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跪求份水电工程施工方案

李佳 | 被浏览322次 1年以前 |

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  • ddd_3192 2016-03-08 20:40

    一、水电安装工程概况
      本工程可分为:给排水工程、采暖工程、通风空调工程。
      二、水电安装施工工艺
      1、管道装置
      工程内容:管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件装置、防腐保温。
      管道躲避:给水、采暖管让排水管道。管径小的让管径大的管道,给水管让采暖管道。压力管道让非压力管道,各工序之间必需合理配置,确定和调整本工程管道走向及支架位置。
      2、管道焊接
      管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。
      (1)焊接管道时。
      (2)钢管切割时。以保证管子焊接完毕的同心度。其割断面应与管子中心。

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  • ag123456 2016-03-08 18:59

    一、工程概况
    本工程可分为:给排水工程、采暖工程、通风空调工程。
    二、施工工艺
    1、管道安装
    工程内容:管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。
    管道避让:给水、采暖管让排水管道,给水管让采暖管道,管径小的让管径大的管道,压力管道让非压力管道,各工序之间必须合理配置,确定和调整本工程管道走向及支架位置。
    (1)管道丝接:
    1)丝接用于给水管。
    2)根据现场测绘草图,在管材上画线,按线断管。
    3)采用电动套丝机,DN25mm以上要分两次进行,长管套丝时,管后端要垫平。
    4)管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料,一般采用白厚漆加油麻丝,也可使用生胶带。
    5)安装螺纹零件时,应按旋紧方向一次装好,不得倒回。安装后,露出2~3牙螺纹,并清除剩余填料。
    (2)管道焊接
    1)焊接管道时,管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。
    2)钢管切割时,其割断面应与管子中心线垂直,以保证管子焊接完毕的同心度。
    3)管材壁厚在5mm以上时,应切割坡口,保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工,但应清除渣屑和氧化铁,并用锉刀打磨,直至露出金属光
    4)管道焊接时,将两管轴线对中,先将两管端部点焊固定。
    5)管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,点焊后用角尺找正,找平后再焊接。法兰盘应两面焊接,其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。
    6)法兰要垂直于管子中心线,表面要互相平行,法兰衬垫不得凸入管内,连接法兰的螺栓规格应与法兰配套,螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
    7)法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用,冷水系统采用橡胶垫,热水系统采用石棉橡胶垫。
    (3)排水PVC管
    1)按实测样图选定合格的管材和管件,预制管段。预制的管段配制完成后,按样图核对节点间尺寸。
    2)PVC管与铸铁管连接时,应将PVC管打磨,磨毛后再与铸铁管粘接。
    3)将材料和预制管段运至安装地点,按予留管口位置及管道中心线,依次安装管道、管件和伸缩节,并连接各管口。
    4)横干管上伸缩节的设置,根据计算伸缩量确定,横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节,且伸缩节之间的最大距离不得超过4m,管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季:5—10mm,冬季:15—20mm。
    5)承插口粘接完毕后,加工挤出的胶粘剂,用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。
    (4)PPR管
    1)确认图纸:为进行准确施工,先要通过图纸掌握管道,附件等的品名、规格长度、数量、位置等。
    2)使用截断机,按使用长度截断,断面同管轴成直角。如用锯或其它方法截段后 熔接,会因截断面不平使熔接部位出现空隙。
    3)用熔接机加热管和附件,先清除管及附件上的灰尘及异物,当熔接机升温至260℃后,把管段及附件放入加热5秒。
    4)熔接管和附件
    加热5秒后取出,将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上,再进行2分钟以上的冷却。
    5)安装前水压测试
    在安装前要先在施工现场进行一次水压测试,以确认其熔接状态是否
    良好(最低水压:10kg/m2)通过水压测试要清除熔接不良部分。
    6)管道搬运及连接
    搬运时不要碰到尖锐部分,以防管破损。
    与其它配管材料的连接,用胶布包卷PP—C管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后,再用密封胶带十至十五圈连接。
    7)管道固定
    用U型管卡把管道固定在支架上,管卡与管道间加橡胶垫。
    8)安装后水压试验
    在管道及附件全部安装完毕后,进行系统水压试验,确认全部管道是否漏水。
    2、水压试验
    1)、管道隐蔽前,相应管段要进行隐蔽前水压试验。
    2)、系统安装完毕后,要进行系统水压试验,整个系统试压前可进行分段试验。
    3)、试压压力要符合设计规定,试压地点应在系统低点,如放在高处,则试验压力减掉相应的静水压力。
    4)、隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵,系统试压使用电动试压泵。
    5)、试验时,将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形,然后将压力降至工作压力,保持10min,压力降符合规定为合格
    6)、若气温低于5℃,应把门窗封闭,必要时采取保温等措施。试压合格,把系统内的水排除干净。
    3、系统冲洗
    1)管道系统的冲洗应在管道试压合格后,调试前进行。
    2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排水井或排水沟内。
    3)以系统最大的设计流量进行管路冲洗,直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
    4)系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉,至冲洗合格后再装上。
    4、系统调试
    系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试验。系统调试前,必须编制详细调试方案,分部分段分项的进行。关键部位设专人看护。
    第八章 电气安装工程
    ①施工准备
    (1)、熟悉施工图纸及相关土建、水暖图纸,核对预埋洞孔,做出配合施工计划。
    (2)、编制施工技术方案以及设备、材料加工计划,准备施工工具、施工设备。
    (3)、向施工人员做好安全、技术交底。

