管桩施工验收规范标准是什么

邰寻蕊 | 被浏览 8年以前 |

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    • 琼_1956 2015-12-05 15:00

      管桩质量验收统一标准

      1 基本规定

      1.1建筑工程施工质量应按下列要求进行验收:

      1.1.1建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。

      1.1.2建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。

      1.1.3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。

      1.1.4工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。

      1.1.5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收,并应形成验收文件。

      1.1.6涉及结构安全的试块、试件以及有关材料,应按规定进行见证取样检测。

      1.1.7检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。

      1.1.8对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。

      1.1.9承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。

      1.1.10工程的观感质量应由验收人员通过现场检查

      2 管桩质量验收

      2.1单位(子单位)工程质量验收合格应符合下列规定:

      2.1.1单位(子单位)工程所含分部(子分部)工程的质量均应验收合格。

      2.1.2质量控制资料应完整。

      2.1.3单位(子单位)工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。

      2.1.4主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。

      2.1.5观感质量验收应符合要求。

      2.2通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位(子单位)工程,严禁验收

      3 管桩验收程序和组织

      3.1 单位工程完工后,施工单位应自行组织有关人员进行检查评定,并向建设单位提交工程验收报告。

      3.2建设单位收到工程验收报告后,应由建设单位(项目)负责人组织施工(含分包单位)、设计、监理等单位(项目)负责人进行单位(子单位)工程验收。

      3.3单位工程质量验收合格后,建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件,报建设行政管理部门备案。

      4 管桩受力

      4.1管桩基础应按下列两类极限状态设计:

      4.1.1承载能力极限状态:管桩桩基达到最大承载能力、整体失稳或发生不适于继续承载的变形;

      4.1.2正常使用极限状态:管桩桩基达到建筑物正常使用所规定的变形限值或达到耐久性要求的某项限值。

      4.2根据管桩桩基问题,可能造成建筑物破坏或影响正常使用的程度以及根据建筑规模、功能特征、对差异变形的适应性、场地地基和建筑物体形的复杂性,管桩桩基设计时应根据表4.2确定设计等级。

      级桩基且同一承台内桩数不多于2根的桩基,宜取γ。=1.2。

      2、桩基的安全等级,不得低于该建筑物的安全等级。

      4.3 管桩桩基应根据工程具体条件分别进行下列承载力计算和稳定性验算:

      4.3.1应根据管桩桩基的使用功能和受力特征分别进行桩基的竖向承载力计算和水平承载力计算;

      4.3.2应对管桩桩身强度和承台结构承载力进行计算;对桩侧土不排水抗剪强度小于10KPa且长径比大于50的工程管桩,应进行桩身压屈验算;应对管桩进行运输、吊装、锺击和静压等过程中的强度和抗裂验算;

      4.3.3应对坡地、岸边的管桩桩基进行整体稳定性验算;

      4.3.4应对抗浮、抗拔管桩桩基进行单桩和群桩的抗拔承载力计算;

      4.3.5应对桩身材料强度进行承载力验算;

      4.3.6应对抗震设防区的管桩桩基进行竖向和水平抗震承载力验算;

      4.3.7当管桩桩端平面以下存在软弱下卧层时,应进行软弱下卧层承载力验算;

      4.4下列建筑管桩桩基应进行沉降计算:

      4.4.1设计等级为甲级的非嵌岩桩和非深厚坚硬持力层的建筑桩基;

      4.4.2设计等级为乙级的体形复杂、荷载分布显著不均匀或桩端平面以下存在软弱土层的建筑桩基。

      4.5对受水平荷载较大,或对水平位移有严格限制的建筑管桩桩基,应计算其水平位移。

      4.6应根据管桩及桩基所处的环境类别和相应的裂缝控制等级,验算桩和承台正截面的抗裂和裂缝宽度。对于管桩处于腐蚀环境和三类环境,应按一级严格要求不出现裂缝;二类环境,可按二级一般要求不出现裂缝。低桩承台的裂缝宽度对于腐蚀环境和三类环境,应≤0.2㎜;二类环境应≤0.3㎜

      4.7管桩桩基设计时,所采用的作用效应组合与相应的抗力应符合下列规定:

      4.7.1确定桩数和布桩时,应采用传至承台底面的荷载效应标准组合;相应的抗力应采用基桩或复合基桩承载力特征值。

      4.7.2计算荷载作用下的桩基沉降和水平位移时,应采用荷载效应准永久组

      合;计算水平地震作用、风荷载作用下的桩基水平位移时,应采用水平地震作用、风荷载效应标准组合。

      4.7.3验算坡地、岸边建筑桩基的整体稳定性时,应采用荷载效应标准组合;抗震设防区,应采用地震作用效应和荷载效应的标准组合。

      4.7.4在计算桩基结构承载力、确定尺寸和配筋时,应采用传至承台顶面的荷载效应基本组合。当进行承台和桩身裂缝控制验算时,应分别采用荷载效应标准组合和荷载效应准永久组合。

      4.7.5桩基结构安全等级和结构合理设计使用年限应按现行有关建筑结构规范的规定采用;桩基结构的设计等级和重要性系数按本规程4.1.2条确定。

      4.7.6对桩基结构进行抗震验算时,其抗震承载力调整系数为γRE应按现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的规定采用。

      4.7.7对于本规程4.1.4条规定应进行沉降计算的建筑桩基,在其施工过程及建成后使用期间,应进行系统的沉降观测直至沉降稳定。

      1.制作质量检验

      A、制作偏差(见下表)

      B、桩的外观质量检验

      桩的外观质量应符合下列要求:

      1)桩表面应平整、密实,掉角深度不应超过10mm,局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩全部表面积的0.5%,并不得过分集中。

      2)混凝土收缩产生的裂缝深度不得大于20mm,宽度不得大于0.5mm。

      3)桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。

      桩的一般缺陷可进行修整,但影响结构性能的缺陷,必须会同设计等有关单位研究处理。

      2.沉桩质量控制

      沉桩检验,包括桩的接头、桩位偏差、标高偏差、倾斜度偏差及桩的外观质量等。

      A、接头质量检验,应按接头的型式检验接头外观质量、连接件或胶结料、焊接或胶结质量,符合“混凝土结构工程施工质量验收规范”GBJ50204—2002和“钢结构工程施工质量验收规范”GBJ50205—2001的质量要求。

      B、桩位偏差检验,应按桩的基础结构特性检验桩位偏差,如下表:

      C、桩的标高偏差检验中,按标高控制的桩,桩顶标高的允许偏差为-50。

      D、桩的倾斜度检验,直桩的倾斜度不得大于1%,斜桩倾斜度的偏差不得大于桩中心线与沿垂线间的夹角正切值的15%。

      E、桩的外观检验,包括桩身破碎裂缝和断裂、桩身混凝土掉角露筋、接桩处拉脱开裂等

      3.桩基工程的验收

      验收打桩工程,应检验其是否符合设计要求和施工规范要求。在验收前,不得切去桩顶。

      A、桩基工程验收应按下列规定进行:

      1)桩的制作、吊运、堆放质量检验应在打桩前进行。

      2)当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,桩基工程施工质量验收应待打桩完毕后进行。

      B、当桩顶设计标高低于施工场地标高需送桩时,在每根桩的桩顶打至场地标高时,应进行中间验收,待全部桩打完并开挖到设计标高后,再作全面检验。

      11、打桩工程质量控制:

      本工程预制桩打桩质量标准按国家验收规范,打桩时要达到:

      ①施工选用质量好的预制桩产品。桩制作、吊装、堆放、运输必须符合(2002浙G22)《先张预应力管桩》标准。

      ②打桩垂直度误差不超过0.5%范围。

      ③桩顶标高允许误差为正负50mm

      ④桩的施工平面位置允许偏差必须符合下表规定:

      12、打桩过程如遇下列情况应及时通知监理及在关单位研究处理。

      ①初压时桩身严重倾斜;

      ②压桩过程中压桩力突变;

      ③压桩过程的挤土作用地桩垂直度或周围构筑物产生影响。

      13、中间验收

      施工过程应进行中间验收,对每道工序严格操作要求进行,以工序质量保证工程质量,中间验收内容及标准如下:

      14、竣工验收

      压桩工程交工验收后及时整理好完整的技术资料4套,以备核查及提交归档。

      (1) 测量放样定位记录

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    • 天上的木兰星 2015-12-05 15:09

