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  kitty1235 2015-06-23 20:45

  窗户施工验收检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
  
   　　塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150—200mm，固定点间距应不大于600 mm。

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  Standby凡 2015-06-23 20:43

  金属窗验收标准：金属窗、隔音窗及其附件和玻璃的品种、规格、质量、必须符合设计要求及国家现行有关标准的规定。金属窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐必须符合设计要求。
  木质窗验收标准：窗框、扇安装位置，开启方向，使用功能必须符合设计要求。窗框必须安装牢固，隔音、防火、密封做法正确，符合设要求和施工规范的规定。
  彩板组角钢窗验收标准：彩板组角钢门窗及其附件和玻璃的质量必须符合设计要求和有关标准和规定；彩板组角钢门窗安装的位置，开启方向必须符合设计要求；彩板组角钢门窗框安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法应符合设计要求。

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  [昵称被屏蔽] 2015-06-23 20:43

  门窗工程验收规范一、金属门窗 二、木门窗 三、钢门窗 四、彩板组角钢门窗 五、自动门 六、旋转门 金属门窗本节适用于各种系列铝合金门窗、金属隔音门、不锈钢和镀钛门及金属包面门安装工程。检查数量：逐樘检查。（1）保证项目金属门窗、隔音门及其附件和玻璃的品种、规格、质量、必须符合设计要求及国家现行有关标准的规定。金属门窗、隔音门安装的位置，开启方向和隔音门的隔间指标必须符合设计要求。检验方法：观察、测试检查。金属门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐必须符合设计要求。铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间应做防腐处理。隔音门密封条安装位置正确、扇框封闭严密。检验方法：观察、检查隐蔽工程记录。（2）基本项目金属门窗扇安装应符合以下规定。平开门窗扇：合格：关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。优良：关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇：合格：关闭严密，间隙基本均匀、扇与框搭接量不小于设计要求的80%，推拉灵活。优良：关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求，推拉灵活。弹簧门扇合格：自动定位准确，开启角度90度正负3度，关闭时间在6-10秒范围内。优良：自动位准确，开启角度90度正负1．5度，关闭时间在6~10秒范围内。金属门窗附件安装应符合以下规定：合格：附件齐全、安装位置正确牢固，灵活适用，达到各自的功能。优良：附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染，有隔音功能应达到 隔音指标。金属门窗框与墙体间缝隙填嵌质量应符合以下规定：合格：填嵌饱满，填塞材料符合设计要求。优良：填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝、填塞材料及方法符合设计要求。金属门窗外观质量应符合以下规定：合格：表面洁净，颜色一致，无划痕、碰伤、锈蚀无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污迹，涂胶表面光滑平整，无气泡。优良：表面洁净，颜色一致，拼接缝严密无缝隙，无划痕，碰伤，无锈蚀、无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污迹，涂胶表面光滑平整，厚度均匀，线条粗细一致，无气泡。铝合金卷帘门窗应符合以下规定。合格：满足防风功能；表面无损伤，颜色均匀，尺寸、规格正确，开关灵活；五金零件安装齐全、牢固。优良：满足防风功能；表面洁净无损伤，无划痕，颜色一致；尺寸规格符合设计要求，开关灵活；五金零件安装齐全牢固，美观。检验方法：观察检查、平开门窗扇进行开闭检查，推拉门窗扇用深度尺检查，弹簧门扇用秒表、角度尺检查。木门窗本节适用于高级木门窗、木隔音门、木防火门安装工程。（1）保证项目门窗框、扇安装位置，开启方向，使用功能必须符合设计要求。检验方法：观察、测试检查。门窗框必须安装牢固，隔音、防火、密封做法正确，符合设要求和施工规范的规定。（2）基本项目门窗框与墙体间隙填塞保温材料应符合以下规定：合格：填塞饱满，嵌填材料和方法符合设计要求。优良：填塞饱满，均匀、密实、表面平整。嵌填材料和方法符合设计要求。检验方法：观察检查。门窗扇安装应符合以下规定；合格：裁口顺直，刨面平整、光滑、无锤印。开关灵活、严密、无回弹、翘曲和变形。优良：裁口顺直，刨面平整、光滑、无锤印。开关灵活、严密、无回弹、翘曲和变形。缝隙符合有关规定。门窗五金安装应符合以下规定合格：安装牢固，位置适宜，边缘整齐。小五金齐全，规格符合要求。插销关启灵活。