    ②电气配管
    (1)、配管:电线管必须是质量合格并且符合国家规定的产品,镀锌管应无扁压,劈裂现象,管内无毛刺,管路敷设时如有下列情况应加接线盒:
    A、直线超过30米时;
    B、有一个弯,长度超过20米时;
    C、有两个弯,长度超过15米时;
    D、有三个弯,长度超过8米时;
    (2)、铁管接头使用管箍时跨焊接地线,管与盒的连接也必须焊接地线。
    (3)、钢管进入开关盒、接线盒、配电箱时应采用螺母连接固定。
    (4)、必须严格按图纸和规范施工,管路配完后应对照图纸检查,无误后,请监理或业主验收并做好记录。当土建打砼时必须有人看护。
    ③管内穿线
    管内穿线应流畅,管内不得有接头、扭结现象,导线绝缘必须良好,不受损坏,接头应在接线盒内,并且焊锡饱满,包好绝缘电布,其绝缘程度不得低于原有强度。导线穿完后进行绝缘测试,其阻值不得小于0.5兆欧,并做好记录。

    ④器具安装
    (1)、器具安装及其支架要牢固、端正,位置正确。
    (2)、插座、开关盖板紧贴墙面,开关必须切断相线,单相插座的接线,面对插座右极接相线,左极接零线。
    (3)、安装器具时必须将盒内杂物清理干净,并注意成品保护。

    ⑤设备、器具调试
    送电前全面检查线路及设备,首先进行单体设备调试,再进行整个系统调试,试验调试应请监理和业主参加,并做好检测记录。

    ⑥施工质量
    工程施工中,严格按照国家各项规范执行,并保证业主满意,保证做到将优质的工程献给用户。

    第九章 安全生产、文明施工、
    环境保护、消防保卫
    一、安全生产
    (1) 安全保证体系

    (2)安全管理方针
    安全管理方针是“安全第一、预防为主”。
    (3)安全管理制度
    ①安全技术交底制。根据安全措施要求和现场实际情况,各级管理人员需
    亲自逐级进行书面交底。
    ②班前检查制。各班组在工作前进行安全防护措施。
    ③外脚手架、机械设备安装实行验收制。凡不经验收的一律不得投
    入使用。
    ④周一安全活动制。项目部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项作必要的交底,使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦。
    ⑤定期检查与隐患整改制。项目部每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改,并作好安全隐患整改消项记录。
    ⑥管理人员和特种作业人员实行年审制,每年由项目部统一组织进行年审制加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥。
    ⑦实行安全主产奖罚制与事故报告制。
    ⑧危急情况停工制。一旦出现危及职工生命财产安全险情,要立即停工,同时即刻报告公司,及时采取措施,排除险情。
    ⑨持证上岗制。特殊工种必需持有上岗操作证,严禁无证操作。

