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  kitty1235 2015-10-29 09:44

  在抹面砂浆上，按排砖大样图和水平、垂直控制线弹出；根据深化设计图和实际尺寸，结合面砖规格进行现场排；将选好的面砖清理干净，浸水2h以上，并清洗干净，；5.2.3、粘贴面砖；先粘贴标砖作为基准，控制面砖的垂直、平整度和砖缝；用小铲轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺检查；勾缝应按设计要求的材料和深度进行；5.2.5、清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将；5.
  在抹面砂浆上，按排砖大样图和水平、垂直控制线弹出伸缩缝位置线、窗眉砖控制线、大角转角砖控制线、分格线。
  根据深化设计图和实际尺寸，结合面砖规格进行现场排砖。墙面排砖，横向砖缝为6.5mm，层与层间横向伸缩砖缝为16.5mm。竖向砖缝在5～6(mm)之间，排砖时水平缝应与门窗口平齐。非整砖应排在不明显处，即阴角或次要部位，窗口两侧收口砖为1/2或1/4整砖。通常用缝宽来调整面砖排列尺寸，但砖缝宽度应不小于5mm，不得采用密缝。墙面突出的卡件、孔洞处面砖套割应吻合，排砖应美观。 5.2.2、浸砖
  将选好的面砖清理干净，浸水2h以上，并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴。
  5.2.3、粘贴面砖
  先粘贴标砖作为基准，控制面砖的垂直、平整度和砖缝位置、出墙厚度。然后在每一分格内均挂横竖向通线，作为粘贴标准，自上而下进行粘贴。粘结层厚度宜为4～8mm。面砖粘贴时，面砖之间的水平缝用宽度适宜的米厘条控制，米厘条用贴砖砂浆临时粘贴，并临时加垫小木楔调整平整度。待粘贴面砖的砂浆强度达到75%时，取出米厘条。
  用小铲轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺检查调整平整度和垂直度，用开刀调整面砖的横竖缝。在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁震动或移动面砖。 5.2.4、勾缝
  勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空股。勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行，缝宜凹进面砖2～3mm。勾缝后要及时用干净的布或棉丝将砖表面擦干净，防止污染墙面。
  5.2.5、清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。
  5.2.6、检查、修补：在降，拆脚手架之前，应对脚手架预留洞进行认真封堵，封堵采用细石砼分层浇捣灌实。面砖铺贴好并待砂浆收干后，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。
  第六章 外墙面砖质量验收标准
  6.1、一般规定
  6.1.1、外墙饰面砖工程应在全部完成，并提交施工工艺和质量检测文件后进行验收。
  6.1.2、施工工艺和质量检测文件应包括：
  6.1.2.1、外墙饰面砖工程的设计文件、设计变更文件、洽商记录等； 6.1.2.2、外墙饰面转的产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告； 6.1.2.3、粘结、勾缝材料的产品合格证和说明书，出厂检验报告，进场复检报告，配合比文件；
  6.1.2.4、外墙饰面砖的粘结强度检验报告； 6.1.2.5、施工技术交底文件；
  6.1.2.66.2、主控项目
  6.2.1、外墙饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能应符合设计要求；。 6.2.2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。。 6.2.3。
  6.2.4
  外墙饰面砖工程的尺寸允许偏差及检验方法
  7.1、主控项目
  7.1.1、本系统所用的所有组成材料的技术性能指标和施工质量均应满足有管国家标准、行业标准及图集皖2007J212的要求。
  7.1.2、保温材料的厚度及构造做法应符合建筑节能的设计要求，保温材料的厚度均匀，不允许有负偏差。
  7.1.3、保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固面无脱层、空鼓、裂缝，面成无粉化、起皮、爆灰等现象。 7.2、一般项目
  7.2.1、表面平整、整洁、接茬平整、无明显抹纹、线角、分格条顺直、清晰。
  墙面所有的门窗口、孔洞、槽、盒、位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面丘灰平整。
  7.2.2、分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。
  7.2.3、滴水线槽流水方向正确，且顺坡。
  7.2.4、抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）和《涂饰工程施工及验收规程》
  （JGJ/T29-2003） 7．3、尺寸偏差项目
  八、安全文明施工及环保控制措施
  8.1、安全文明施工：
  8.1.1、按划定的区域放置材料及设备。 8.1.2、按指定的地点堆放垃圾，做到人离场清。
  8.1.3、为了降低现场施工噪声，所需材料的锯、切、割等工序，尽量在工地临时车间内完成。
  8.1.4、禁止在未经允许的时间及场地施工。 8.1.5、做好钢脚手架搭设及安全防护设施。
  8.1.6、施工人员随身带的工具要挂牢，防止坠落伤人。
  8.1.7、作业面必须满铺跳板，用铁线把跳板两头绑扎在钢管上，防止探头跳。 8.2、粉尘控制措施
  8.2.1、禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。 8.2.2、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润后进行。 8.2.3、现场施工垃圾全部统一堆放在临时垃圾场。
  九、成品保护措施
  9.1、喷涂前应对窗口进行遮盖，如喷到窗框上应及时清理擦拭干净。 9.2、拆架子时，要严禁碰撞墙面和污染涂层。
  9.3、油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完的部位，防止油漆等污染墙面及塑钢门窗。
  9.4、施工1～2小时内避免雨淋，下雨天不准施工。
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  可爱的橙子 2015-10-29 09:22

  1．先将水倒入容器中，再加入粉料，按1kg粉剂:约0.7-0.9kg水的配合比，混合后用电动搅拌器搅拌成均匀、无颗粒的膏糊状，产品静置3-5分钟后，再次搅拌均匀后即可使用。
  2．用刮刀均匀抹于工作面上，待其24小时干固后，再进行下一道刮涂，同样用刮刀均匀抹于工作面上再抹平；每次刮涂应保持厚度在15mm-20mm为宜(单次最大厚度不超过35mm)，待达到设计厚度要求后，自然养护3-7天即可进行下道工序。

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  wangsanbao123 2015-10-29 07:34

  1、基层墙体；
  2、20厚1:3水泥砂浆找平；
  3、50厚岩棉板（K=0.569）；
  4、20厚玻化微珠保温浆料找平(内设后热镀锌电焊网)；
  5、抹面胶浆压入耐碱玻纤网格布；
  6、弹性底涂、柔性腻子；
  7、刷外墙涂料；

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