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  荣耀vvv 2015-08-08 00:31

  1 范围
  
  　　本工艺标准适用于一般民用建筑或有高级建筑装饰要求的长条及拼花硬木地板的施工。
  
  　　2 施工准备
  
  　　2.1 材料及主要机具：
  
  　　2.1.1 长条木地板宜用红松、云杉或耐磨、不易腐朽、不易开裂的木材做成，每块板宽度不超过120mm，厚度应符合设计要求，侧面带企口，顶面应刨平。拼花木板面层采用的木材树种应按设计选用，设计无要求时，应用水曲柳、核桃木、柞木等质地优良、不易腐朽开裂的木材，并做成企口、截口或平头接缝（图7-5）。
  
  　　拼花木地板的长度、宽度和厚度均应符合设计要求。长条及拼花木板均应有商品检验合格证。
  
  　　2.1.2 双层板下的毛地板、木板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求。
  
  　　2.1.3 硬木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不得超过12%，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。
  
  　　2.1.4 其它材料：木楔、防潮纸、氟化钠或其它防腐材料，8～10号镀锌铁丝、5～10cm钉子、扒钉、镀锌木螺丝、1mm厚钢垫、隔声材料等。
  
  　　2.1.5 主要机具：斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、小电锯、小电刨、手枪钻、刨地板机、磨地板机、手锯、手刨、单线刨、磨刀石等。
  
  　　2.2 作业条件：
  
  　　2.2.1 墙、顶抹灰完，门框安装完已弹好 50cm水平标高线。
  
  　　2.2.2 屋面防水、穿楼面管线均已做完，管洞已堵塞密实。预埋在地面内电管已做完。
  
  　　2.2.3 暖、卫管道试水、打压完成，并已经验收合格。
  
  　　2.2.4 房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖（必须经防腐处理）。
  
  　　2.2.5 凡是与混凝土或砖墙基体接触的木料，如木搁栅、踢脚板背面、地板底面、剪刀撑、木楔子、木砖等，均预先满涂木材防腐材料。
  
  　　2.2.6 木地板采用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好的垄墙，每道墙留120mm×120mm通风洞2个，并预埋好铁丝，墙顶抹一层防水砂浆。
  
  　　2.2.7 木地板采用实铺法时，预先在垫层内预埋好铁丝。
  
  　　3 操作工艺
  
  　　条板（又称普通木地板）和拼花木地板按构造方法不同，有“实铺”和“空铺”两种。“空铺”是由搁栅、企口板、剪刀撑等组成，一般均设在首层房间。当搁栅跨度较大时，应在房中间加设地垄墙，地垄墙顶上要铺油毡或抹防水砂浆及放置沿缘木，见图7-6。
  
  　　实铺木地板，是木搁栅铺在钢筋混凝土板或垫层上，它是由木搁栅及企口板等组成，见图7-7。
  
  　　3.1 工艺流程：
  
  　　3.1.1 安装木搁栅：
  
  　　3.1.1.1 空铺法：在砖砌基础墙上和地垄墙上垫放通长沿缘木（见图7-6），用预埋的铁丝将其捆绑好，并在沿缘木表面划出各搁栅的中线，然后将搁栅对准中线摆好，端头离开墙面约30mm的缝隙，依次将中间的搁栅摆好，当顶面不平时，可用垫木或木楔在搁栅底下垫平，并将其钉牢在沿缘木上，为防止搁栅活动，应在固定好的木搁栅表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉着，搁栅摆正后，在搁栅上按剪刀撑的间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于搁栅侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。
  
  　　3.1.1.2 实铺法：楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，应先在楼板上弹出各木搁栅的安装位置线（间距约400mm）及标高，将搁栅（断面呈梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，将预埋在楼板内的铁丝拉出，捆绑好木搁栅（如未预埋镀锌铁丝，可按设计要求用膨胀螺栓等方法固定木搁栅），然后把干炉渣或其他保温材料塞满两搁栅之间。
  
  　　3.1.2 钉木地板：
  
  　　3.1.2.1 条板铺钉：空铺的条板铺钉方法为剪刀撑钉完之后，可从墙的一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面有10～20mm缝隙，以后逐块排紧，用钉从板侧凹角处斜向钉入，钉长为板厚的2～2.5倍，钉帽要砸扁，企口条板要钉牢、排紧。板的排紧方法一般可在木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉与板之间夹一对硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧。钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入板内。企口板的接头要在搁栅中间，接头要互相错开，板与板之间应排紧，搁栅上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨一遍。
  
