钢质防火门的生产工艺是怎么样的?

王少兵 | 被浏览 8年以前 |

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    • 繁华尽落 2015-07-07 23:03

      钢制防火门包括由两张适配的钢板热压复合成长方体门形,两钢板中间填充硅酸铝棉。本实用新型用热压机取代冷压机胶合门扇大大缩短了工作时间,胶合时间由原来的8小时缩短到现在的0.5小时,提高了生产效率的同时也减少了设备的投入。

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    • 荣耀vvv 2015-07-07 20:05

        防火门国家新版标准  新版标准从国际、国外标准中引入了部分隔热防火门和非隔热防火门的概念和要求,对防火门的分类由原来仅按隔热防火门分类,改为按隔热防火门(A类)、部分隔热防火门(B类)和非隔热防火门(C类)进行分类;同时,将原来的甲、乙、丙级防火门的耐火极限调整为1.5h、1.0h和0.5h,丰富了我国防火门产品的种类,增加了实际应用的选择余地,对于仅需要防火门具有部分隔热性或耐火完整性要求的应用场合,可以选用部分隔热或非隔热的防火门。新版标准还规定门扇内若填充材料,应采用对人体无毒无害的防火隔热材料,减少对人身健康的影响。这些规定,不仅使防火门的设置更加合理,而且降低了防火门的生产成本和原材料消耗,符合环保以及建设节约型社会的要求。同时,新版标准还增加了钢木质防火门和其他材质防火门的内容和要求,为新材料、新技术应用和新型防火门的生产、检验提供了技术依据,拓展了防火门生产企业的发展空间。 A类防火门  又称为完全隔热防火门,在规定的时间内能同时满足耐火隔热性和耐火完整性要求,耐火等级分别为0.5h(丙级)、1.0h(乙级)、 1.5h(甲级)和2.0h、3.0h。 B类防火门  又称为部分隔热防火门,其耐火隔热性要求为0.5h,耐火完整性等级分别为1.0h、1.5h、2.0h、3.0h。 C类防火门  又称为非隔热防火门,对其耐火隔热性没有要求,在规定的耐火时间内仅满足耐火完整性的要求,耐火完整性等级分别为1.0h、1.5h、 2.0h、3.0h。英国BS标准中,就有非隔热防火门的内容。   GB16809—2008《防火窗》标准规定了防火窗产品的命名、分类与代号、规格与型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容,适用于建筑中具有采光功能的钢质防火窗、木质防火窗和钢木复合防火窗,其它防火窗也可参照执行。新标准对应于防火门标准修改了防火窗的相关耐火性能参数。与97版标准相比,主要变化如下:扩大了标准的适用范围;参照国际、国外标准修改了防火窗耐火性能分类方法,按“隔热性(A类)”和“非隔热性(C 类)”进行分类,并增加了从0.5h至3.0h共五个耐火等级;明确了防火窗的型号编制方法;增加了防火窗上使用的防火玻璃的质量要求和试验方法;增加了防火窗抗风压性能和气密性能、活动窗扇的扭曲度、活动式防火窗的热敏感元件静态动作温度、窗扇关闭可靠性、窗扇自动关闭时间等技术要求和试验方法;同时修改了防火窗的型式检验抽样方法和判定准则。《高层民用建筑设计防火规范》对防火门设置要求 在高层建筑防火设计中,防火门除具备普通门的作用外,还具有防火、隔烟、抑制火灾蔓延、保护人员疏散的特殊功能,防火门一般设在以下部位。   (1)封闭疏散楼梯,通向走道;封闭电梯间,通向前室及前室通向走道的门。   (2)电缆井、管道井、排烟道、垃圾道等竖向管道井的检查门。   (3)划分防火分区,控制分区建筑面积所设防火墙和防火隔墙上的门。当建筑物设置防火墙或防火门有困难时,要用防火卷帘门代替,同时须用水幕保护。   (4)规范(如GB50045-95《高层民用建筑设计防火规范》)或设计特别要求防火、防烟的隔墙分户门。 防火门的种类及工艺:木质防火门   用难燃木材或难燃木材制品作门框、门扇骨架、门扇面板,门扇内若填充材料,则填充对人体无毒无害的防火隔热材料,并配以防火五金配件所组成的具有一定耐火性能的门。 钢质防火门   用钢质材料制作门框、门扇骨架和门扇面板,门扇内若填充材料,则填充对人体无毒无害的防火隔 热材料,并配以防火五金配件所组成的具有一定耐火性能的门。 钢木质防火门   用钢质和难燃木质材料或难燃木材制品制作门框、门扇骨架、门扇面板,门扇内若填充材料,则填 充对人体无毒无害的防火隔热材料,并配以防火五金配件所组成的具有一定耐火性能的门。 其他材质防火门   采用除钢质、难燃木材或难燃木材制品之外的无机不燃材料或部分采用钢质、难燃木材、难燃木材 制品制作门框、门扇骨架、门扇面板,门扇内若填充材料,则填充对人体无毒无害的防火隔热材料,并 配以防火五金配件所组成的具有一定耐火性能的门。

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    • 大大大峻 2015-07-07 19:39

      1)根据生产工艺卡规定料厚的5~7%调整剪板机两刀片的间隙,离刀片一端50mm起每隔150mm用塞尺测量一次,各测点最大误差不超过0.05mm。

      2)移动剪板机后面的定位挡板,使与刀刃口的尺寸与料宽相符。

      3)接通电源后,检查各定位部位、控制装置、防护罩等无异常后,随即按下起动按钮,使电动机运转,确定电动机运转方向正确后,脚踩脚踏开关,使刀架作一次空运转的往复运动。

      4)将平整无凹痕的冷轧钢板抬至工作台面,先剪去钢板一面的10mm的余量,剪去钢板的一面,剪板机一边的直角挡板剪去10mm余量,之后根据生产工艺卡规定尺寸,以剪切面为基准。

      5)首件的长宽度是否符合图纸要求,超出公差范围的,再次移动剪板机后面的定位挡板,直到工件符合要求,自检后首件交质检员检验,由质检员填写首件检验单。

      6)确认无误后,按定单生产。

      7)在操作过程中,随时处理余料、废料,将其堆放整齐。工序完成后,关闭电源。

      8)将剪切好的材料堆放整齐,核对数量(门板放在推料车上),经检验员检验合格后放入下道工序。

      9)在操作过程中,随机自检,若有误及时调整。

      模具的安装

      1)把冲模模柄装在滑块的模柄孔内,用模具夹板及螺钉把模柄坚固,上模具的上平面要与滑块的底平面有良好的接触。

      2)把冲模的下模具安装于冲床工作台上,按照上模具的位置进行校下,最后利用T型槽,用螺栓将下模固定。

      3)拉下电磁铁拉杆,让离合器接合,用手转动飞轮,使滑块移动到下死点(绝对禁止用电动 机带动飞轮旋转)。

      4)松开锁紧块上的螺栓,用扳手转动累杆,根据冲模的具体要求,调节上模进入下模的深度,然后拧紧螺栓使螺栓坚固。

      5)调节直打杆,使推料动作在行程终了时发生,但又必须使推料器在被推向下方时,曲轴转到了下死点,而推料器未碰到滑块打棒槽的底部,不到妨碍滑块运动而发生事故。

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