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  大大大峻 2015-08-23 15:35

  测量放线→基坑开挖→桩头处理→砼垫层及地梁、承台砖胎模→（地下室底板防水层、保护层施工）→地梁、承台、底板钢筋绑扎→地下二层止水带安装，支模→地梁、承台、底板砼浇筑、养护→地下二层墙、柱钢筋绑扎→地下二层墙、柱、地下一层梁板模板安装→地下二层柱、墙砼浇筑→地下一层梁板钢筋绑扎→地下一层止水带安装，支模→地下一层梁板砼浇筑、养护→地下一层墙、柱钢筋绑扎→地下一层墙、柱、一层楼面梁板模板安装→地下一层柱、墙砼浇筑→一层楼面梁板钢筋绑扎→一层楼面梁板砼浇筑、养护→拆模→地下室外墙板外侧粉刷及防水施工→基坑回填。
  
  三、土方开挖、基坑围护
  详见土方开挖、基坑围护专项施工方案。
  
  四、胎模、垫层施工
  在土方开挖进入尾声时，由人工修挖下翻部分基槽，经人工清土到位后，立即进行验槽、办理隐蔽验收签证、浇筑垫层封闭基坑等工作，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层施工做法如下：
  第一步，浇筑承台和地梁垫层，要求在设计基础上各放宽200~300mm，以消除灰线的误差。
  第二步，砌筑承台和地梁砖胎模，内侧水泥砂浆粉刷，在砖模施工前完成垫层上的轴线定位和地梁承台的精准放线，作为以后施工的引测依据。
  第三步，回填砖模外侧空隙，采用砂石回填，适当浇水使土壤沉实，再进行底板砼垫层的施工。
  
