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冲孔铝板幕墙施工工艺是什么?

zhubing | 被浏览188次 9个月前 |

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  • 哟年 2016-02-28 11:20

    a.把不正规的手画图全部改为AUTO CAD画图,经确认后,打印三份,按批次、图号装订成册。技术(完工后转档案室)一份,车间一份,品保检验一份。
    b.对没有进行铝蜂窝板板块编号的图纸,要统一编号。对已编号的图号进一步编号:后缀+A代表面板;后缀+B代表底板;后缀+C代表铝蜂窝芯;依次类推。
    c.对需要钣金加工的铝板或其他材料面底板,要认真测量出折弯系数,并建档。
    d.编写目录,计算单件面积和总面积等等。
    e.对要钣金加工的板块,要根据折弯系数画出钣金展开图,并表明尺寸。在图上未标明内外面的,落实后再画展开图。一般情况下,展开图上的主视图朝人的一面为内表面(通常无涂层表面),其他情况要特殊注明。打印三份,按批次、图号装订成册。技术(完工后转档案室)一份,车间一份,品保检验一份。
    f.编写钣金加工说明书,写明加工流程,公差要求、注意事项、加工要点等等。
    g.编写钣金加工下料表,字体要大。纹理方向顺长度方向表示为“↑”;纹理方向顺宽度方向表示“→”。
    h. 对需进行数控下料和数控开展开料的,要进行计算机编程,并存入U盘和其他技术资料一起交车间主任签收。
    i.编写铝蜂窝板加工说明书,写明加工流程,铝蜂窝芯要求、胶粘材料要求和施工工艺、异型件模具图、铝蜂窝板施工工艺、如何后续加工等。
    j.提供辅件图纸、安装图纸和安装要求。
    k.校对其他人员编写的技术文件。
    l. 对完成的图纸和技术文件存档。
    m.现场指导解决铝蜂窝板安装等疑难问题。
    n.解答铝蜂窝板加工问题。

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  • 蒙娜丽莎的小胖手 2016-02-27 21:33

    玻璃幕墙施工工艺及施工方案      (1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直,标高正确,表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕),也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。 (2)幕墙全部外露金属件(压板),从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。 (3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固,与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm,并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接,必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝,应在现场涂二道防锈漆。 (4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面,必须涂刷沥青漆,厚度大于100um。   (5)玻璃安装时,其边缘与尤骨必须保持间隙,使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时,要防止污染玻璃,特别是镀膜一侧应尤加注意,以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整,不得出现翘曲等现象。 (6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面,两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时,应挤封饱满、均匀一致,外观应平整光滑。 (7)层间防火、保温矿棉材料,要填塞严实,不得遗漏。