优良：安装牢固，位置适宜，槽深浅一致。边缘整齐。小五金齐全，规格符合要求。木螺丝拧紧卧平。插销关启灵活。门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装应符合以下规定：合格：尺寸一致，与门窗结合牢固。木盖口条、压缝条割向正确、拼缝严密、顺直。与清漆木门准备表面颜色一致。优良：尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固。木盖口条、压缝条割向正确、拼缝严密、顺直。与清漆木门窗表面颜色纹理一致。检查方法：观察、尺量检查钢门窗本节适用于钢门窗、钢质隔音门、钢质防火工程。检查数量：按不同门窗类型的樘数，各抽查20%，但均不少于5樘。（1）保证项目钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。隔音门、防火门的功能指标必须符合设计与使用要求。检验方法：观察、检查产品合格证书及现场验收记录。钢门窗安装位置，开启方向应符合设计要求。检验方法：观察、开闭检查。钢门窗框安装必须牢固，预埋铁件的数量，位置，埋设和连接方法必须符合设计要求。检验方法：框与墙间缝隙在填塞前进行观察和手扳检查，并检查隐蔽工程记录。（2）基本项目钢门窗扇安装应符合以下规定：合格：关闭严密，开关灵活，无形变，无倒翘。隔音门密封性好。防火门自动关闭灵敏。优良：关闭严密，开关灵活，无阻滞，回弹，无形变和倒翘。隔音门密封性好。防火门自动关闭灵敏。钢门窗附件安装应符合以下规定：合格：附件齐全，安装牢固，位置正确，启闭灵活适用。优良：附件齐全，安装牢固，位置正确，端正，启闭灵活、适用美观。钢门窗框与墙体间缝隙填嵌质量应符合以下规定：合格：填嵌饱满、嵌填材料符合设计要求。优良：填嵌饱满密实、表面平整、嵌填材料符合设计要求。钢门窗表面质量应符合以下规定：合格：表面平整，洁净，无麻点、凹坑，无锈蚀；表面涂料颜色均匀。优良：表面平整，洁净，无划痕、无麻点、凹坑，无锈蚀；表面涂料颜色均匀一致涂膜光洁美观。检验方法：观察检查。彩板组角钢门窗本节适用于彩板组角钢门窗工程。检验数量：按不同门窗类型的樘数、各抽查20%，但均不少于5樘。（1）保证项目彩板组角钢门窗及其附件和玻璃的质量必须符合设计要求和有关标准和规定。彩板组角钢门窗安装的位置，开启方向必须符合设计要求。彩板组角钢门窗框安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法应符合设计要求。检验方法：观察、检查产品合格证书和现场验收记录、在填缝前观察和手扳检查，并检查隐蔽工程记录。（2）基本项目彩板组角钢门窗扇安装，应符合以下规定：合格：关闭严密，开关灵活，无变形和倒翘。优良：关闭严密，开关灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘。彩板组角钢门窗，表面质量应符合以下规定：合格：表面洁净，平整，颜色一致，涂膜完整，无污染，无碰伤。拼接缝严密。优良：表面洁净，平整、颜色一致，涂膜完整，细腻光滑，无划痕碰伤，无污染。拼接缝严密。检验方法：观察检查自动门（1）保证项目自动门型材门框及附件、感应设备和玻璃的品种，规格尺寸必须符合设计要求及国家现行有关质量标准规定。门构件连接必须牢固，结构具有足够的强度和刚度，保证门开闭灵敏。自动门边框、门梁导轨，下导轨安装位置必须正确、牢 固可靠，感应设备的安设位置、连接方法与开启方向、探测器的探测范围必须符合设计要求及相应行业标准规定。门和选用的零件，附件材料，除不锈钢或耐腐蚀材料外其余必须进行防锈，防腐处理。严禁铝合金型材发生接触腐蚀。检验方法：观察检查。（2）基本项目自动门外观质量应符合以下规定。合格：表面无损伤和影响性能的缺陷，局部擦、划伤应符合相应标准的规定，门相邻构件着色表面不得存在明显的色差，门表面不得有金属屑、毛刺、腐蚀性斑痕及其它污迹，扇与框间缝隙均匀。优良：表面无损伤和影响性能的缺陷，无擦、划伤痕，门相邻构件表面色泽一致，倒角平顺，光滑。门表面无金属屑，毛刺，腐蚀性斑痕及其它污迹，无波形折光、扇与框间缝间缝隙均匀。自动门附件安装应符合以下规定：合格：安装位置正确、齐全、牢固，起到各自作用，具有足够的强度、开闭灵活，无污染。优良：安装位置正确、齐全、牢固，端正、起到各自的作用，具有足够的强度，开闭灵活，洁净、美观无污染。自动门涂玻璃胶应符合以下规定：合格：玻璃胶缝表面平整，接头处无明显痕迹，胶缝处无污染。优良：玻璃胶缝表面平整、光滑、接头处无痕迹。胶缝外洁净，无污染。检验方法：观察检查。旋转门（1）保证项目金属旋转门、木质旋转门及其附件和玻璃质量应符合设计要求及有关标准规定。旋转门安装的位置和旋转灵活度应符合设计和使用要求。旋转门必须构造合理，结构可靠，安装牢固，预埋件数量、埋设、连接方法符合设计和产品组合要求。旋转门的旋转轴必须在同一个垂直中心线上。检验方法：观察、垂吊、尺量检查。（2）基本项目旋转门表面质量应符合以下要求。合格：表面洁净，色泽一致，无污染，无损伤划痕。无明显翘曲。上下缝均匀。优良：表面洁净，色泽一致，无污染，无损伤划痕。无翘曲。上下缝均匀一致、美观，木质门木纹一致。旋转门扇安装应符合以下要求：合格：整体性好、无松动；转扇平面角平分基本均匀，旋转轻快，转扇距圆弧边间隙均匀，转扇可在任何角度停动；转动时无噪音。优良：整体性好、无松动；转扇平面角平分均匀一致。旋转轻快灵活；转扇距圆弧边间隙一致，转扇可在任何角度停动，转动时无噪音。封闭条带（刷）安装应符合下列规定：合格：安装位置正确，牢固，密封性好，外露宽窄均匀。优良：安装位置正确，牢固，密封性好，外露一致。检验方法：观察、尺量（角度尺）检查