  五、底板、侧壁、顶板施工
  1、钢筋工程
  A、底板钢筋绑扎
  （l）当底板地梁高度不大，地梁上排钢筋不是很密时，钢筋可直接在胎模内绑扎，当地梁高度较大时，可用钢管在地梁上方格临时支架，把地梁钢筋架在地梁上方绑扎，待绑扎完毕后再一次放入到地粱内。地梁钢筋放入后要及时放置砂浆保护层垫块。
  （2）地梁钢筋绑扎完毕，经自检合格后，在垫层上弹出底板钢筋的分档线，并预摆下排钢筋。弹底板钢筋分档线时要注意分档线从地梁的两边距地梁五公分处开始，如弹出的钢筋的间距不是整数时，要增加一根钢筋。 （3）按在垫层上弹出的钢筋分档线，预排底板钢筋，然后检查钢筋接头的位置，接头的数量，搭接长度、锚固长度等是否符合施工规范的要求，双向板纵横方向上的钢筋的上下相对位置是否符合设计要求，在确认无误后即可开始绑扎下皮钢筋。
  （4）绑扎钢筋时，对单向板，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，在能保证受力筋不移位的条件下，中间的部分可采用梅花形交错绑扎。对于双向板，所有的交点都必须扎牢。在钢筋搭接接头处，接头的两端及中间都应用铁丝扎牢。
  （5）底板下皮钢筋绑扎完以后，按纵横l米见方的间距（或按设计）摆放上下皮钢筋之间的支架，在钢筋支架上绑上皮钢筋纵横两个方向上的定位钢筋，并在定位钢筋上画出上皮钢筋的分档标志线，然后穿放纵横两个方向上的钢筋。上皮钢筋分档标志线的画法、钢筋的绑扎方法均与下皮钢筋相同。
  （6）墙、柱主筋插入基础的深度应符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置线，在插筋与地梁钢筋相交处用定位箍筋把预留插筋固定牢固，必要时用电焊把定位箍筋焊在地梁钢筋上。
  （7）底板钢筋绑扎完以后，要立即垫好砂浆保护层垫块。
  B、墙板、柱钢筋绑扎
  （l）在底板混凝土上放线后，应再次较正墙、柱预留钢筋的位置，对位移严重的钢筋应先按规定认真进行处理，必要时要找设计单位共同协商处理。在各种预留插筋偏位处理好以后，即可开始绑扎墙、柱钢筋。
  （2）绑墙板钢筋时，先绑2～4根竖向钢筋，并在竖向钢筋上画好水平钢筋的分档线，然后在下部及齐胸处绑两根横向定位钢筋，并在水平钢筋上画出竖向钢筋的分档线，最后再绑其余的竖向钢筋及水平钢筋。 （3）墙板钢筋应逐点绑扎，其搭接长度及搭接位置应符合设计要求及施规范的规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。 （4）墙板双排钢筋绑扎完以后应及时安放两排钢筋之间的支撑钢筋及砂浆保护层垫块，以确保两皮钢筋之间的相对位置正确及保护层厚。
  （5）墙板钢筋绑扎基本完成后，再绑扎门、窗及各种预留洞口的加固钢筋，绑加固筋时要注意保证各种预留洞口尺寸的大小，加固筋伸入墙两边的长度应能满足设计要求。加固筋应尽量放在墙板的两边，在两根加固筋之间的孔隙应尽可能地留大些，为以后墙板混凝土浇捣创造条件。
  （6）柱及暗柱钢筋凡直径在16以上的全部采用电渣压力焊的方法焊接，其余的钢筋采用搭接的方式连接。在施工中要注意控制每种接头的位置及每一接头位置的接头数量都要符合设计要求及施工规范有规定。
  （7）柱及暗柱箍筋绑扎前，先在主筋上画出箍筋分档线，然后检查箍筋加密区的长度，箍筋的间距等是否符合设计要求，在确认无误后再开始绑扎箍筋。柱箍筋绑扎时要边绑扎、边检查，防止引起柱子整体弯曲或扭曲，同时，要注意做到，箍筋开口处要在柱子的四角交错放置。
  （8）墙、柱钢筋绑扎过程中要做好与各工程之间的配合工作，预留各种预留孔洞，预埋各种插筋，特别是混凝土墙、柱与砌体墙之间的抗震拉接筋以及各种圈梁、过梁的插筋。
  2、模板工程
  A、地下室底板模板
  本工程地下室底板下翻地梁及承台侧模全部采用砖胎模，用标准红砖砌筑，1：3水泥砂浆粉刷。
  B、地下室墙板模板
  地下室墙板钢筋经验收合格，穿过墙板的各种预留孔、预留套管经复核符合要求，各种需预埋在墙板混凝土中的电线管、水管等均符合要求并办理好隐检手续后，书面通知各分包单位及其他施工协作单位，然后就可开始支模板。
  地下室墙板支模详见模板工程专项施工方案。
  C、地下室顶板支模详见模板工程专项施工方案。。
  3、混凝土工程
  A、底板大体积混凝土施工详见大体积砼专项施工方案。
  B、地下室钢筋砼墙、柱、顶板施工
  1、墙板砼浇筑的关键是控制砼分层浇筑的厚度，每层不大于500mm和防止漏振。其二是控制墙板砼浇筑过程中的高低差。为此指定砼班长亲自指挥砼浇筑顺序及流向，控制砼高低差。指派专职质量跟班监督砼浇筑过程中分层高度和有无漏振
  2、墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。
  3、洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。
  4、振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
  5、地下结构顶板砼浇筑关键是砼密实和平整。其二，由于面积大，要控制好砼浇筑的顺序及流向，实先后砼覆盖时间严格控制在砼的初凝时间内，并加强先后砼搭接处的振捣。砼采用斜面分层法浇筑，砼用插入式振动器振后，板面再平板用振动器托平。为确保砼平面平整，采用拉麻线，2m长硬刮尺刮平后打木蟹，再用铁板压实抹光。但砼表面收水后，在砼终凝前再用木蟹打毛，铁板压实、抹平。采用砼表面二次抹光，可有效防止砼收水裂缝的产生。砼经二次抹光后，用草包覆盖。
  6、防止地下结构墙板砼裂缝的措施
  a.减少砼内外温差措施
  ①降低砼的水化热
  优化砼级配，严格控制商品砼的坍落度，保证拌制砼用的砂、石材料，外加剂和泵送剂的质量和计量。
  ②砼表面加强保温覆盖，以减少砼表面散热，缩小砼的温度梯度，和延长砼的降温时间。
  b.减少砼收缩变形应力
  ①减低砼温度应力。做好砼保温、保温养护，缓慢降温，充分发挥砼的徐变特性。
  ②采取较长时间的砼掩护，延迟墙板拆模时间，带模养护砼，充分发挥砼的“应力松弛效应”。
  ③拆模后，加快回填土回填以减少砼的收缩变形。
  c.提高砼的抗拉强度，选用良好的砼级配；控制拌制砼原材料的质量，尤其是沙石材料的含泥量。加强早期养护，提高砼抗拉强度和弹性模量。
  7、拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。冬季采取加盖塑料薄膜或麻袋和草袋等措施对混凝土体保温措施，从而减小温差，减少混凝土体产生裂缝。砼强度达到1.2Mpa之前，严禁上人或堆载。
  8、施工缝的处理
  在施工缝处继续浇筑时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。
  a、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。
  b、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清楚。
  9、夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备，浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，由专人负责看模看钢筋。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，有负责人签名归档，以免砼超振、漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清楚。
  