    (4)安全管理措施
    ①项目部负责整个现场的安全生产工作,严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。
    ②专业工程师要检查作业,认真做好分部、分项工程安全技术书面交底工作,被交底人要签字认可。
    ③在施工过程中对薄弱部位、环节要予重点控制,特别是设备安装及日常操作等环节严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。
    ④防护设备的变动必须经项目部安全总监批准,变动后要有相应有效的防护措施,作业完后按原标准恢复,所有书面资料由项目部安全总监保管。
    ⑤对安全生产设施进行必要的合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。
    ⑥分析安全难点,确定安全管理难点。在每个大的施工阶段开始之前,分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法,预测施工安全难点和事故隐患,确定管理点和预控措施。在结构施工阶段,安全施点集中在:
    1.高空作业防坠落,立体交叉施工防物体打击;
    2.临边作业的防护,预留孔洞口,竖井处防坠落;
    3.脚手架工程安全措施等;
    4.各种电动工具施工用电的安全等;
    5.现场消防等工作;

    (5)安全管理重点
    ①脚手架搭设与拆除的安全防护
    1.架子的基础必须进行平整。夯实,并有排水措施。遇有不能填夯的部
    位必须采取技术措施保证架子基础坚实可靠。
    2.架子底部必须使用钢管架专用铁墩,并用不小于5x20x200cm的脚手板通垫。内、外立杆加绑扫地杆。
    3.立杆间距不大子150cm,相邻杆的接头不得在同一步内,垂直偏差不得大于架高的1/200。
    4.大横杆间距:结构不大于120cm,装修不大于180cm。相邻杆、内外皮杆不得在同一跨间内接头。架子每面纵向水平偏差不大于10cm。
    5.小横杆水平间距:结构不大于120cm,装修不大于150cm。不铺扳时,小横杆不得全部拆除,必须每步保留。结构、装修架子水平间距分别不大于150、300cm。需拆除的小横杆应上下错开。
    6.钢管脚手架必须用扣件,钢管接头必须使用对接扣件,不得错开搭接。脚手架各杆件相交处,扣件外伸出的端头均应大于10cm,以防滑脱。
    7.架子宽度内外立杆间距不大于120cm。铺板必须严密,距墙不大于20cm,搭接不小于20cm,探头不大于15cm。如使用钢制脚手板必须采取
    人员防滑和防止钢跳板滑动的措施。
    8.每七根立杆作一组十字盖,斜杆与地面夹角为45~60度。
    9.架子应每层与建筑物拉接(但拉接点的垂直距离不得大于400cm),同时每三根立杆应与建筑物拉接(水平距离不得大于450cm),拉接点处可采用钢管与墙体联接或在墙体内预埋钢筋环,钢筋直径不得小于6mm。应里外皮同时拉接,拉接不少于双股8#钢丝。
    10.首层开始第二步以上结构,装修架子每步设一、二道护身栏,加围小眼网,上下封死。
    11.拆除脚手架时必须划出安全区,设警戒标志,并设专人警戒。
    12.拆除前须指派专人检查架子上的材料。杂物等是否清理干净,否则不许拆除。拆除时应按规定程序拆除。
    13.拆下的材料,必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下,严禁从高空抛掷。
    ②交叉作业安全防护
    1.各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径以外,不能满足时,应设置硬隔离安全保护层。
    2.模板、脚手架等拆除时,下方不得有其他人员操作,并应设专人监护。
    3.模板拆除后,其临时堆放处应离楼层边缘不小于1m,且堆放高度不应超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处,严禁堆放任何拆下的物件。

    (6)施工现场用电安全防护
    ①电缆在室外直接敷设的深度应小于0.6m,并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂,然后覆盖砖等硬质保护层。
    ②电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤的场所及引出地面2 m处,必须架设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。
    ③进户线过墙应设穿管保护,距地面不得小于2.5 m,并应采取防雨措施。
    ④配电系统实行分级配电,即分为总配电箱,分配电箱和开关箱三级。动力配电箱和照明配电箱宜分别设置,如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置。
    ⑤施工现场的电气设备应实行两级漏电保护,即在总配电箱和分配电箱内设置漏电保护器
    ⑥施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程,并应有产品合格证和使用说明书。
    ⑦所有电气设备的外露导电部分,均应作保护接地。对产主振动的设备保护护地线的连接点不少于两处。
    ⑧塔式起重机、并字架等设备,除应做好保护接地外,还应按规定做重复接地,设备的金属结构架之间应保证电气连接。
    ⑨电焊机应单独设开关,并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点,下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品,持证上岗。
    ⑩照明:
    A 照明灯具的距地高度:室内不低于2.4m,室外不低于3m。
    B一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器,并应有分路开关和熔 断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接地。

