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环氧树脂砂浆地坪施工工艺如何

邓惠茜 | 被浏览377次 1年以前 |

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  • 可爱的橙子 2015-12-16 12:35

    环氧树脂砂浆地坪施工工艺:
      工程项目的地面结构为砼基层、底涂、环氧砂浆和罩面。
      施工流程为:基层砼施工→打磨清洁地面→涂底漆→刮环氧石英砂浆→刮油性腻子→打磨平整→吸尘→涂罩面漆。
      3.1 基层砼(C25)施工:按照一般的操作规程进行砼施工,在施工过程中根据设计要求进行作业,在一定程度上避免环氧树脂砂浆地面出现薄厚不均匀以及露底的现象,所以,需要根据设计要求对砼表面的坡度进行处理,确保坡面的平整度。在施工过程中,在表面不能出现起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等弊病,这些会影响工程质量。
      3.2 地面的清洁与打磨:对砼进行打磨处理时,确保砼强度超过70%,并且基层要保持干燥,同时将厚度控制在20mm,确保含水率小于6%。对基层打磨时使用强力研磨机同时配合除尘器,打磨完成后,需要将地面的泥污、突出物、浮浆粉尘等清除干净,确保地面整洁。
      3.3 对基层进行修补:在施工的前一天,用涂布环氧树脂砂浆对研磨清洁处理的基层进行嵌平。如果涂布厚度与施工设计要求不符,需要重新磨平,否则会出现厚薄不均或露底,按照45°槽处理基层地面裂缝。
      3.4 底涂:地面基层修补1天后,按照12:4的比例,用环氧树脂(810A)和固化剂(810B)配成底涂油,然后使用滚刷在地坪上进行均匀涂布,涂层厚度控制在0.1-0.2mm,确保底涂硬化温度在15℃以上,下道工序的施工在6-8小时之后进行。
      3.5 环氧树脂砂浆层:根据设计要求,将地面按36m×24m的规格设置成分格缝。为了防止基层变形进而影响地面使用所以使用分格条,所以在施工过程中一定要认真仔细。按照5:12:1的比例,使用天然色的IM890环氧树脂、200目的白色石英砂、810B的固化剂进行混合调制环氧树脂砂浆,搅拌时使用电动搅拌器,然后在底涂上进行涂布处理,之后用镘刀进行找平。材料厚度控制在0.9-1.3mm,用量保持1kg/m2,为了防止操作困难,调制量要适量。如果温度超过15℃,砂浆硬化需要12-15小时,之后便可以在上面行走,同时进入下道施工工序。施工过程中,如果粘度比较小,可以掺入适量的滑石粉,在一定程度上防止环氧砂浆砂料出现沉底现象,以及局部集中现象等,最大限度地确保砂料均匀抹开;如果粘度较大,可以掺入适量的稀释剂进而满足自流找平的需要,或者掺入适量的消泡剂,防止出现泡沫,进而影响地面的质量。
      3.6 通过中涂进行补强:环氧树脂砂浆层的强度满足设计要求后,利用中涂材料进行补强。将IM890环氧树脂、810B的固化剂、270目的石英砂按照1:1:5的比例,进行混合,同时用电动搅拌器进行搅拌,并用镘刀进行处理,厚度控制在0.3-0.4mm,中涂硬化时,如果温度超过15℃,经过12-15小时便可以进行下道工序进行施工作业。
      3.7 研磨:中涂硬化之后,通过刮环氧树脂腻子的方式进行找平处理,15小时后通过研磨机配合吸尘器清除附着在中涂表面的粉尘和砂粒。
      3.8 面涂:完成研磨之后,利用针状滚筒涂一层环氧树脂清漆,同时用纹理状滚筒滚涂进行防滑处理。厚度控制在0.5-0.6mm,温度超过15℃,硬化时间在24-48小时,处理完成后,进行3天的干燥,7天便可以达最高强度。
      3.9 打蜡:为了提高装饰效果,交工前打一次蜡。
      4 分隔缝、门洞口镶条及墙角处理
      分隔缝按照砼垫层的分格缝设置,分隔缝用分格条,拉线固定,严格控制顶面标高。地面与墙面交接处做45°角。
      5 质量达到的标准
      按照其它水泥地面的检查要求,通过使用3m靠尺对其平整度进行检查,确保缝隙小于5mm,经质检部门的检测,其合格率均为100%,技术指标符合标准要求。(表1)
      6 安全措施
      ①开工前设置安全文明施工管理机构,成立安全组,并持证上岗;②对所属操作人员和管理人员进行现场安全生产教育和培训,掌握岗位安全操作技能;③做好安全文明施工,材料堆放整齐,及时清运建筑垃圾,做到工完料净,保持现场的整洁;④对自己的工人资格进行认真审查,保证人员的政治素质、身体素质和技术水平,严禁患有高血压、心脏病、传染病等疾病的人员进入施工现场;⑤做好施工安全技术交底及班前的安全活动记录,及时向施工作业人员告知作业场所及工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。