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  kitty1235 2015-06-23 20:42

  一 玻璃镶嵌设计应符合下列规定：
  1 玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。
  2 承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于3mm。
  二 玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求：
  1 玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。
  2 玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113）关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。
  三隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应，按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102）中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法进行。
  四 防雷设计
  4.9.1 建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）的规定。一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m、45m、60m及以上的外墙窗户，应采取防侧击和等电位保护措施，与建筑物防雷装置进行连接。
  4.9.2 防雷构造设计应符合下列规定：
  1 窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用，但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。固定连接件与窗框采用卡槽连接时，则应另外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械联接。
  2 窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接。
  3 防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于8mm圆钢或同等截面积扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。
  4.10 其它安全性设计
  4.10.1 开启门扇和固定门以及落地窗玻璃，必须符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113）中的人体冲击安全规定。在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。
  4.10.2 安装高度大于20m且其他地面人流较多的外墙窗户，应采用安全玻璃。
  4.10.3 推拉窗用于外墙时，必须有防止窗扇在负风压下向室外脱落的装置。
  4.10.4 高层建筑宜采用内开式窗或具有可靠防脱落限位装置的推拉式窗。
  4.10.5 有防盗要求的建筑外门窗，可采用夹层玻璃和可靠的门窗锁具，推拉门窗扇应有防止从室外侧拆卸的装置。
  4.10.6 为防止儿童或室内其他人员从窗户跌落室外，或者公共建筑管理需要，窗的开启扇应采用带钥匙的窗锁、执手等锁闭器具，或者采用铝合金花格窗、花格网、防护栏杆等防护措施。
  4.10.7无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m，必须采用安全玻璃并加设可靠的防护措施。窗台高度低于0.6m的凸窗，其计算高度应从窗台面开始计算。
  4.11 门窗立面建筑设计
  4.11.1 建筑外门窗立面尺寸，应根据天然采光设计要求的各类用房窗地面积比和建
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  筑隔热节能要求的窗墙面积比等综合因素合理确定。
  4.11.2 门窗的立面分格尺寸，应根据玻璃抗风压设计计算其最大许用面积、开启扇允许最大高宽尺寸，并考虑玻璃原片的成材率等综合确定。
  4.11.3 门窗的立面开启构造形式（如外平开、推拉、上悬、立转、内平开下悬等）和开启面积比例，应根据各类用房的使用特点，满足房间自然通风导引风路的要求，保证启闭、清洁、维修的方便性和安全性。
  4.11.4 门窗洞口宽、高构造尺寸，应根据门窗尺寸和门窗框与洞口墙体之间的安装连接构造及缝隙尺寸设计确定。
  1 湿法字装门窗时，应根据洞口墙体面层装饰材料厚度，具体确定门窗框与洞口墙体安装缝隙尺寸，一般可按下表采用：
  表4.11.5 门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm）
  面层装饰材料 钢结构 清水墙 贴面砖 石材板
  缝隙尺寸 ≤5
  （2~5） ≤15
  （10~15） ≤25
  （20~25） ≤50
  （40~50）
  2干法安装门窗时，应根据洞口墙体面层装饰材料厚度，具体确定门窗洞口墙体砌筑时预埋附框的尺寸及埋设深度；或洞口墙体后置附框的尺寸及其与洞口墙体的安装缝隙（一般可按5~10 mm采用）。门窗框与洞口预埋附框和后置附框的安装缝隙尺寸一般可按2~4 mm采用。
  5 安装施工
  五一般规定