  六、地下人防施工
  人防结构位于地下室，构件截面、配筋均大于常规的地下室结构。施工中应特别注意几个问题：①模板体系的稳定性；②钢筋保护层厚度控制；③混凝土浇筑，振捣密实，避免出现裂缝；④人防设计中要求预埋部件如防爆门框等避免遗漏。
  
  七、土方回填
  本工程基坑土方开挖量较大，深度较深，所以土方的回填是一个重点。土方的回填必须严格按照设计及规范要求，控制回填土的含水率和干密度等指标，分层回填，夯实。回填前应清理坑底的杂物和积水。其回填范围大，深度较深，施工不当，极易造成以后地坪或基础沉陷，装饰层裂缝，给今后使用带来不便，因此结合我集团公司经验，拟采用以下措施。
  a、回填土前必须将基础坑中杂物清理干净，积水抽排干，并实行基坑降水抽排48小时以上。
  b、回填土应用粘土，亚粘土等不透水土，严禁使用建筑垃圾回填，避免回填土透水而下沉。
  c、合理选用回填土，控制最优含水量，严格按规定分层夯实，施工中实行用环刀法取样检测，若发现达不到设计要求需返工或技术处理。
  d、对于基础密实处，或墙角等无法用机械夯实处，必须采取措施，人工夯实，并减少铺土厚度。
  e、在大面积基坑内夯打时，首先按一夯换一夯顺序进行，在下一循环时，夯位应错开1/2面积，如此反复进行；在小面积基坑内夯打时，按先周边，后中间的顺序进行。
  f、采取技术加强措施，大面积重要部位回填土基层处理要与设计院商量，增加块石，以减少沉降，或配筋并与四周基础预埋钢筋电焊固定，以确保上部地坪不会沉陷。
  g、回填时注意控制土的含泥量及含水率，特别注意不能在雨天施工，万一碰上阴雨天气，必须做好排降水措施，基坑内不能有雨水淤积。
  
  八、后浇带处理技术
  1、地下室底板后浇带构造及施工
  本工程地下室设有后浇带，底板钢筋拉通不断。由于底板厚度较大，势必该部位模板受砼侧向压力大，因此支模工作尤为重要。后浇带位置钢筋应加密，在补浇后浇带砼时，主筋采用镦粗直螺纹连接成整体。支模采用九夹板，内衬钢板网，以增加砼粘结，二侧模板采用对撑，设对撑剪力撑，以增加模板的稳定性。
  后浇带补浇砼时，二侧底板侧面应人工凿毛，清洗干净，将后浇带内垃圾彻底清除，排干所有积水后方可补浇。补浇时砼坍落度应尽可能小，后浇带标高提高一级，并仔细振捣密实。
  2、地下室外墙后浇带构造及施工
  地下室外墙设有连通的后浇带，与底板后浇带相对应，该处钢筋拉通不断，但施工时竖向主筋不连接，待今后补浇后浇带砼前再焊接，这样后浇带内钢筋只有水平筋，方便其二侧支模工作的施工。同时为方便钢板止水带施工，可将单侧(内侧)水平筋拆开，浇捣后浇带砼前焊回搭焊，L ≥10d。同时在外墙外侧增贴高分子防水卷材，防止后浇带渗水。回土时在后浇带两侧设置挡土墙，进行保护。
  为确保墙板后浇带防渗质量，墙板竖向设钢板止水带，并与水平施工缝止水钢板连接，满焊。
  3、后浇带施工注意点
  a、后浇带成型拆模后，应先清理好浮浆与垃圾，并加盖盖板，防止垃圾掉入，浇捣后浇带前应将二边接触面凿毛，清洗干净，排除积水，同时应对锈蚀钢筋除锈，扎上所有未完成的钢筋与加强钢筋，检查无误，方可施工。
  b、后浇带砼宜选择坍落度小，并掺有水泥用量的12~15%左右微膨剂砼，进行浇捣，并特别注意底板与墙板交接处，后浇带二侧交界面施工缝等处的振捣质量，确保新老砼交接。
  c、加强养护，浇捣后保湿养护不少于14天。