    二、文明施工和环境保护
    (1)文明施工总则
    文明施工是一个系统工程,贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现,涉及每一个人员的生产,生活及工作环境。我项目部结合以往工程的施工经验,并按“大连市文明安全工地检查办法”规定内容执行,把该工程建成文明样板工程。在施工过程中,自觉地形成环保意识,要创造良好的生产工作环境,最大限度的减少施工所产生的环境污染。
    (2)实施责任
    ①现场经理是施工管理的第一责任者,项目工程管理部制出文明施工计划;
    ②区域责任人直接负责责任区域的文明施工。
    ③设专职文明施工管理人员,专门负责现场文明施工。
    (3)管理要点
    ①分结构、装修两阶段合理安排现场平面布置。
    ②明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置。
    ③材料、构件、成品、半成品等总平面图划分位置分类整齐存放,每天做到工完场清。
    (4)管理措施
    ①运输散装材料,车厢应封闭,避免撒落;混凝罐车撤离现场前派人用水将下料斗及车身冲洗干净。
    ②设立专门的垃圾堆放区,派专人进行现场洒水,防止灰尘飞扬,保护周边空气清洁。
    ③建立有效的排水设施,保证现场和周围环境整洁文明;:
    ④严格按大连市有关环保规定执行。
    (5)搞好施工现场卫生
    ①施工现场垃圾按指定的地点集中收集,并及时运出现场,时刻保持现场的整洁文明。
    ②现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。
    ③现场施工道路要保持畅通与清洁,不得随意堆放物品,更不允许堆放
    杂乱物品或施工垃圾。

    三、消防保卫
    ①现场和仓库设消防栓,高层建筑设专用消防水泵和消防管道。
    ②施工现场设立吸烟室,操作岗位上禁止吸烟。
    ③坚持现场用火审批制度,电气焊工工作要有灭火器材。
    ④对易燃易爆、有毒物品的使用要按规定执行,指定专人设库存分类管理,明火作业和易燃、易爆物品隔离,操作之后,要检查现场。
    ⑤现场要设有供应消防用水的给水管道,蓄水池和必要的消防工具,并有
    专人负责,定期检查,保证完好备用。
    ⑥新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场设护场执勤人员昼夜值班,搞好“四防”工作。
    ⑦加强临电管理,防止电器或线路发生火灾。

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  • 请叫我雷锋 2016-03-08 18:44

    1.水路施工工艺
      1.1水路施工前对预计进行水路改造的线路进行弹线确认。
      1.2水路在吊顶内施工时,如遇到水管交叉情况,热水管在上冷水管在下间距在20mm以上。
      1.3水路开槽后用防水涂料对管槽进行涂刷,防止漏水发生后造成损失过大。
      1.4水路管线固定卡子每400mm固定一个。
      2.电路施工工艺
      2.1电路施工对预计进行电路改造的线路进行弹线确认。
      2.2放线后用云石机进行开槽。
      2.3电路施工完毕后进行绝缘电阻值摇测记录
      2.4电路管线固定每隔400mm加一个卡子,禁止用钉子和铜丝固定;电线管沿地面爬升到墙面时应在地面距墙面50-100mm处增加1个固定线卡。
      2.5吊顶内照明的灯头线必须使用阻燃软管。
      2.6所有外露线头统一使用电线保护帽进行保护以防触电。
      3.防水施工工艺
      3.1施工前按使用部位设计墙面防水的涂刷高度,一般高度为1.5m-1.8m。
      3.2将墙面防水的上沿用美纹纸粘贴一条线或者用墨盒弹线,涂刷时防水涂料不得超过美纹纸,涂刷完毕干燥后将美纹纸撕掉。
      3.3防水施工前检查其地面基层的平整度,检查墙角及管根处是否做圆角处理。
      3.4防水涂刷至少2遍。
      3.5防水干燥后做地面防水的24小时闭水试验。
      4.厨房,卫生间门套防腐防水施工工艺
      4.1以地面完成线为基准面确定门套筒子板高度。
      4.2地面完成线以下部位用松木方六面涂刷防水涂料后固定在洞口底部做门套垫脚,门套筒子板立于垫脚之上。
      4.3厨房卫生间门套板与墙接触面涂刷防腐涂料。
      4.4厨房卫生间门套板底部300mm以下用防水涂料进行涂刷,涂刷时包括门套板的底部。门套与洞口的缝隙用发泡胶填充饱满。
      4.5门套必须在木作完成之后,涂饰底漆两遍以上,方可进行地面水泥砂浆找平作业和地砖铺贴作业。
      4.6在进行水泥砂浆施工前,必须对门套底部进行保护,从地面向上300mm用保鲜塑膜平整包裹,并用美纹纸粘贴牢固,避免水泥砂浆在施工时污染门套。

