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  Lin_4987 2015-10-23 14:45

  一、检查项目
  1、空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气吹淋室等的安装位置应正确、固定牢固、连接严密，其偏差应符合规范GB50243-2002有关条文的规定。
  2、高效过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封。
  3、净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘。
  4、装配式洁净室的内墙面、吊顶和地面应光滑、平整、色泽均匀，不起灰尘，地板静电值应低于设计规定。
  5、送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠，严密。
  检查数量：按数量抽查20%，且不得少于1个。
  二、步骤/方法
  1、中央空调安装验收标准-材质
  安装过程中使用的铜管、水管、隔热材料等主要材料的材质、规格、隔壁、壁厚，用于固定室内外机的底座、支架所使用的型钢、螺帽、螺栓等辅助材料都必须达到中央空调安装说明书中规定的要求，安装使用的辅助材料尽可能为阻燃或不可燃制品。
  2、中央空调安装验收标准-分支接头
  制冷回路中的分支接头只允许平放或垂直安装，不允许侧放或斜放，否则会由于冷媒自身重量的而影响冷媒的流向，进而改变使用效果。
  3、中央空调安装验收标准-铜管焊接
  铜管在焊接时一定要冲注适量的氮气，以防内壁过度氧化，在对某系统作业〈焊接、扩口〉，要对管道进行清洗（5kg/cm2 的氮气气体3~4次持续1~2分钟吹污）并且要求在连接到机器上后用40kg/cm2的氮气持续24小时保压实验，具体在确认绝对不漏气的请况下开始补充冷媒。
  4、中央空调安装验收标准-冷媒配管
  为了确保使用效果每个独立的冷媒系统的实际配管长度、等效配管长度、室内几与室外机、室内几与室内机之间的高低差，分支以后的配管长度、冷媒分支及配管的选择都必须严格遵循有关规定进行。
  5、中央空调安装验收标准-管路
  铜管、水管、信号线管、电源线管的走向应尽可能横平竖直，以求美观。
  6、中央空调安装验收标准-支架
  铜管固定支架的间距小于或等于1.2m，各规格盘管的弯曲半径不得小于其最小弯曲半径，否则会造成铜管截面积变小，影响冷媒的流量和流速。
  7、中央空调安装验收标准-冷媒计算
  对某系统冲注的冷媒必须根据其液管的实际长度进行严格计算。
  8、中央空调安装验收标准-冷凝水的排水管
  冷凝水的排水管应采用PVC给水管，其固定支架的间距小于等于1m，主管道的管径要随着所连接的室内机容量的增加而逐渐加大，在安装高度允许的情况下要保证1/100的倾斜度，以便冷凝水排出。
  9、中央空调安装验收标准-信号线和遥控线
  信号线和遥控器线必须采用0.75~1.25mm2 的双芯屏蔽线，且要用PVC管保护。
  10、中央空调安装验收标准-室外机电源线
  室外机电源线为三相五线制，室内机电源线为单相三线制，室内外机的电源线只可以使用铜线，其允许通过的电流必须大于或等于其正常工作时的额定电流。在同一系统中，可以只使用一个电源开关，但必须严格选择开关可断路器的容量规格，配电施工中所使用的部件和材料以及电器作业都必须符合当地法规。室内外机必须可靠接地，室内外机的电源线宜采用铜管保护，在离机器很近的地方用橡皮金属软管与机器连接。
  11、中央空调安装验收标准-保温套
  铜管和水管的保温套管宜采用10mm厚以上的玻璃纤维或聚已烯发泡材料做成，其接头处应用胶布或胶水粘连。
  12、中央空调安装验收标准-室内外机
  室内外机的安装必须水平、牢固，当有较多室外机连接在一起时必须排放准齐、间距均匀，朝向一致，高低协调。室外机的底平面应离地10cm以上，且要使用4只￠10的铁膨胀固定在水泥墩上，或者用4只￠10的螺栓固定在用10#〈12#〉槽钢做成的底座上，其前后左右离障碍物的距离以及室外机与室外机的最小距离必须大于它所允许的最小距离。室内机采用4只￠10的圆钢吊挂，其上下可调节范围4~5公分，室内机的进出风口至墙壁、烟管、灯具、电脑、无线电等设备要有一定距离，在同一单元安装多太同样的室内机时要要注意前后左右对称。
  13、中央空调安装验收标准-压力
  在调试过程中，根据室内外机环境温度和湿度不同，其高低压力也会相应变化。一般低压压力：4~5 kg/cm2，高压压力：14~17kg/cm2。制冷时室内机的进出口温度差为9℃以上，制热时温差为18℃以上。
  14、中央空调安装验收标准-室外机运行
  要求所有室内外机运行时无噪音、振动，风扇运行平稳，运转指示灯闪烁。外观上无明显剥漆、锈蚀、划痕、哀叹、凹凸变型等不正常现象。各选配件适当，遥控器各功能齐全，使用可靠，便于操作。根据图纸，我们精心设计，编排了该工程进度计划单，以期达到预定的工程进度，从而保证工程的顺利进行直至验收通过。编排该工程进度计划实际上也就是为了实现工期短、质量优的目的。