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  小虎2643 2015-08-18 23:41

  　　一、编制依据
  
  　　1、保利花园二期工程施工图纸
  
  　　2、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准、设计指定图集：
  
  　　3、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
  
  　　4、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)
  
  　　5、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)
  
  　　6、建筑工程施工工艺规程(DBJ14-032-2004)
  
  　　二、工程概况及工程特点
  
  　　保利花园二期工程，地下室地坪金刚砂地面面积约5624.94m，非金刚砂地面面积约为16824.4㎡。非金刚砂地面采用100mm厚C30泵送商品混凝土内配Φ6@200，金刚砂地面采用100mm厚C30泵送商品混凝土内配Φ6@200，表面撒金刚砂后碾磨。在地面施工前将对原100mm厚混凝土地面进行打凿，然后对打凿后的结构基面上施工金刚砂及普通水泥混凝土地面。
  
  　　三、施工部署
  
  　　依照设计图纸，整个车库大体分1、2两个大区，其中1区包括A/B/C三个小区，2区包括D/E/F三个小区，各区分段施工(见附图)，考虑到进料口为地库车道，位于地库东西两侧，其中西侧地库入口(1#主入口)为1区地库原地面打凿建筑垃圾和1#地面施工的主要材料运输通道;东侧地库入口(2#主入口)为2区地库原地面打凿建筑垃圾和2#地面施工的主要材料运输通道;地库原地面打凿所产生的建筑垃圾运至中海锦珹项目施工工地。
  
  　　四、施工方案
  
  　　1、原地面打凿方案
  
  　　1.1施工准备：
  
  　　⑴从地库入口至作业位置处每隔15m设置一盏照明灯具。
  
  　　⑵施工准备两台JG60-8L风炮机分别对1区和2区进行原地面的打凿，两台打凿机对打凿后地面打凿毛化。
  
  　　⑶租赁两台小型装载机和两台翻斗车用于建筑垃圾的铲运。
  
  　　⑷对其它易造成碰损的墙柱进行防护。
  
  　　打凿顺序：
  
  　　本工程1区、2区分别配备一台风炮机、一台装载机和一辆翻斗车;原地面打凿采
  
  　　2
  
  　　用平行施工方式，1区地坪打凿同时2区地面同时打凿，1区原地面打凿和新地面施工采用出入口采用1#地库出入口，2区原地面打凿和新地面施工采用2#出入口，等地面全部打凿和清理干净后再进行新地面施工。1区施工顺序为A区→B区→C区，2区施工顺序为D区→E区→F区倒退施工方式。
  
  　　1.2地面清理：
  
  　　原地面风炮机打凿后采用打凿机进行地面打凿清理，原地面打凿后垃圾随打凿随用装载机装入翻斗车内运至中海锦城施工工地。打凿机打凿地面后垃圾进行人工清扫，归堆后用翻斗车运出。
  
  　　1.3质量要求：
  
  　　原地面打凿时风炮机将原地面打凿松动即可，不得破坏原砼结构层。打凿机进行浮浆和残留的原地面砼打凿清理时要全面，做到所有地面进行凿毛处理，打凿后要露出砼结构层。打凿后清扫干净，新地面施工前浇水湿润，扫一道水泥净浆后再浇筑新地面的砼地面。
  
  　　2、(新)地面施工方案
  
  　　2.1 施工准备：
  
  　　(1)施工前各相关工长要仔细看图，充分理解设计意图，掌握施工图和设计变更中的细部技术要求。
  
  　　(2)施工前各部门要以书面形式作好详尽的施工质量、技术、安全交底，确保到达参与施工的每一位工人，并作好相关记录，及时解决施工队伍中间存在的疑问，确保对施工图纸以及设计要求有足够的掌握，保证施工质量和进度。
  