    1 环氧地坪特点
      1.1 收缩率小。在胶凝阶段,通常会发生收缩现象,在发生收缩的过程中,在材料内部会出现较小的应力,但是这种应力不足以造成构造物的开裂。由于环氧地坪和基层具有较强的粘结力,所以,在进行大面积地面施工中,环氧地坪得到广泛使用;
      1.2 防尘效果好、耐磨性强,并且耐冲击,硬度高;
      1.3 遇酸、碱、盐等化学溶剂会发生腐蚀;
      1.4 防潮性能比较好;
      1.5 颜色比较艳丽,各种颜色之间能够进行各种组合。
      2 材料及施工设备
      2.1 在施工过程中,环氧树脂的作用是进行粘连和胶凝。规格为810B的固化剂;规格为100目和270目的白色天然石英砂。另外,在施工过程中,还会用到丙酮等稀释剂和滑石粉等填充料。
      2.2 机械设备。EDCO抛丸机(美国产强力研磨机),搅拌器,吸尘器、镘刀等国产设备。

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  • 奋斗_9500 2015-12-16 09:56

    1、打磨清洁地面。使用打磨机将不平整的地面打磨平整,如果有凹陷的地方要用水泥或者腻子填平,在打磨,要使整个地面平滑无尘,这是做好地坪漆的一个基本。

    2、搅拌。原料必须通过混合搅拌这一步骤才能使用,在施工过程中会使用到环氧底漆、环氧面漆、腻子粉、环氧石英砂浆以及他们相对应的固化剂,这些产品都是需要进行进行混合搅拌才能使用。比如环氧底漆、面漆和中涂漆与固化剂之间的混合比是4:1,特别是在夏天的时候更要注意他们的混合比,夏天要倒入少量的固化剂,混合比大致为5:1。石英砂浆中石英砂与水之间的混合搅拌,腻子粉与水之间的混合搅拌,这些都是要在相应的流程中进行配比搅拌的。

    3、涂底层。这里需要是用环氧底漆,运用环氧底漆将地面封闭好,使地面水分和空气无法到达地面,在涂底层的时候也要注意地面的平滑度。

    4、刮两次以上环氧石英砂浆。石英砂和腻子份都用于地坪基面的找平以及增加涂层厚度以提升地坪的耐磨度。因为石英砂填料粗糙,所以地坪漆砂浆层比较粗糙,有较多细孔,先砂浆可有效找平地坪漆施工基面。

    5、刮一次油漆腻子。腻子在石英砂后面涂刷主要是为了找平石英砂层,因为石英砂层缝隙比较大,因此腻子就起到了这样的效果。

    6、打磨平整、吸尘。

    7、涂色漆。色漆主要是环氧面漆,环氧面漆很多种,不仅颜色而且它的光效果也不同

    8、涂罩面清洁。

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  • 没有昵称_0108 2015-12-16 09:42

    你好,一般的施工流程如下:

    一、环氧沙浆修补地面(1遍):

    1、施工材料: 环氧中涂、石英砂。 2、施工工具: 搅拌器,刮刀。
    3、施工工艺: 将搅拌好的环氧沙浆刮涂在裂缝处及不平整的地方。
    4、施工目的: 通过腻子找平,确保地面的平整度,使地面裂缝不再 开裂。
    5、施工注意事项:对局部比较大的裂缝及深凹处重复修补二至三遍,腻子全干燥后才能施工下一遍。