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  kitty1235 2015-10-23 14:27

  空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气吹淋室等的安装位置应正确、固定牢固、连接严密，其偏差应符合规范GB50243-2002有关条文的规定。
  
  高效过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封。
  净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘。
  装配式洁净室的内墙面、吊顶和地面应光滑、平整、色泽均匀，不起灰尘，地板静电值应低于设计规定。
  
  
  送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠，严密。
  检查数量：按数量抽查20%，且不得少于1个。

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  abbe96 2015-10-23 13:57

  中央空调安装施工、验收规范
  1、施工流程
  施工准备—进场验收—安装室内系统—隐蔽工程验收—安装室外机—联调试压—竣工验收—装修后收尾复检。
  1.1 施工准备
  组织人员、准备工具、设计确认、组织进货、采购材料。
  1.2 进场验收
  施工设计方案验收、系统设备验收、材料配件验收。
  1.3 安装室内系统
  第一步：根据主机（风盘）位置打孔、剔槽、走线；
  第二步：吊装室内机（安装风盘）、安装氟管、安装冷凝水管；
  第三步：安装风管道或水管道。
  1.4 隐蔽工程验收
  室内机系统吊装验收、系统线路验收、风管道或水管道安装验收、冷凝水管安装验收。
  1.5 安装室外机
  固定主机、连接管线、制作保温。
  1.6 联调试压
  系统调试、打压试验（水机）。
  1.7 竣工验收
  主机系统安装验收、系统运行试验验收、冷凝水排放试验验收、书面文档及遗留问题交接。
  1.8 装修后收尾复检
  在客户装修完工后，完成收尾、免费复检，复检内容与竣工验收相同。
  2、验收的基本标准
  2.1 进场验收的基本标准
  2.1.1 施工设计方案验收的基本标准
  1、方案完整、图纸齐全，符合相应的国家标准和规范；
  2、方案满足客户的实际需求；
  3、方案符合现场施工条件的要求，室内主机（风盘）安装位置设计合理，室外机的安装位置牢固可靠、通风良好，远离强热源和其他设备的排气口，且不违反物业管理的规定；
  4、方案中管线路由设计合理，符合建筑施工规范的要求。
  2.1.2 系统设备验收的基本标准
  1、进场的系统设备包装完整无损且符合合同规定；
  2、设备的品牌、规格型号、数量与合同约定一致；
  3、设备开箱后，根据装箱单清点核对全部零、部件、附属材料和专用工具，并检查说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及技术文件是否齐全。
  4、设备及其零、部件表面无缺损和锈蚀等情况；
  5、设备用电规格与现场供电相一致。
  2.1.3 材料配件验收的基本标准
  1、根据施工设计方案的材料及配件清单，核对主要材料及配件的品牌、名称、规格型号，其中标准材料及配件均应符合国标且相关证件齐全。对其它材料及配件可抽样检查。
  2、材料及配件应没有破损及老化现象。
  2.2 隐蔽工程验收的基本标准
  2.2.1 室内机系统吊装验收的基本标准
  1、室内机吊装水平；
  2、吊装连接部位加有防震橡胶垫；
  3、风阀的安装规范；
  4、水机系统的风盘安装规范。
  2.2.2 系统线路验收的基本标准
  1、线槽横平竖直；
  2、打孔规范标准；
  3、使用设计规定的穿线管；
  4、电源线及控制线缆为符合设计规格的国标线缆；
  5、单相电源的相线宜用红色线（也可用蓝、黄线），零线用黑色线。三相电源的三根相线（A、B、C）应分别使用红、黄、绿颜色的线，零线用黑色线，接地线用黄绿双色线。
  6、电源线与控制线应分别铺设，并标明分号线。
  2.2.3 风管道及水管道安装验收的基本标准
  1、风管道安装的位置、标高及走向符合设计标准；
  2、风管道的连接严密牢固，无死弯、损凹现象；
  3、风管道的支、吊、托架的安装牢固、平直，不妨碍风口、阀门、检查门及自控机构的操作使用。
  4、风管道固定支、吊架的间距标准：水平风管直径或长边尺寸小于400mm时，风管支、吊架的间距应小于4m；水平风管直径或长边尺寸大于400mm时，支、吊架的间距应小于3m。垂直风管的支、吊架的间距应小于4m，每根立管的固定件不应少于2个。
  5、水管道的材料、直径符合设计要求；
  6、水管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合设计规定；管道吊装牢固，位置正确、平直，无明显偏差。