  　　(3)准备好清扫基层等施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施。
  
  　　2.2 材料准备：
  
  　　(1)施工前由相关工长配合技术部提出材料用量进场计划，材料部门提前三天组织所用的材料进场，并及时向试验员出具材料检验通知单。
  
  　　(2)所有进场材料必须有出厂合格证，并按规定进行见证取样送检工作。
  
  　　(3)材料要求：
  
  　　①混凝土：车库地坪混凝土采用商品混凝土，施工前提前做好地坪混凝土混凝土的配合比的设计以及相关试验报告。 每立方米混凝土中水泥的含量不应少于300kg;水灰比不高于0.5;现场搅拌混凝土坍落度应控制在100-120mm之间。
  
  　　②水泥：水泥砂浆中的水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、
  
  　　出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。水泥出厂超过三个月时，应进行复查实验，检验合格方可使用。
  
  　　③钢筋：普通混凝土地面和金刚砂地面混凝土内配钢筋网片配筋为φ6@200单层双向。运至现场的钢材，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
  
  　　④密封膏必须符合相关质量验收标准。
  
  　　2.3 机具设备及作业条件
  
  　　(1)常用机具设备有：平板振捣器、混凝土搅拌机、运输小车、抹光机械、木抹子、铁锨、铁抹子等。
  
  　　(2)施工前，应做好水平标志，室内墙面上弹出 50cm水平线，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
  
  　　(3)混凝土配合比已经通过试验确定。
  
  　　(4)对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
  
  　　(5)基层洁净，已作隐蔽验收。
  
  　　(6)施工前应作好样板间，经验收达到标准要求后方可正式大面开展。
  
  　　2.4 地面施工工艺概述
  
  　　2.4.1基层处理：
  
  　　楼地面清理及结构渗漏处理
  
  　　采用分区施工，将各区用3皮120灰砂砖隔断后，排除积水，检查底板渗漏情况，找出结构缝隙，用墨线做好标记，将渗漏部位凿开成“V”字形，凿开深度为5cm，用堵漏材料(堵漏灵)封堵严实，待干燥后检查，若无渗漏，则用C30微膨胀细石砼封盖严实，细石砼面不得超过结构板面2cm。
  
  　　待底板渗漏封堵完毕后，将底板面层清理干净(保证面层无浮浆，无垃圾)，直至完全暴露出结构砼。地面清理好后在浇注混凝土前再用水泥净浆均匀扫面，以提高界面粘接力。
  
  　　基层清理的洁净程度是避免金刚砂地面空鼓的控制重点，应严格检查。施工前，将基层混凝土表面清理洁净，湿润并不得有积水。
  
  　　2.4.2地坪模板设置
  
  　　(1)分仓缝设置
  
  　　由于车库面积大，每次浇筑混凝土必须为整跨浇筑，分;在地下室车库内的框架柱四周设置缩缝，柱子四周设置;车库地坪大面分格缝设置示意图;车库地坪墙体边分格缝设置示意图;(2)混凝土地坪模板设置;车库地坪面层混凝土厚度为10cm强度为C30，地;2.4.3地坪混凝土浇筑;在地坪模板支设完成及钢筋网片(Φ6@200双向);混凝土铺设后，使用振捣棒或平板振捣器将混凝土振
  
  　　由于车库面积大，每次浇筑混凝土必须为整跨浇筑，分仓缝隙设置按设计的柱网尺寸8m×8m进行留设(即沿纵横向轴线方向布置)，铺设混凝土采用跳仓法进行浇筑;单次浇筑面积不宜过大，应控制在800m2以内。
  
  　　在地下室车库内的框架柱四周设置缩缝，柱子四周设置假缝，缝宽20，深50mm;50厚板的假缝采用密封膏填实。假缝尺寸以柱子为中心，大小为1000mm×1000mm;在混凝土墙体边设置缩缝，缩缝平行与墙体边线设置，距离边线200mm。具体设置见下图：
  
  　　车库地坪大面分格缝设置示意图
  
  　　车库地坪墙体边分格缝设置示意图
  
  　　(2)混凝土地坪模板设置
  
  　　车库地坪面层混凝土厚度为10cm强度为C30，地坪混凝土模板采用槽钢进行支设，槽钢选用12#槽钢。模板设置根据分仓缝位置进行这设置，模板设置应平整、坚固。按设计标高置模，并涂脱模剂。用水平仪检测模板标高平整度。框架柱周边及墙体周边分格采用5mm宽塑料分格条嵌设，在地坪施工完成后，取出分格条进行高分子油膏嵌缝。模板支设见下示意图：
  