    二、做找平层环氧中涂(1遍)
    1、施工材料: 环氧地坪中涂、固化剂,石英粉。 2、施工工具: 搅拌器,刮板。
    3、施工工艺: 将搅拌好的材料均匀的刮在地面上。
    4、施工目的: 对地面进行一次整体找平,增强饱满度。
    5、施工注意事项:对上道工序确认干燥后才能施工下一遍。

    三、面漆(2遍):
    1、施工材料: 环氧地板面漆、固化剂。
    2、施工工具: 搅拌器,吸尘器、钢刮板、滚刷、高压喷涂机等。
    3、施工工艺: 清理地面上颗粒,吸尘,将材料搅拌完在常温下固化90分钟,用100目的沙网过滤完以后,均匀的涂在地面上。
    4、施工目的: 改善地面的耐磨度及表面的装饰效果。
    5、施工注意事项:准确掌握色漆与固化剂的配比及固化时间。
    希望我的回答能帮到你。

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    • **其实我不帅 回答:这是我所了解的,1、打磨清洁地面。使用打磨机将不平整的地面打磨平整,如果有凹陷的地方要用水泥或者腻子填平,在打磨,要使整个地面平滑无尘,这是做好地坪漆的一个基本。 2、搅拌。原料必须通过混合搅拌这一步骤才能使用,在施工过程中会使用到环氧底漆、环氧面漆、腻子粉、环氧石英砂浆以及他们相对应的固化剂,这些产品都是需要进行进行混合搅拌才能使用。比如环氧底漆、面漆和中涂漆与固化剂之间的混合比是4:1,特别是在夏天的时候更要注意他们的混合比,夏天要倒入少量的固化剂,混合比大致为5:1。石英砂浆中石英砂与水之间的混合搅拌,腻子粉与水之间的混合搅拌,这些都是要在相应的流程中进行配比搅拌的。 3、涂底层。这里需要是用环氧底漆,运用环氧底漆将地面封闭好,使地面水分和空气无法到达地面,在涂底层的时候也要注意地面的平滑度。 4、刮两次以上环氧石英砂浆。石英砂和腻子份都用于地坪基面的找平以及增加涂层厚度以提升地坪的耐磨度。因为石英砂填料粗糙,所以地坪漆砂浆层比较粗糙,有较多细孔,先砂浆可有效找平地坪漆施工基面。 5、刮一次油漆腻子。腻子在石英砂后面涂刷主要是为了找平石英砂层,因为石英砂层缝隙比较大,因此腻子就起到了这样的效果。 6、打磨平整、吸尘。 7、涂色漆。色漆主要是环氧面漆,环氧面漆很多种,不仅颜色而且它的光效果也不同。这是客户需求的颜色决定的。 8、涂罩面清洁。
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    • 可爱的橙子 回答:一、施工环境: 1.基面含水率:在6%以上时不能施工非水性环氧地坪;2.空气中湿度:在85%以上应停止施工;3.施工温度:低于5℃应选用特殊配方。 二、施工方法: 基面打磨、裂缝修补→环氧底漆一道→批刮环氧砂浆层→环氧腻子层→环氧色漆层→环氧罩光层 三、养护要求: 1.请勿滥用机械,使用时尽量避免对地面过重的敲击,不要用非常重的或者坚硬的物品敲打地面,除非工作的需要,请避免频繁的不必要的磨损。 尤其是对于ESL地坪,为保持其光洁细致、外表美观的优点,特别注意避免钢轮等的交通;不要有过重的交通及负载,与地面接触处要注意避免产生划痕。 2. 表面保洁,环氧地坪表面清洗方法简便,一般用水擦洗。如遇难清洗的污渍,使用清洗剂即可,也可用工业去脂剂、除垢剂等,然后再用水冲洗干净。对于相当顽固的污渍,也可用机械清洁的办法,但对地面不要施压、磨损过大以影响地面的平整及光泽。 3.避免化学品的污染 4、凡进入车间人员须换鞋(以免将处面泥砂带入车间而划伤地面); 5、凡是硬件:如铁椅、铁桌、铁货架等,须将其脚用软质塑料或橡胶包裹以免在使用过程中划伤地面; 6、清洁地面时请用软质拖把或干湿两用吸尘器,可用清水或清洁剂清洗,但请注意地面湿滑; 7、 推车,板车之车轮请用硬质或弹性胶轮,并厂房内外分开使用; 8、 若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补,若面积较大则建议重新滚涂一次;