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  • 荣耀vvv 2016-02-27 19:51

    冲孔灌注桩的施工
    1、准备工作 (1)安装卷扬机: ①卷扬机距离桩孔控制在15米左右,不宜太远。如距离过大,冲击时钢丝绳摆动太厉害,冲击能损失大,而且不安全。同时影响视线,看不准,不易控制提锤高度,特别是夜间工作,容易打空锤发生事故。 ②卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口,以防止钢丝绳出槽绞断,造成危险。 ③在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接,拉住卷扬机,以阻止向前走动。 (2)冲击系统的连接:
    ①转向环和锤头连接:将准备好的连接环(直径50毫米圆钢,长约110~120厘米制成的)穿套于转向环的下端,然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。其焊缝长度不少于30厘米。
    ②卷扬机和冲锤的连接:主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上,另一端通过地滑轮、顶滑轮,而与转向环的上端连接,为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径,延长钢丝绳的使用寿命,在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧,以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。一般用3个卡扣,卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。
    (3)埋设护桶:
    ①挖坑:挖深0.5~1米。护桶口必须高出地面至少50厘米以上,以保持孔内水位高于孔外水位或地面,使孔内水压力增加,利于保护孔壁不坍。基坑挖好后,安放护桶。
    ②回填:先在护桶外围底部垫厚约20厘米的胶泥(耙耙泥)用脚踩紧,然后叠砌黄土草袋,草袋交错叠放,砌好一层草袋,又铺上一层胶泥,踩紧之后,叠砌第二层草袋,又铺一层胶泥,踩紧,如此更续填筑,使之略低于护桶口20厘米左右为止。黄土草袋和胶泥必须做到层层密实,这样既可防止河水渗透,同时使护桶固定不动。
    ③准备护壁料:如地表为软土质,则在护桶里加片石、砂砾和黄土,其比例大致为3:1:1。如地表为砂砾卵石,在护桶里只加小石子(小颗粒的砂砾石)和黄土,比例大致为1:1。这些工作都要在开始冲孔之前作好。
    2.中孔
    (1)开孔:在开孔阶段冲孔进度不宜太快,一般控制台班进尺在1米以内,相应地提锤高度要小,冲击次数要多(见下表),这样产生的冲击力小,使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。
    土壤 提锤高度(厘米) 冲击次数(次/分) 泥浆浓度
    土 40~60 20~25 1.4~1.5
    砂 砾 40~60 20~25 1.5~1.7
    此时如果冲击过猛,进度太快,孔壁不能较好地形成,反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度,以利于加强孔壁。在开孔深度,护桶底以下3~4米范围之内,要求尽可能把孔壁护得牢实一些,此后进入正常冲孔,就不容易产生坍孔。
    (2)正常冲孔:经过轻冲击的开孔阶段之后,即开始正常冲孔,以加快速度。提锤高度可增至1.5~2米以上,泥浆浓度相应降低,大致在1.5以下。在正常情况下,冲孔进尺每台班为1~1.5米左右,有时更多一些。
    (3)冲打岩层:岩层表面大多是高低不平,或为倾斜面,因此在冲孔刚进到岩层时,
    最容易产生偏孔。所以在冲孔接触岩层时,要特别谨慎。通常是向孔底抛掷直径20~30厘米的片石,将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。然后进行绷紧绳子低锤快打,造成一个较紧密的平台,承托冲锤,均匀受力,防止偏孔。但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前,仍不能提高锤,待岩层基本上打平后,方可高锤猛打,加快冲孔进度。
    冲进岩层后,泥浆浓度降到1.2左右,以减少阻力和粘锤的毛病,但不能太小,否则石渣浮不上来,掏渣困难。
    3.掏渣
    在冲孔过程中被冲碎的石渣,一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中,大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段,为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙,以固孔壁,因此在冲击过程中不掏石渣,待冲进达到4~5米之后,作一次掏渣,以降低泥浆浓度。在正常冲孔阶段,掏渣要及时,不然阻力太大,不利于冲击。一般每台班掏渣一次,每次掏出石渣泥浆4~5桶,但在掏渣的同时要注意两点:
    (1)及时向孔内加水,保持孔内水位必须的高度,以免水压降低而坍孔。
    (2)掏完石渣之后,应即向孔内加添护壁料,恢复泥浆正常浓度。如此循环更换,可以保证冲孔顺利进展。至于冲进岩层以后,一般也是每台班掏渣一次,每次掏出的渣浆5~6桶。
    4.下钢筋笼
    为了吊放钢筋笼的方便,钢筋笼不宜太长,每节8~10米左右,因此钢筋笼长度可根据桩孔深度及其总长度分节绑扎,又为了增加钢筋笼的起吊刚度,可采取临时措施,用直径约15厘米的圆木,长为钢筋笼长度的一半,绑扎于钢筋笼内的中部,钢筋笼竖直以后,即将圆木解除,然后下放。
    根据三脚架的高度和钢筋笼的长度采取如下的方法吊放:
    钢筋笼分节吊放,但要在三脚架上端立一独脚扒杆,以增加起吊高度,把第一节钢筋笼吊放孔内,并把它挂起来,即把第二节吊上去,对好第一节,进行焊接,焊接完毕,撤掉吊挂钢筋笼的设施,然后继续吊放下去。
    在起吊和下放钢筋笼时,要控制吊放速度。起吊要慢,速度要均匀,使钢筋笼沿着三脚架的脚徐徐上升,逐渐竖起来。起吊过猛,可能使钢筋笼变形,钢筋笼起吊竖立以后,要使之顺直徐徐下去,要防止钢筋笼在孔内摆动。碰撞孔壁,引起坍孔。
    5.清孔
    钢筋笼下好之后,即进行清孔工作。
    (1)安装清孔器:
    在孔口附近将清孔导管两节一拼,拼成几大节。下节接好进气管,上节安好喷嘴弯头。然后利用吊架的顶滑轮顺序吊放。首先把最下一大节吊入孔内,下至适当位置挂住,随即将第二大节吊上去与之连结,如此更续吊装下放,直至全导管安装完毕。导管要高出地面3~4米,喷嘴要对准出水口,为了防止导管转动出事故,用两根圆木将导管夹住,即控制喷水方向,还起压住导管的作用。同时接通水源。清孔开始之后,即向孔内灌水,以保持孔内水位,避免造成坍孔。
    (2)清孔:
    空压机和抽水机同时开动。空压机的气压不小于6~7公斤。按照吹砂器的一般原理,空压机不断向导管内输送高压气,导管内形成一般强大的高压气流向上跑,被搅动泥渣随着高压气流向上涌,从喷嘴喷出来(如下图),直至孔口喷出清水为止。这样一般小于清孔管直径的卵石都可以被清除出来,留在孔底的只是个别的大于清孔管直径的卵石,这对于混凝土的质量是没有什么坏处的。
    根据实践经验,认为这种清孔方法,基本上是可以达到要求的。
    6.灌注水下混凝土
    (1)安装导管:
    ①在清孔的同时,即进行灌注混凝土的准备工作,并且要求在清孔完毕之前准备就绪。清孔完毕,撤除清孔设备,吊出清孔器,随即吊装混凝土导管。混凝土导管必须事前试拼,并分成几段,依次摆好,以便吊装。对导管的要求:必须顺直,不要有弯曲不平,以免阻碍隔水球下落;导管连结法兰盘的螺栓要拧紧,不要漏水漏浆。
    ②混凝土导管利用三脚吊架起吊安放。
    ③导管应安放在桩孔的中心,加以固定。下端出口距离孔底30~40厘米,不能太大。这里采用的导管直径是30厘米的,混凝土的隔水球尺寸也较大,所以导管出口距离孔底较大,因此最初流出的混凝土发生较重的水洗。导管直径以20或25厘米为宜,隔水球的尺寸也要减小,这样导管口距离孔底可控制在30~35厘米以内,混凝土水洗现象当可减轻。导管顶端高出地面或水面3~4米,隔水球悬吊在水面以下(如下图)。
    (2)灌注混凝土:
    ①混凝土流动性不宜太大,其坍落度一般控制在18~20厘米左右。
    ②在剪球之前必须储备足够的混凝土,计算须使混凝土埋没导管五、六十厘米深。剪球之后,混凝土须不断下入漏斗,毋使导管内混凝土发生中断。
    ③控制导管埋置在混凝土内的深度,一般当导管下部埋入混凝土2~2.5米时,就要提管,提管必须谨慎,防止提出混凝土以外,务使导管下端仍埋没在混凝土内100厘米左右,以免翻浆出事故。如果埋设太深,提管将发生困难。
    ④混凝土打完即将护桶撤掉。

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