  　　实铺条板铺钉方法同上。
  
  　　3.1.2.2 拼花木地板铺钉：硬木地板下层一般都钉毛地板，可采用纯棱料，其宽度不宜大于120mm，毛地板与搁栅成45°或30°方向铺钉，并应斜向钉牢，板间缝隙不应大于3mm，毛地板与墙之间应留10～20mm缝隙，每块毛地板应在每根搁栅上各钉两个钉子固定，钉子的长度应为板厚的2.5倍。铺钉拼花地板前，宜先铺设一层沥青纸（或油毡），以隔声和防潮用（图7-8）。
  
  　　在铺钉硬木拼花地板前，应根据设计要求的地板图案，一般应在房间中央弹出图案墨线，再按墨线从中央向四边铺钉。有镶边的图案，应先钉镶边部分，再从中央向四边铺钉，各块木板应相互排紧，对于企口拼装的硬木地板，应从板的侧边斜向钉入毛地板中，钉头不要露出：钉长为板厚的2～2.5倍，当木板长度小于30cm时，侧边应钉两个钉子，长度大于30cm时，应钉入3个钉子，板的两端应各钉1个钉固定。板块间缝隙不应大于0.3mm，面层与墙之间缝隙，应以木踢脚板封盖。钉完后，清扫干净刨光，刨刀吃口不应过深，防止板面出现刀痕。
  
  　　3.1.2.3 拼花地板粘结：采用沥青胶结料铺贴拼花木板面层时，其下一层应平整、洁净、干燥，并应先涂刷一遍同类底子油，然后用沥青胶结料随涂随铺，其厚度宜为2mm，在铺贴时，木板块背面亦应涂刷一层薄而均匀的沥青胶结料。
  
  　　当采用胶粘剂铺贴拼花板面层时，胶粘剂应通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用，超过保质期的产品，不得使用。
  
  　　3.1.3 净面细刨、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机（或六面刨），转速在5000r/min以上。长条地板应顺木纹刨，拼花地板应与地板木纹成45°斜刨。刨时不宜走得太快，刨口不要过大，要多走几遍，地板机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。机器刨不到的地方要用手刨，并用细刨净面。地板刨平后，应使用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。
  
  　　木地板油漆、打蜡详见装饰工程木地板油漆工艺标准。
  
  　　3.1.4 木踢脚板安装：木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1m钻直径6mm的通风孔，在墙上应每隔75cm砌防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面要垂直，上口呈水平，在木踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。木踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角后再进行拼装，踢脚板的接头应固定在防腐木块上（图7-9）。
  
  　　4 质量标准
  
  　　4.1 保证项目：
  
  　　4.1.1 木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范（GBJ206-83）的有关规定。
  
  　　4.1.2 木搁栅、毛地板和垫木等必须做防腐处理，木搁栅的安装必须牢固，平直。在混凝土基层上铺设木搁栅，其间距和稳固方法必须符合设计要求。
  
  　　4.1.3 各种木质板面层必须铺钉牢固，无松动，粘贴使用的胶必须符合设计要求。
  
  　　4.2 基本项目：
  
  　　4.2.1 木板和拼花木板面层刨平磨光，无刨痕戗茬和毛刺等现象，图案清晰美观，清油面层颜色均匀一致。
  
  　　4.2.2 条形木板面层接缝缝隙严密，接头位置错开，表面洁净，拼缝平直方正。
  
  　　拼花木板面层，接缝严密，粘钉牢固，表面洁净，粘结无溢胶，板块排列合理、美观，镶边宽度周边一致。
  
  　　4.2.3 踢脚线的铺设质量，接缝严密，表面平整光滑，高度、出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割角准确。
  
  　　4.2.4 本地板烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，光滑明亮，色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面洁净。