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    • xiaoping123 回答:环氧树脂地坪漆施工工艺 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。 4、清除积水,并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。 7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层 1、在中间层实干后,进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 3、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁后喷涂面层。 六、施工注意事项 1、施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工。 2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录,以备查考。 3、涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。 地坪涂装时对混凝土伸缩缝的处理方式有以下几种,各有其优缺点: 1、在地坪涂装时,用环氧树脂砂浆类(应是无溶剂产品)刚性物质将伸缩缝进行填充,然后按地坪整体涂装的工艺进行,涂装完毕后开裂发生前,地坪涂层上看不到伸缩缝。 这种方式不能保证伸缩缝处或附近的地坪涂层不出现开裂和起壳现象。因这类钢性物质并无弹性,无法抵御混凝土收缩开裂时的应力,开裂就无法避免。 如果业主允许地面存在均一平直的伸缩缝,则可在地坪涂装完毕后用切割机在原伸缩缝位置切割2-5毫米宽的伸缩缝,给混凝土留下伸缩的空间,可避免日后地面出现不均一的裂缝和减少地坪涂层沿裂缝起壳现象。 通常只有在地面装饰要求不高的场合,这种方式才能为业主所接受。 2、在地坪涂装时,采用弹性物质(如聚氨酯弹性胶)将伸缩缝进行填充补平,然后涂装中涂层和面漆。具体操作方式如下: 首先检验各伸缩缝,对宽度在5mm以上的伸缩缝,将缝内杂物清理干净,然后配好弹性胶进行填充并刮平。 对于宽度小于5mm的伸缩缝,由于缝太细不易填充,需先用切割机切割达到一定宽度和深度(深度在1mm以上比较好)的梯形状,需保证切割整齐,然后才能灌注弹性胶。 弹性胶填充方法:根据弹性胶生产厂家的产品说明进行或采用玻璃枪(打胶枪)填充,需注意尽量避免缝外沾染上胶料,如沾上,应立即清除,缝隙填满后,用铲刀刮平并去除多余胶料。 弹性胶填充需有一定的深度,填充前缝隙内的灰尘等杂物应清除干净,否则易出现弹性胶与混凝土附着不牢而脱离现象。 有关胶料的配制方法和使用技巧请参考生产厂家的使用说明。 胶料干燥后即可进行后道涂装作业。 这种处理方式和第一种方式相比,由于弹性胶分散了混凝土收缩而形成的应力,伸缩缝上涂层开裂的可能性大大降低,地面整体上颜色一致,但由于弹性胶上的涂层仍为刚性的,当混凝土收缩较为剧烈时,弹性胶上的地坪涂层(中涂层和面漆)仍有可能开裂,但裂缝不会很大。 3、在地坪涂料涂装时,先尽量将伸缩缝留着,即使覆盖,也应记录下所在位置,然后在地坪涂装完毕后,将伸缩缝切割修饰整齐,保证宽度在5mm以上,最好修饰成上宽下窄的梯形状,然后清除干净缝内的灰尘及杂物,贴缝两边贴上胶带,采用聚氨酯弹性胶填充缝隙直至平直,在弹性胶半干状态时撕去胶带。 这种处理方法在洁净度及美观程度要求高的电子厂、制药厂、精密仪器制造厂常被采用,可基本避免伸缩缝处地坪涂层的开裂现象,也比较美观,缺点是由于目前聚氨酯弹性胶的颜色比较少(一般为草绿色及铁红色),不易达到与整体地坪涂层的颜色一致,同时随着混凝土的热胀冷缩,聚氨酯弹性胶也会随之出现凸起和凹陷现象。 4、局部的地面伸缩缝,也常采用铺贴玻璃纤维布以增强抗裂性的方法,操作方法是:先将伸缩缝填充平整,然后在伸缩缝处涂漆时,在伸缩缝处粘贴宽度 10cmm左右的玻璃纤维布1-2道,再涂装中涂漆、面漆等。 这种方法可保证地面整体颜色一致,亦能抵御混凝土不大的收缩引起的开裂,但如地坪涂层的设计厚度过薄时不易操作,易出现贴布处地面高于其它处的现象。
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