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    • 跪求份涂料工程施工方案
    • prettygirl 回答:1、基层——处理基层表面平整、坚实、无尖锐角、浮尘和明水,并按设计要求做好防水节点处理。油污清除干净,低凹破损处修平。 2、配料——按产品包装上标注的液料、粉料和水的比例进行配比。水的填加量可适当调节,以调整涂料粘稠度,满足立面和平面不同部位的施工要求。 3、聚合物水泥防水涂料的配合方法为先将液料和水倒入搅拌桶中,在手提搅拌器不断搅拌下将粉料徐徐加入其中,至少搅拌5分钟,彻底搅拌均匀,呈浆状无团块。 4、细部附加防水层——按设计要求在留设凹槽内填密封材料,在阴阳角、管根等细部应多遍(2-4遍)涂刷JSA-101,地下工程宜夹铺一层胎体增强材料。 5、大面防水层施工——防水涂膜应多遍涂布,宜至少四遍完成,每遍涂布时间一般间隔8h,冬季宜延长。每遍涂膜厚度以0.4-0.5mm为宜,涂料用量约0.8kg/㎡,不宜一遍过厚,立面施工以不加水或少加水为宜,以免涂料流淌,致使立面厚度不易达到设计厚度,同时导致阴阳角堆积料过厚,产生裂纹。加铺胎体增强材料时,胎体应铺平,无皱折,搭接不少于100mm,施工时先涂料,铺好后上面再刷一遍涂料。 6、涂膜防水层完成经验收合格后,应按设计要求进行保护隔离层施工。
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 外墙涂料施工方案 1年以前
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    • 跪求份屋顶保温施工方案
    • prettygirl 回答:一、保温材料选择 平屋面采用80厚绝热用模塑聚苯乙烯泡沫板,坡屋面采用40厚绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫板,进场后由材料员进行外观验收,检查外形、容重、厚度。外形整齐,聚苯板厚度允许偏差±4mm。应根据块材单块体积,计算其重量检查容重是否超标,办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮,防止破坏和污染。 防水材料,出厂质量证明文件应齐全,使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料,同时由现场实验员负责取样送检,合格后方可使用。 二、施工方法: 1、水泥砂浆找平层施工 ①水泥砂浆要求: 20厚1:3水泥砂浆,使用清净中砂并过5mm孔筛,含泥量不大于3%,施工中应严格控制水泥砂浆配合比。 ②做好防水基层的处理,板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净,墙上四周必须弹出水平标高控制线。孔洞、管线应事前预埋、预留,严禁事后打洞。 ③施工前应在底层先刷一道素水泥奖,找平层应粘结牢固,没有松动、起砂、起皮等现象,表面平整度≤5mm。 ④找平层应设置30宽分隔缝,间距不大于6m×6m。 ⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10~15cm的圆角。 ⑥防水层施工前,现场要进行基层检验:一般是将一块薄膜覆盖在找平层上,经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹,则 可进行防水层施工。 2、防水层施工 SBS防水卷材施工工艺 一、施工工具:汽油喷灯(3.5升)、滑轮、刷子、压子、剪子、卷尺、扫帚等。 二、基层处理:基层为水泥砂浆找平层,基层必须坚实平整,不能有松动、起鼓、面层凸起或粗糙不平等现象,否则必须进行处理。 三、基层必须干燥,含水率要求在9%以内,测试时在基层表面放一块卷材,经3—5h后如其下表面基本无水珠时即可施工。 四、在施工前要认真清扫基层表面上残留的水泥砂浆残渣、灰尘及杂物,然后涂刷底油,要求涂刷均匀一致,一次涂好,干燥8h以上(以气温而定,不粘脚为宜)一般每平方米用量为0.2—0.3kg。 五、复杂部位处理:阴阳角部位均应做成八字形,对女儿墙、管根、烟筒、排气孔及落水口、伸缩缝等拐角部位均应做附加层,一般宽为30cm,搭接为6—8cm。 六、卷材铺贴:铺贴卷材前,要量好要施工的防水面积,然后根据材料尺寸合理使用材料,从最低处开始铺贴,先将卷材按位置放正,长边留出8cm接茬、短边留出10cm接茬。然后点燃喷灯对准卷材底面及基层表面同时均匀加热(喷灯嘴距卷材表面约30cm为宜),待卷材表面熔化后,随即向前滚铺卷材,并把卷材压实压平,接茬部分以压出熔化沥青为宜,滚压时不要卷入空气和异物,并防止偏斜、起鼓和折皱。最后再用喷灯和压子均匀细致的把接缝封好,防止翘边。 七、劳动保护及安全防护:卷材在运输及施工过程中要防止坚硬物体硌伤、刺破,施工完毕后禁止随意践踏,并做好使用保护工作。在施工过程中戴好手套,避免烧伤、烫伤,对于汽油桶、卷材等易燃物品要单独存放,远离火源,预防火灾和工伤事故的发生。 (1)屋面工程完工后,应将屋面上所有剩余材料,建筑垃圾等清理干净,防止堵塞水落口。 (2)雨期处于恶劣环境中,受各种因素影响,易发生渗漏,要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施,堆重物或杂物,更不能随意凿洞,以保持屋面防水层的正常施工状态。 (3)施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭,防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后,在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。 3、保温层施工 ①基层应平整、干净、干燥; ②挤塑板的铺贴方式采用干铺; ③挤塑板不应破碎、缺棱角,铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的,应锯平拼接使用。 ④板与板间之间要错缝、挤紧,不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙,应用挤塑板条塞入并打磨平。 4、找坡层施工 ①先按设计坡度及流水方向,用砂浆打点定位,确保坡度、厚度正确。 ②铺设1:8水泥膨胀珍珠岩找坡层,用平板振动器压实适当,表面平 整,找坡正确。 ③找坡层完工后,应用彩条布覆盖,以防浸水和破坏。 ④铺设找坡层时,应按设计规定埋设好排气槽、管。 5.屋面防水质量控制措施 (1)屋面结构砼浇筑应连续进行,不得留置施工缝。振捣时,除用插入式振动棒振捣外,表面还需用平板振动器振捣,砼初凝前,用铁抹子收光。 (2)对屋面防水进行48小时试水,并认真作好记录,确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏,必须经过处理并试水合格。 (3)基层与突出屋面的结构连接的阴角,均先作泛水线,其圆弧半径R≥50m。 (4)屋面雨水管穿女儿墙,先在管壁做防水一道,然后埋设雨水弯管,再灌管洞。 (5)屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施,施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证,防水操作工持证上岗,确保施工质量。 6.屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求 由于坡屋面结构坡度较陡,为了工程的施工能安全进行和完结,施工中将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底,将注意事项传达到每一个人员。
