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  一颗柠檬_4908 2015-07-15 12:32

  引流的不懂，说说粉尘收集的方法，首先如果要进行粉尘收集可以肯定的是你的轴流风机可以被换掉了，风压太低了，最简单的办法是在风机进风口处加装一层滤布，这样就能产生一定的除尘效果，至少一半的粉尘会被过滤，缺点是如果浓度不是太小，滤布会经常堵塞，需要经常更换和清理滤布，不过考虑喷砂粉尘量都不会太小，这种方法不太适合你，
  
  第二种方法可以采用重力沉降的方法，用旋风除尘器（推荐）或沉降箱对气体进行除尘，由于喷砂粉尘的特性，这种方法有比较好的效果，一般来说这种方法最高可以达到百分之90的除尘效率，如果还不能达到你的排放要求，那就需要加装净化效率更高的设备如：布袋除尘器或滤筒除尘器，如果你买高档设备的话能达到三个9的除尘效率，这足以满足电厂要求了

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  Andy421 2015-07-14 19:42

  钢管桩防腐方案
  涂料施工质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于施工方法不当而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料对施工方法极为敏感，只有严格按照其各自的施工条件进行施工才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用。
  ⑴底材必须进行严格的表面处理
  钢铁基材必须经除锈、除油处理，磷化处理则可根据具体情况而定。
  ⑵要保证必要的涂层厚度
  防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm～200μm。
  ⑶控制涂装现场的温度、湿度等环境因素
  室内涂装温度应控制在20℃～25℃；相对湿度视品种而异，一般以65%左右为宜。在室外施工时应无风沙、细雨，温度不低于5℃，相对湿度不高于85%。应避免未完全固化的涂层上结霜、降露、下雨和降落砂尘。
  ⑷控制涂装间隔时间
  如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果。　此外，还必须加强施工人员培训和施工质量管理。要求施工人员了解涂料的性质、用法、施工要点和技术要求。管理人员要加强质量监控，保证每道工序都符合技术要求，以便最终得到一个性能优异的防腐蚀涂层。还要加强劳动安全防护，注意溶剂挥发，加强通风，以免中毒。
  环氧粉末浸塑新工艺
  环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能推广。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功，首次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广。

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  AN拉勾勾 2015-07-13 21:20

  1、采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散； 2、压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放； 3、磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂等，其含水量不应大于1%。严禁使用海砂； 4、喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应； 5、当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用； 6、磨料需重复使用时，必须符合有关规定； 7、磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止磨料受潮、雨淋或混入杂质； 8、表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损； 9、喷砂作业完毕后，用干燥、清洁的压缩空气清理喷砂表面，其表面达到GB/T 8923规定的 Sa2½，粗糙度Ra 40～80μm；表面灰尘清洁度不大于ISO 8502-3规定的3级；； 10、喷砂操作时，以及处理完的钢铁表面，所处环境空气相对湿度不应大于85%，并且钢铁表面不应出现结露现象。在此条件下，涂料必须在表面处理完成后金属裸露时间应4小时内施工于准备涂装的表面上；当所处环境的相对湿度较低时（≤40%），可以适当延长涂料涂装于准备涂装的表面上的时间，但最长不应超过12小时。 （三）涂装 1、采用高压无气喷涂时，应满足以下操作规定： a) 一般情况下，压力宜为10MPa～20MPa。具体压力选用与涂料粘度和一次成膜厚度等因素有关。 b) 喷嘴的选用对涂料的施工影响很大。粘度高，一次性成膜要求较厚，被涂物面积较大，操作者技术熟练，可选用大型号的喷嘴；反之选用小型号喷嘴。 c) 喷涂时，手持喷枪使喷束始终垂直于表面并与被涂表面保持30cm的距离。每一喷道应在前一喷道上重叠50％。喷枪移动速度应根据膜厚等因素而定。 2 、在表面处理完成并检查合格后，采用高压无气喷涂对钢管桩进行881X 环氧
  富锌底漆的涂装，打开包装桶，按照涂料说明书上的配比对涂料进行配置，并用搅拌机对混合后的涂料进行均匀搅拌，熟化后放置10-30分钟即可进行喷涂； 3、涂装时应注意控制喷枪的重叠、涂层的厚度，以及涂层的均匀性等，不可有漏涂，厚度大于50um； 4、底漆喷涂完成后，待其表干后即可进行下道涂层的涂装，并且在七天内涂装环氧厚浆漆，超过此时间需对表面重新打磨处理； 5、881H03环氧厚浆漆共喷涂二道，每道涂层厚度大于130um，总厚度大于260um； 6、每道的间隔时间以上道涂层表干为原则，并在七天内涂装环氧厚浆漆，超过此时间需对表面重新打磨处理； 7、中间漆涂完后24小时，即可进行面漆的喷涂，共喷涂二道，每道涂层厚度大于45um，总厚度大于90um； 8、全部涂层喷涂完成后，必须等涂层完全固化后，通常为七天，才能投入使用，在七天内投入使用将影响涂层的性能。 9、在钢管桩吊装、运输及堆放时，应注意保护涂层，若有损伤，应及时进行修补后，方可投入使用。 10、 如施工区域处在百姓居住区，应采取有效的防尘、防噪措施进行施工。 四、 涂装施工质量检查和验收 1、表面处理 喷砂表面达到GB/T 8923规定的 Sa2½，粗糙度Ra 40～80μm；表面灰尘清洁度不大于ISO 8502-3规定的3级；； 2、 涂层外观质量检查 a) 检查涂层是否有漏涂、鼓泡、流挂、皱皮和返锈等现象； b) 检查涂层是否平整光滑、颜色均匀一致； b) 用5～10倍的放大镜检测导电涂层的针孔情况，检查率应不小于涂装面积的5％； 3、 涂层厚度检查 a）每道涂料施工时，用湿膜测厚仪测定湿膜厚度；
  b) 涂膜实干后，采用GB 1764《漆膜厚度测定法》，用磁性测厚仪测定干膜厚度。允许有15%的读数可低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的85%。涂层厚度达不到设计要求时，应增加涂装道数，直至合格为止； c) 对重点防腐工程的厚度要求采用“90－10”规则，即允许有10%的读数可低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的90%。涂层厚度达不到设计要求时，应增加涂装道数，直至合格为止。 4、涂层附着力的检查 涂层附着力采用拉拔法对涂层进行破坏性检查，涂层系统附着力应大于5Mpa或采用划格法进行测定，GB5210-85。 五、 施工技术安全 1、对涂装施工人员应进行安全技术教育和培训，考试合格者方可上岗作业。 2、施工现场应远离火源不允许堆放易燃、易爆和有毒物品。 3、涂料仓库及施工现场必须有消防水源、灭火器和消防工器具，并应定期检查。消防道路应畅通。 4、 所有电器设备应绝缘良好，临时电线应选用胶皮线，工作结束后切断电源。 5、采用喷射方法除锈时，必须严格遵守喷射施工的有关安全规定。 6、施工现场应保持良好的通风，在室内施工时应有通风设备，有害气体和灰尘含量不得超过有关规定。 7、施工人员应穿戴工作服、口罩和眼镜等劳动保护品，并应按国家规定享受保健待遇

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