      一、桩位的放样允许偏差如下:
      群桩 20mm;
      单排桩 10mm。
      二、 桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行:
      1.当桩顶设计标高与施工现场标高相同时,或桩基施工结束后,有可能对桩位进行检查时,桩基工程的验收应在施工结束后进行。
      2.当桩顶设计标高低于施工场地标高,送桩后无法对桩位进行检查时,对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时,进行中间验收,待全部桩施工结束,承台或底板开挖到设计标高后,再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
      说明: 桩顶标高低于施工场地标高时,如不做中间验收,在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任,究竟是土方开挖不妥,还是本身桩位不准(打入桩施工不慎,会造成挤土,导致桩位位移),加一次中间验收有利于责任区分,引起打桩及土方承包商的重视。
      三、打(压)入桩(预制凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差,必须符合表5.1.3的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。
      说明:本规范表3中的数值未计算及由于降水和基坑开挖等造成的位移,但由于打桩顺序不当,造成挤土而影响已入桩的位移,是包括在表列数值中。为此必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。
      四、 灌注桩的桩位偏差必须符合表4的规定,桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按本章的各节要求执行。每浇注50m2 必须有1组试件,小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。
      注:1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
      2、采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。
      3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。
      五、 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验的方法进行复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验的方法进行检验,检验桩数不应少于总数的1%,且不应少于3根,当总桩数不少于50根时,不应少于2根。
      说明: 对重要工程(甲级)应采用静载荷试验本检验桩的垂直承载力。工程的分类按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007第3.0.1条的规定。关于静载荷试验桩的数量,如果施工区域地质条件单一,当地又有足够的实践经验,数量可根据实际情况,由设计确定。承载力检验不仅是检验施工的质量而且也能检验设计是否达到工程的要求。因此,施工前的试桩如没有破坏又用于实际工程中应可作为验收的依据。非静载荷试验桩的数量,可按国家现行行业标准《建筑工程基桩检测技术规范》JGJ106的规定。
      六、桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,抽检数量不应少于总数的30%,且不应少于20根;其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%,且不应少于10根;对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩,检验数量不应少于总桩数的10%,且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。
      说明: 5.1.6 桩身质量的检验方法很多,可按国家现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106所规定的方法执行。打入桩制桩的质量容易控制,问题也较易发现,抽查数可较灌注桩少。
      七、 对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法,应符合国家现行标准的规定。
      八、 除本规范第5、6条规定的主控项目外,其他主控项目应全部检查,对一般项目,除已明确规定外,其他可按20%抽查,但混凝土灌注桩应全部检查。

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    • 大大大峻 2015-12-05 14:38

      1、超前大管棚采用潜孔钻造孔,钢管采用钻机推进器顶进,高压注浆泵注浆。
      2、施做导向墙 在洞口里程外起拱线以下路基土石方留一长约5m平台,然后在洞外洞口交界处架立钢架,间距按施工图要求,用连接筋焊接成一整体。在钢支撑上安设导向钢管,数量、环向间距和外插角与大管棚一致。导向钢管的安装要测量精确定位,使钢管位置与方向准确无误,导向钢管与钢架焊为整体。支立模板,然后灌注导向墙,导向墙完成后,喷射混凝土封闭周围仰坡面,以防止浆液从周围仰坡渗漏。搭设钻孔平台脚手架、安装钻机。
      3、钻孔 采用潜孔钻机,从导向管内隔孔钻孔。开孔时,低压满转,待成孔1.0m后,适当加压,钻进过程中利用倾斜仪等测量设备有效控制钻孔质量,保证终孔偏斜率在1/2000以内。
      4、安装大管棚钢管 管棚钢管安装顶进前先进行孔道扫空作业,目的是清除孔内岩碴,和顺通孔道。管棚钢管由机械顶进,钢管节段间用丝扣连接,顶进时,采用6m或3m节长的管节交替使用,以保证隧道纵向同一断面内的接头数不大于50%,管壁上按照设计钻注浆孔。管棚顶到位后,钢管与导向管间隙用速凝水泥等材料堵塞严密,以防注浆时冒浆。
      5 、注浆 注浆前先将孔内泥浆清干净(可用高压水冲洗),再进行注浆。浆液采用水泥砂浆,注浆压力1.0~2.0Mpa,注浆参数根据现场试验予以调整。
      6、施工过程中为了防止注浆过程中发生串浆,每钻完一个孔,随即安设该孔的钢管并注浆,然后再进行下一孔的施工。
      7、管棚封堵塞设有进浆孔和排气孔,当排气孔流出浆液后,关闭排气孔,继续灌浆,达到施工图标示注浆量或注浆压力时,方可停止注浆。

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