5.岩棉板锚固要求：
  根据定位线安装岩棉板，岩棉板要错缝拼接，打钉根据规定应每平方米4-7个。待聚苯板粘贴牢固，正常情况下可在48小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻空孔，锚固深度为基层内约20mm，钻孔深度为85mm（注意：钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的聚苯板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm，用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与聚苯板表面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。
  6.铺设网格布要求：
  1）网的搭接量以平面搭接不小于100mm，阴阳角搭接不小于200mm。
  2）岩棉板面上抹底层抹面砂浆，厚度为1.6mm，立即压入网格布，将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整严实，严禁网格布皱蹑。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
  3）单张网格布长度不宜大于6m，铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm，纵向80mm的要求。拐角网格布要保持连续性，并从两边双向绕角，当遇到门窗洞口时，在洞口四角处设45度方向加强网，尺寸400mm*200mm；在四角内侧阴角加铺与保温等宽标准网，防止开裂。建筑首层增加一道网格布。7.找平层施工要求：
  用找平浆料对岩棉板表面进行找平处理。在找平施工前，应弹出找平层厚度控制线，用找平浆料做标准厚度灰饼。找平浆料抹灰可一遍完成，抹灰厚度可略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平并修补墙面以达到平整度要求。找平施工时，应注意阴阳角和门窗洞口的垂直度和平整度。
  8.抹面层施工要求
  在找平层施工完成3～7d   且施工质量验收合格以后，即可进行抹面层施工。抹面层施工应符合下列要求：
  1）   抹抹面胶浆前应根据设计要求做好滴水槽、角线。
  2）   在找平层表面抹第一道抹面胶浆，静停12h，然后在其表面再薄抹第二道抹面胶浆，将耐碱玻纤网压入第二道抹面胶浆，铺贴要平整、无褶皱，然后在其表面薄抹第三道抹面胶浆，以面层凝固后露出耐碱玻纤网暗格为宜，抹面胶浆总厚度为3~5mm。面层凝固后，涂刷防潮底漆。
  3）   耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设，左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm。
  4）   首层墙面应铺贴双层耐碱玻纤网，第一层耐碱玻纤网应对接，对接点不得在阴阳角处且偏离阴阳角不低于200mm。两层耐碱玻纤网之间抹面胶浆应饱满，禁止干贴和干搭接。
  5）   抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，第二道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网，需与耐碱玻纤网、第二道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小干150mm。
  6）   抹面胶浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。
  7）   抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h，才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。

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  -丶- 2016-03-24 02:18

  施工准备1、技术准备根据设计图纸、施工规范，拉出钢筋下料单，翻样图。制定各个结构钢筋的绑扎程序。2、材料准备钢筋应有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。铁丝采用20~22号镀锌铁丝或绑扎专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，Ф6~14mm支撑筋或各种规格的塑料垫块。3、机械准备除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机械、闪光对焊机、电焊机，电渣压力焊机等。(三)施工工艺本工程地下室钢筋量相当大，因此必须确保钢筋工程的质量。钢筋加工时，焊接采用闪光对焊，机械成型。按图纸及规范要求现场人工绑扎安装和焊接，其中竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。钢筋加工在土方开挖时进行现场加工，配备钢筋对焊机2台、钢筋弯曲机2台、钢筋切断机2台、钢筋调直机1台，并安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。配置钢筋前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经项目部钢筋施工员审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。同时，项目部施工员同钢筋工班长须认真仔细研究复杂部位逐根钢筋穿插到位的顺序，如筒体、人防口部、柱钢筋等。钢筋焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。1、底板、承台、地梁钢筋钢筋绑扎顺序与方法：根据原有轴线基础上，弹出所有柱子、墙板、地梁的轴线和边线，并用红漆做好标记，底板钢筋绑扎前应先在垫层上用腊笔划出钢筋位置线，为绑扎好钢筋，控制，复核柱、墙、地梁轴线创造条件。钢筋加工好，现场放线结束后，方可进行底板钢筋铺设与绑扎。钢筋绑扎前应核对成浙江西奥建设工程有限公司   〖邻里商贸中心工程地下室工程施工方案〗6   品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相等，钢筋随铺随扎，做到纵横成线，底板上下皮钢筋应按设计要求位置绑扎。本工程底板厚，故上下皮钢筋间采用钢筋作撑马，以保证上皮钢筋位置正确。下皮钢筋要垫好保护块，保护块纵横向间距控制在1米以内，底板钢筋绑扎完后，方可对柱、墙板等竖向结构进行绑扎。

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