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  Standby凡 2015-08-07 20:21

  1、工艺流程
  　　放线→饰面板加工→埋件安装→骨架安装→骨架防腐→保温、吸音层安装→金属饰面板安装→板缝打胶→板面清洁
  　　2 操作方法
  　　2.1 放线：根据设计图和建筑物轴线、水平标高控制线，弹垂直线、水平线、标高控制线。然后根据深化设计的排板、骨架大样图测设墙、柱面上的饰面板安装位置线、顶棚标高线、门洞口尺寸线、龙骨安装位置线。
  　　2.2 饰面板加工
  　　根据设计图纸和深化设计排版图的要求，对板材进行加工，并根据需求进行固定边角、安装插挂件或安装加强肋。
  　　2.3 埋件安装
  　　2.3.1 混凝土墙、柱上埋件安装：按已测量弹好的墙、柱面板安装面层线和排版图尺寸，在混凝土墙上的相应位置处，用冲击钻钻孔，安放膨胀螺栓，固定角钢连接件。
  　　2.3.2 一般结构墙上埋件安装：基体为陶粒砖墙或其他二次结构墙时，如墙面有预埋钢筋，则用￠10钢筋通长横向布置，与预埋钢筋焊接成一体，作为竖向龙骨的连接件。如墙面无预埋钢筋，将陶粒砖剔开一个洞，用C20混凝土将预埋钢板浇筑埋入，作为竖向龙骨的连接件。混凝土达到一定强度后，在预埋钢板上焊角钢连接件。
  　　2.4 骨架安装
  　　2.4.1 墙、柱面骨架安装：将竖向龙骨置于埋好的墙面连接件中，根据饰面板块厚度和弹好的成活面层控制线调整位置，并用2m拖线板靠吊垂直后，用螺栓固定。在竖向龙骨安装检验完毕后，按板块高度尺寸安装水平龙骨，并与竖向龙骨焊成同一平面。
  　　2.5 骨架防腐：金属骨架均应有防腐涂层，所有焊接和防腐涂层被破坏部位应涂刷两道防锈漆，并办理隐蔽工程验收，经监理单位检验验收签认后，方可进行下道工序。
  　　2.6 金属饰面板安装：墙、柱面饰面板安装前，操作人员应戴干净手套防止污染板面和划伤手臂。安装时应先下后上，从一端向另一端，逐步进行。具体施工如下：
  　　2.6.1 按排板图划出龙骨上插件的安装位置，用自攻螺钉将插挂件固定于龙骨上，并确保龙骨与板上插挂件的位置吻合，固定牢固。
  　　2.6.2 龙骨插件安装完毕后，全面检验固定的牢固性及龙骨整体垂直度、平整度。并检验、修补防腐，对金属件及破损的防腐涂层补刷防锈漆。
  　　2.6.3 金属饰面板安装过程中，板块缝之间塞填同等厚度的铝垫片保证缝隙宽度均匀一致。并应采用边安装、边调整垂直度、水平度、接缝宽度和临板高低差，以保证整体施工质量。
  　　2.6.4 对于小面积的金属饰面板墙面可采取胶粘法施工，胶粘法施工时可采用木质骨架。先在木骨架固定一层细木工板，以保证墙面的平整度与钢度，然后用建筑胶直接将金属饰面板粘贴在细木工板上。粘贴时建筑胶直接将金属饰面板粘贴在细木工板上。粘贴时建筑胶应涂抹均匀，使饰面板粘结牢固。
  　　2.7 板缝打胶：金属饰面板全部装完后，在板缝内填塞泡沫棒，胶缝两边粘好胶纸，然后用硅酮耐候密封胶封闭。
  　　2.8 板面清洁：在拆架子之前将保护膜撕掉，用脱胶剂清除胶痕并用中性清洗剂清洁板面。

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  落幕后悲伤 2015-08-07 20:18

  1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中金属饰面板的安装。主要针对外墙面金属饰面板安装编制，其它部位可参照执行。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品要求 2.1.1 用作骨架材料的型钢材质、规格应符合设计和相关标准的规定，并经过除锈、防锈处理。 2.1.2 金属饰面板必须明确其材质、规格、厚度、颜色和具体类型。例如铝合金板中包括铝合金花纹板、铝合金波纹板、铝合金压型板、铝合金装饰板等，设计或业主必须明确具体是哪一种铝合金板，其颜色、形状、规格、厚度及表面处理方式。 2.1.3 常用金属饰面板有彩色不锈钢板、彩色涂层钢板、镜面不锈钢饰面板、铝合金板、复合铝板。施工前应严格按设计要求选用。 2.1.3.1 不锈钢板 不锈钢是含铬12%以上，具有耐腐蚀性能的铁基合金。按其表面特征分为两种类型，即平面和凹凸板。平面板又分为光泽板与无光泽板，即镜面板和亚光板；凹凸板分为深浮雕板和浅浮雕花纹板。 不锈钢板的厚度在0.2～2.0mm之间，宽度500～1000mm，长度可达100～200m，成品卷装供应，其中厚度小于1mm的薄板用得最多。 2.1.3.2 彩色涂层钢板 原板多为热轧钢板和镀锌钢板。为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能，须涂有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚氯乙烯，此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法。 彩色涂层钢板的厚度在0.35～2.0mm之间，宽度多为500～1000mm，长度1.8～2.4m。 2.1.3.3 铝合金板 从常用色彩分有银白色、古铜色、金色等。从表面处理方法分有阳极氧化处理和喷涂处理。从几何尺寸分有条板和方形板。 条形板的宽度多为80～100mm，厚度多为0.5～1.5mm，长度6m左右。方形板包括正方形、长方形等，单块面积一般较大，板要适当厚一些，有的甚至加设肋条以增强刚度。 2.1.4 各种紧固材料如膨胀螺栓、垫板、垫圈、螺帽、自攻螺钉、胶粉、胶液、电焊条的质量必须符合相关标准的要求。

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