  　　2.4.3地坪混凝土浇筑
  
  　　在地坪模板支设完成及钢筋网片(Φ6@200双向)绑扎完成，并经检查验收合格后，即可浇筑地坪混凝土。每块混凝土必须一次性浇筑完成，不得留设施工缝。
  
  　　混凝土铺设后，使用振捣棒或平板振捣器将混凝土振捣密实。 混凝土振捣后再用水平仪检测模板的水平情况，对偏差部位加以调整。在振捣完成后，用刮杠沿支模纵横方向反复刮平，其平整度应符合混凝土地面随打随抹验收标准。
  
  　　2.5普通混凝土地面施工工艺
  
  　　⑴混凝土工艺流程：
  
  　　找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑混凝土→抹面层压光→养护。
  
  　　⑵找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的 50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
  
  　　⑶基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
  
  　　⑷洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。混凝土浇筑工程中，当混凝土震动完成后，表面要按工程要求处理，办法就是用铁抹子或木抹子在混凝土表面反复压抹，直到达到工程所需表面光洁要求。此过程称作混凝土收面，主要与混凝土的初凝时间关系密切，收面的好坏，关键在于时间的把握。一般收面要2遍，在振捣完成后收1道面子，最重是在将要初凝前几分钟收第2道面，这样收的混凝土面子比较光滑且不易裂缝。
  
  　　⑸抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
  
  　　⑹抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑混凝土面层厚度的标准。
  
  　　⑺刷素水泥浆结合层：在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5(水泥：水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
  
  　　⑻浇筑混凝土：
  
  　　面层混凝土铺设：将商品混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用4m长刮尺顺着标筋刮平，然后用滚筒(常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒)往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，再用4m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
  
  　　⑼全过程严格控制施工标高，并使用一台水平仪跟班复测整平，确保混凝土表面平整度，最后抹平压实。
  
  　　⑽圆盘提浆作业：待砼初凝后终凝前至少二次加装圆盘抹光机提浆作业。机械抹光机的运转速度和机械镘角度的变化应视砼混凝土地坪的硬化情况作调整。机械镘抹作业应纵、横交错进行。对于边角及柱根等部分，采用专用边角抹光机结合铁抹刀手工进行施工，以保证细部效果与大面积机械施工的效果一致。
  
  　　12、卸模与收缩缝切割： 卸模作业可以在耐地坪完工后的第三天进行。卸模作业应注意不损伤地坪边缘。可以在地坪完成后第三天进行收缩缝的切割，分隔线应在地坪完工后第14天进行。
  
  　　13、养护： 施工完毕后的地坪地面视气温情况，应在10-24小时后，采用洒水养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。
  
  　　2.6 金刚砂地面施工工艺
  
  　　⑴水平控制
  
  　　地库找平层按1%向集水井、水沟等方向设置排水找坡，为了达到设计效果，施工前按照图纸从最低点开始，每隔8m计算出设计标高，现场按照图纸位置在底板上纵横间距1500mm打灰饼，并将计算标高用水准仪打在地库柱上，最后拉麻线或用激光水平仪进行复核。
  
  　　⑵基层混凝土浇筑
  
  　　同一分隔区段内基层混凝土应确保连续浇筑，采用泵送方式。
  
  　　施工之前必须进行混凝土的凝结时间试验，事先了解混凝土初凝到终凝的时间，并使其适宜金刚砂面层的施工必要工序时间。
  
  　　浇筑混凝土时，以角钢导轨为界，连续填满浇筑区间内的混凝土，并振捣密实后即用刮尺靠在导轨上将表面刮平，交由面层施工班组施工。
  
  　　⑶金刚砂面层施工
  
  　　其施工是在新浇混凝土完成后的初凝阶段，将产品分二次撒布而后使用专门抹光机械作业完成。施工前再次检查砼平整度及混凝土质量，发现问题及时采取措施进行纠正。
  
  　　当混凝土接近初凝时开始施工面层：
  
  　　①去除浮浆，用抹光机加圆盘打磨提浆，再次用5米铝合金刮尺找平修整混凝土面; 第一次将设计总用量的2/3的水泥基材料均匀撒布在混凝土表面。材料吸收混凝土中的水分，颜色变灰变暗后，即可开始第一次磨光机加磨盘打磨;
  
