地面防水施工工艺是什么

楚伟 | 被浏览315次 2年以前 |

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  • 可爱的橙子 2016-01-05 10:18

    一、地坪表面的处理

    1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。
    2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
    3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。
    4、清除积水,并使潮处彻底干燥。
    5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
    6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。
    7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。
    8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。

    二、涂饰封闭涂料
    1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。
    2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。
    3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

    三、批刮批刮料
    1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
    3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。
    4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
    5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。
    6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。
    7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

    四、涂饰地坪中间层
    1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。
    2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。
    3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
    五、涂饰地坪面层
    1、在中间层实干后,进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。
    2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
    3、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁后喷涂面层。
    六、施工注意事项
    1、施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工。
    2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录,以备查考。
    3、涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。
    环氧砂浆地坪漆施工方法:

    1、基层处理:

    清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物,保证地面与底油附着结实。

    2、底油施工:
    将地表封闭,让底油充分渗透地面,增强附着力,促使面涂平整光滑。
    在底油施工前应进行地面含水率的测定,如果含水率高于5%,则应进行断水处理或地面应再保养,达到含水率要求后再施工。
    底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀,用滚涂或用刮片刮涂于素地
    要均匀有光泽,不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。

    3、中涂施工:
    对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补,
    将批补材料按比例混合,并充分搅拌均匀。燥后全面砂磨,再以吸尘器吸除 干净,做好面涂之准备。

    4、面涂施工:
    待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上,用镘刀均匀摊布,摊布 次数不得太多,以免出现大量的气泡和刮痕。

    5、面涂保养:
    面涂施工完成两天内禁止上人,7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触,
    若不慎沾涂,应立即用干布擦干净。
    注:以上为环氧树脂地坪基本施工工艺。根据环氧树脂地坪的不同再增加 其它相应的施工工序。
    对素地的要求 表面干燥,含水率小于8%,表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象,基层素地要有防水层(原有素地已施工)。

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  • 一追再追 2016-01-05 09:40

    地面防水施工工艺: 1、刷第一遍防水涂料。施工前要确保地面干燥,防水涂料要涂满,无遗漏,与基层结合牢固,无裂纹,无气泡,无脱落现象。涂刷高度一致,厚度要达到产品规定要求。 2、刷第二遍防水涂料。

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  • Hzl_8542 2016-01-04 21:34

    1.基面处理:基面要求表面平整、光滑、牢固、干净、无明水、无渗漏,并达到一定的强度、整体性和适应变形能力。不平处须先找平;渗漏处必须先进行堵漏处理,推荐使用速凝堵漏王;阴阳角应做成圆弧角。

    2.配料:按规定比例取料,用搅拌器充分搅拌约5~10分钟左右,直至料中不含团粒,一般使用机械搅拌,不宜采用手工搅拌。打底层涂料等,如需加水,则要先在液料中加水,用搅拌器边搅拌边加入粉料。彩色层涂料的颜料加量为液料的10%以下,只需在面层涂料中添加颜料。

    3.涂覆:根据工程的特点和要求,选择适当的工法。涂覆时要尽量均匀,不能有局部沉积,并要求多滚刷几次使涂料与基层之间密实,不留气泡,粘结严实。在潮湿或不吸水的基层上使用时,不需要打底层。各层之间的时间间隔段以前面一层涂膜干固不粘为准。若防水层厚度不够,尤其是立面施工,可加涂一层或数层。加无纺布施工时,下涂和上涂要连续施工,无纺布要铺贴平直,并用刷子刷实不留空鼓。

    4.保护层与装饰层:须在防水层完成2天后进行。为了抹砂浆时施工方便,也可在防水层最后一遍涂覆后,立即撒上干净的中粗砂。

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