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 外墙保温施工方案 1年以前
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    • 跪求份装饰抹灰施工方案
    • ag123456 回答:  一、墙面基层基本情况:   二、材料选用:      1、水泥选用普通硅酸盐水泥。      2、砂选用中砂以上,(砂颗粒大减少裂缝产生)      3、高强粘结剂选用本市建筑公司产901高强粘结剂,该粘结剂粘结度强,(无论终粘时间、粘结强度、湿温操作等都能符合本工程的要求)。      三、作业条件:      1、抹灰部位的主体结构已检查合格,      2、抹灰用的脚手架应搭好,架体内立杆离墙200~250mm。      3、将混凝土表面凸出部分凿平。对蜂窝、狗洞、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处,用1:2.5水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铝丝等清除掉。      4、对于砖墙,应在抹灰提前浇水湿透。      四、墙面砂浆灰罩面操作工艺:      1、基层处理:清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物,要洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面,可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上(水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的901粘结剂搅拌均匀后使用),待结硬后才进行底层抹灰作业,以增强底层夹层灰与墙体的附着力。      2、套方、吊直、:抹底层灰前,必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线。属于中级和高级抹灰时,可先用托线板,检查墙面平整,垂直程度,并在控制阳角方正,过曲(可用方尺规方)的情况下,大致确定抹灰厚度后(最簿处不小于7mm)进行挂线,(称线)对于高级抹灰,应先将房间规方,可先在地面上弹出十字线作为准线,并结合墙面平整,垂直程度大致确定。墙面抹灰厚度,进行称线“打墩”,“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩,然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准,再在墙角左右两个标准之间通线,每隔1.2~1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。      3、墙面冲筋(打栏):待砂浆墩结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带,并以上下砂浆墩为准,用压尺推平。冲筋(打栏)完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。      4、做护角:根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙,用方尺规方后,分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角,并用阳角抹子推出小圆角,最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置,以40o斜角将多余砂浆切除、清除。      5、抹底层灰和中层灰:在墙体湿润的情况下进行抹底层灰,对混凝土墙体表面,应先刷扫水泥浆一遍,随刷随抹底层灰。底层灰宜采用1:1:6水泥混和砂浆(或按设计要求)厚度为5~7mm。待底层灰稍干,再以同样砂浆抹中层灰,厚度宜为7~9mm。若中层灰过厚,则应分遍涂抹,然后以冲筋(打栏)为准,用压尺刮平找直,并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。应全面检查其垂直、平整度,阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补(或返工)处理。      6、抹罩面层:面层抹纸筋灰:待中层达到七成干后(即可用手按不软但有指印时),即可抹纸筋灰罩面层(如间隔时间过长,中层灰过干时,应洒水湿润)。纸筋灰罩面厚度不得大于3mm,抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”(即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成湖状)时,要及时压实,并可视灰浆干湿程度用灰匙醮水末压、溜光,使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面及阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。抹纸筋灰罩面层要粘结牢固,不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象,与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。      五、墙面抹水泥砂浆操作工艺:      1、基层处理:套方、吊直、做灰饼、打墩、墙面冲筋(打栏)、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同,但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂沫并用磨板搓干带毛面,在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。      2、抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹好后第二天,用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层,厚度为5~8mm,操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮,到使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二道、达到要求的厚度用压尺刮平找直待其“收身”后,用灰匙压实压光。      