  　　②接着将剩余的1/3的料均匀撒布在混凝土表面上。施工方向与第一次垂直，材料吸水均匀后进行第三次找平工作，随后进行第二次磨光机磨平工作;
  
  　　③接着进行机械磨光作业，采用叶片式磨光机，视混凝土硬化情况进行至少三次磨光作业。
  
  　　④角落及表面细部磨光作业：边角部位机械无法完成的作业局部有人工加工完成。 ⑷养护：磨光工序完成后，约2-3小时开始喷涂养护剂，要求均匀涂刷在面层上;养护剂采用丙烯酸类表面成膜剂。也可采用薄膜覆盖定时淋水养护。
  
  　　⑸锯缝、打蜡
  
  　　切割伸缩缝：为避免混凝土因热胀冷缩而开裂，应在表面作业完成5天左右及时锯割缩缝。结合现场柱位进行锯割，根据柱网尺寸间隔8米一条。
  
  　　锯缝后用PU胶填缝。面层打蜡。
  
  　　五、 质量要求
  
  　　地面面层允许偏差和检验方法(mm)
  
  　　六、成品保护
  
  　　1、施工时注意对标高控制点、线的保护，不得触动、移位。
  
  　　2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因施工造成破坏。
  
  　　3、在各层施工完毕后，未达到要求前，严禁上人进行下一工序施工。
  
  　　4、施工完毕后必须注意地坪保护及现场管理，在养护期间地坪表面严禁负重和交叉施工。
  
  　　七、环境和职业健康安全措施
  
  　　1、相关环境因素和危险源
  
  　　⑴粉尘的排放主要表现：现场路面扬尘、进出车辆车轮带泥砂的扬尘;装卸砂子、水泥的扬尘，落地灰的清扫为重要环境因素
  
  　　⑵运输遗洒砌块、砂子 主要表现： 施工抹灰的遗洒、现场车轮带泥的遗洒为重要环境因素
  
  　　⑶ 废气排放主要表现：砂子运输车辆尾气的排放;为一般环境因素
  
  　　2、安全生产与文明施工
  
  　　(1)各种材料堆放严格按照指定区域堆放，不得随意堆放。
  
  　　(2)室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。
  
  　　(3)使用电动机具时应设置触电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保用电安全，用电操作应符合施工用电安全管理规定。
  
  　　(4)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环境要求。
  
  　　(5)施工过程中，必须配备灭火器材，严禁烟火。
  
  　　(6)施工防水层时，由于聚氨酯防水中含有有毒物质，施工时应有较好的通风条件。
  
  　　(7)在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒等现象。
  
  　　(8)夜间或阴暗作业，应用36V以下安全电压照明。
  
  　　(9)使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。
  
  　　(10)施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。

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  南枝0512 2015-08-18 17:02

  地下室地面施工方案
  混凝土：凝结时间：0℃~4℃时，比15℃延长3倍，温度降到0.3~0.5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不在增长，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。要保证不发生冻寒，我施工方决定采取的措施如下：
  2、负温混凝土：除水泥以外的混凝土全部进行保温防护，养护过程采用蓄垫保温措施尽量延长砼在正温状态下的硬化强度间的蓄垫法方案。
  负温砼施工要点：
  当掺入防冻剂的砼用的原材料应根据不同的气候，按下列方法进行加热，
  （1）、气温低于-5℃，不低于-8℃时，用加热水拌和砼，水温高于65℃时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。
  （2）、气温低于-10℃时，骨料可搭建暖棚或采取加热措施，水温不高于60℃。
  （3）、搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时间50%。
  拌合物出搅拌机温度大于10℃，入模温度大于5℃。
  浇灌砼注意事项：
  （1）、15分钟内应将现场砼浇灌完毕。
  （2）、在负温情况下，不能浇水。
  （3）、外部加以覆盖，保温材料，养护初期，温度不得低于防冻剂的规定温度。
  （4）、当气温低于-15℃时，受冻临界强度不得小于4N/mm2，及大小设计强度的20%。
  3、蓄垫法适合条件：5℃~-15℃大模板墙柱架结构梁、柱、板混合结构。
  （1）、原材料加热。
  （2）、低温早强剂、防冻剂。
  （3）、一般保温材料或高材料，费用底。

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