  7、水管道固定支、吊架的间距标准： = 1 \* GB3 ①PP-R管：当管径为25mm时，间距小于0.6米；管径为32mm时，间距小于0.7米；管径为40mm时，间距小于0.8米；管径为50mm时，间距小于0.9米。 = 2 \* GB3 ②镀锌管：当管径为20mm时，间距小于2.0米；管径为25mm时，间距小于2.0米；管径为32mm时，间距小于2.5米；管径为40mm时，间距小于3.0米。
  8、水管道与水泵、空调机组、风机盘管的连接必须采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），与其连接的管道应设置独立支架。连接应牢固、不得强行对口连接，不得有强扭或瘪管现象。
  2.2.4 凝水管安装验收的基本标准
  1、冷凝水管的材料、直径符合设计要求；
  2、冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度应大于或等于8‰；
  3、软管连接部分的长度不宜大于150mm。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭现象；
  4、冷凝水管道固定支、吊架的间距标准：当管径为25mm时，间距小于1米；管径为32mm时，间距小于1.2米；管径为40mm时，间距小于1.4米；管径为50mm时，间距小于1.6米。
  5、进行通水及存水试验，没有渗漏现象。
  2.3 竣工验收的基本标准
  2.3.1 主机系统安装验收的基本标准
  1、复查室内主机系统（风盘）的安装；
  2、室外机安装牢固，悬挂在外墙上的室外机，室外机与机架连接、机架与墙体的连接、连接必须紧密，必须保证质量和承受能力。
  3、室外机安装在屋顶平台上，应采取防水措施——机座安装位置高出地面200－300mm，机座周围设有排水槽；
  4、室外机与机座之间应加有橡胶减振垫，室外机的进出水口必须用软接头连接，且不允许室外机内管路受到较大扭力；
  5、室外机的安装保持水平。
  6、系统主机与制冷剂管道的连接密封完好，制冷剂管道应符合设计要求，不得出现裂纹、褶皱等缺陷；
  7、制冷剂管道穿越墙体或楼板之处应设保护套管，管道的焊缝不得置于套管内。保护套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，并应向室外倾斜，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞；
  8、系统的电气工程必须符合国家电气标准，现场应设置空调专用电源，且与系统空调设备的用电规格指标相匹配。应单独安装相应容量的漏电保护器、空气开关等保护装置，且有可靠的接地系统。
  9、水机系统进行打压试验，打压工作必须在竣工验收日的24小时之前进行，并保持到竣工验收日。打压试验的压力标准为：当工作压力小于等于1.0MPa时，试验压力为1.5倍工作压力，一般控制在0.7MPa左右；当工作压力大于1.0MPa时，试验压力为工作压力加0.5MPa。水压试验应在5℃以上的气温条件下进行，否则应有防冻措施。
  10、风口与风道的连接采用直接粘接或软接头连接，连接处必须平整、密封（若因客户装修未完而暂时不能安装风口时，此项检查可放到“收尾复检”时进行）。
  2.3.2 系统运行试验验收的基本标准
  1、系统运转平稳，无异常振动与声响，噪声不超过产品说明书中的设计指标及国家有关标准；
  2、末端设备（风机盘管机组、空调箱）温控开关的控制动作应正确，并与空调机组运行状态一一对应；
  3、系统送、回风畅通，出风口的温度达到设计标准；
  4、风口的三档风速风量的实测值与设计风量的偏差小于10%。
  2.3.3 冷凝水排放试验验收的基本标准
  1、冷凝水系统再次进行充水试验，没有渗漏现象；
  2、冷凝水排放通畅。
  2.3.4 书面文档及遗留问题交接
  1、系统的设计方案、竣工图纸资料、使用说明书、各项试验数据、进场验收报告和隐蔽工程验收报告等书面文档资料齐全；
  2、因客户装修未完而遗留下暂时不能安装风口、控制器等问题时，我方将未安装的风口、控制器等一并移交给客户报馆，待客户装修完成后通知我方完成上述收尾工作；
  3、上述两项移交工作完成后，由客户在竣工验收报告上签字，系统移交完毕。
  2.4 装修后收尾复检
  待收尾工作完成后，我方按照竣工验收的基本标准免费为客户进行一次系统复检。
  3、验收实施办法
  3.1 验收人员由客户（或客户代表）及我方工程设计、监理人员共同组成；
  3.2 验收时间由我方提前48小时告知客户，若客户因故无法参加，双方可另行确定验收时间；
  3.3 在验收过程中发现的质量问题，我方将予以改正。若我方施工人员对发现的问题不加改正、企图蒙混过关，一经发现后，我方不但立即责令其无条件予以改正，还将赔付1000元的质量补偿金；
  3.4 验收工作完成后，双方应在验收报告上签字；
  3.5 为了表示对客户参加验收工作的谢意，我方为参加全部三次验收工作的客户提供100元的验收服务费。

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