六、施工注意事项      1、工程质量通病的避免      (1)门窗洞口、墙面上等抹灰空鼓、裂缝。其产生的主要原因及对策有如下几点:      a、门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经门窗开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作,安排专人负责堵塞密实;      b、基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后,砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,应认真清理和提前浇水;      c、基底偏差较大,一次抹灰过厚、干缩率较大,应分层找平。每遍厚度宜为7-9mm。      d、砂浆和原材料质量不好或使用不当,应根据不同基层配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料的使用管理工作。      (2)抹灰面层起泡,有抹纹、开花(爆灰仔)。产生的主要原因及对策有以下几点:      a、抹完面层灰后,灰浆还未收水就压光,因而出现气泡现象。在基层为混凝土时较为常见。      b、底灰过分干燥,又没有浇水,抹面层灰后,水分很快被底层吸去,因而来不及压光,故残留抹纹。      (3)抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正。其主要原因及防范对策是:抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩、冲筋不认真,或冲筋后间隔时间过短过长。造成冲筋被损坏、表面不平,冲筋与抹灰层收缩不同,因而产生高低不平、阴阳角不垂直,不方正。      (4)门窗洞口、墙面、等面灰接槎明显或不一致,主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量有分隔条,最好留置于阴角处或门窗框边等位置。      (5)管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致,没有分层找平,压光。      2、安全技术措施:      (1)室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固,脚手架跨度不得大于2m,架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。      (2)不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。      3、产品保护      (1)推小车或搬运物料时,要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。      (2)拆除施工用脚手架时要注意轻拆轻放,不要撞坏门窗和墙面。      (3)要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩(罩)、电线槽、盒等室内设施,对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。      (4)抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。      (5)要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。      (6)粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。      项次项目允许偏差(mm)检验方法:      普通抹灰高级抹灰      1、立面垂直度43用2m垂直检测尺检查      2、表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查      3、阴阳角方正43用直角检测尺检查      4、分格条(缝)直线度43拉5m线,不足5m拉通线。
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 外墙保温施工方案 1年以前
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    • 跪求份玻璃幕墙清洗施工方案
    • 荣耀vvv 回答:一、玻璃幕墙种类: 现阶段在我国应用较广泛的玻璃幕墙有明框玻璃幕墙、全(半)隐框玻璃幕墙、无框全玻璃幕墙及特殊玻璃幕墙等。 玻璃幕墙工程必须由具有专业幕墙施工资质的公司设计、制作及安装。 二、施工工艺及方法: 1、基本作业条件 1.1应编制幕墙施工组织设计,并严格按施工组织设计的顺序进行施工。 1.2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。 对于高层建筑的幕墙,如因工期需要,应在保证质量与安全的前提下,可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时,结构施工层下方及幕墙施工的上方,必须采取可靠的防护措施。 1.3幕墙施工时,原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留,并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时,吊篮必须安全可靠 1.4幕墙施工时,应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。 1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时,应将该项工程安排在幕墙施工之前施工,或应对幕墙采取可靠的保护措施。 1.6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装,不应在雨天进行密封胶施工。 1.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差,并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时,应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时,应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。 2、幕墙安装 2.1隐(明)框玻璃幕墙安装工艺 幕墙安装施工顺序: 测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗 (1)、测量放线:依据结构复查时的放线标记,及预埋件的十字中心线,确定安装基准线,包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线,为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。 (2)、L型转接件的安装:根据预埋件的放线标记,将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上,转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm,左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线,且应保持水平,不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时,应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫,并应进行满焊。 (3)、安装竖向铝立柱: ①、幕墙竖向铝立柱的安装工作,是从结构的底部由下至上安装,先对照施工图检查主梁的尺寸(长度)加工孔位(L型转接角钢码安装孔)是否正确; ②、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上,角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离,螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。 ③、调整固定:利用转接件上的腰型孔,根据分格尺寸、测量放线的标记,横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱; ④、竖向铝立柱用铝插芯连接,插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接,两个立柱竖向接缝应符合设计要求,并不小于20mm,插芯长度不小于420mm。 ⑤、偏差要求:立柱安装的垂直度小于2 mm。 ⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。 ⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收,并做好记录。 (4)、安装铝横梁: ①、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置 ②、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求(加设2mm厚橡胶垫),横梁与立柱平面应一致,其表面误差不大于0.5mm。 ③、选择相应长度的横梁,采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上,横梁安装应由下向上进行,当安装一层高度后应进行检查调整,及时拧紧螺栓。 ④、横梁上下表面与立柱正面应成直角,严禁向下倾斜,若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上,以增强横梁抵抗扭矩的能力。 ⑤、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。 (5)、避雷节点安装: ①、按图纸要求选用材料,宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。 ②、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接,双面焊接的长度不低于80mm。 ③、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋,且应与每块预埋件进行搭接; ④、在各大角及垂直避雷筋交接部位,均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接; ⑤、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。 ⑥、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接,其搭接长度为双面焊80mm。 ⑦、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位,均采用不锈钢避雷片连接。 ⑧、在避雷片安装时,需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净,以确保避雷片的全面接触,达到导电效果。接触面应平整,采用四颗M5*20mm自攻钉固定。 (6)、层间防火安装: ①、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离,进行镀锌铁皮的裁切加工; ②、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置,依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线; ③、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上,射钉的间距应以300mm为宜; ④、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上;, ⑤、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后,平铺在镀锌铁皮上面; ⑥、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间,采用防火密封胶进行封堵。 注意:防火层安装应平整,拼接处不留缝隙。 (7)、安装玻璃板块: ①、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域;检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求; ②、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置;选择相应的橡胶条穿在型材(玻璃内侧接触部位)槽口内; ③、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置,随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上,使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致; ④、采用临时压板将玻璃压住,防止倾斜坠落,调整玻璃板块的左右位置(从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系,其四边应均匀); ⑤、调整完成后,将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上(胶条的自然长度应与框边长度相等,边角接缝严密); ⑥、按设计图样安装幕墙的开启窗,并应符合窗户安装的有关
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