  5.1.1 铝门窗的湿法安装施工,应在墙体基层抹灰湿作业后进行门窗框安装固定,待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后,最后进生门窗扇及玻璃的安装与密封。
  5.1.2 铝门窗的干法安装施工，预埋附框应在墙体砌筑时埋入；后置附框应在墙体基层抹灰湿作业安装固定。待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后，最后进行门窗在附加框架上的安装与密封施工。
  5.1.3 门窗洞口墙体砌筑的施工质量，应符合现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2002）的规定，门窗洞口高、宽尺寸允许偏差为±5mm。
  5.1.4 门窗洞口墙体抹灰及饰面板（砖）的施工质量，应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）》的规定，洞口墙体的立面垂直、表面平整度及阴阳角方正等允许偏差，以及洞口窗楣、窗台的流水坡度、滴水线或滴水槽等均应符合其相应的要求。
  5.2 施工准备
  5.2.1 铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证书。
  5.2.2 防腐、填缝、密封、保护、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
  5.2.3 门窗洞口尺寸应符合设计要求，有预埋件或预埋附框的门窗洞口，其预埋件的数量、位置、及埋设方法或预埋附框的施工质量应符合设计要求。如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。
  5.2.4 门窗的装配及外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装
  5.3 安装施工
  5.3.1 门窗框湿法安装应符合下列规定：
  1 门窗框安装前应进行防腐处理，阳极氧化加电解着色和阳极氧化加有机着色表面处理的铝型材，必须涂刷环保的、与外框和墙体砂浆粘接效果好的防腐蚀保护层；而采用电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳漆喷涂表面处理的铝型材，可不再涂刷防腐蚀涂料。
  2 门窗框在洞口墙体就位，用木楔、垫块或其它器具调整定位并临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏。
  3 门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求：
  1)连接件应采用Q235钢材,其厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外两侧双向固定。固定点的数量与位置应根据铝门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点的间距不超过400mm。
  2）门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接。如采用紧固件穿透门窗框型材固定连接件时，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。
  3）连接件与洞口混凝土墙基体可采用特种钢钉（水泥钉）、射钉、塑料胀锚螺栓、金属胀锚螺栓等紧固件连接固定；
  4）砌体墙基体应根据各类砌体材料的应用技术规程或要求确定合适的连接固定方法，严禁用射钉固定门窗。
  4 门窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞，宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料，如聚氨脂PU发泡填缝料等。如采用水泥砂浆填塞，则应采用防水砂浆，并且不能使门窗框胀突变形，临时固定用的木楔、垫块等不得遗留在洞口缝隙内。严禁使用海吵做防水砂浆。
  5 门窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求：
  1）门窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，门窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整。
  2)门窗框与洞口墙体密封,应符合密封材料的使用要求。门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6mm。
  3）密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整。
  5.3.2 门窗框干法安装应符合下列规定：
  1 预埋附框和后置附框在洞口墙基体上的预埋、安装应连接牢固，防水密封措施可靠。后置附框在洞口墙基体上的安装施工，应按本规范第5.3.1条门窗框湿法安装规定执行。
  2 门窗框与附框应连接牢固，并采取可靠的防水密封处理措施。门窗框与附框的安装缝隙防水密封胶宽度不应小于6mm。
  5.3.3 组合门窗拼樘框必须直接固定在洞口墙基体上。
  5.3.4 五金附件的安装应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有的功能要求。
  5.3.5 玻璃的安装应符合下列要求：
  1 玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合设计要求。
  2 镀膜玻璃的安装应使镀膜面的方向符合设计要求。
  3 玻璃安装就位时，应先清除镶嵌槽内的灰砂和杂物，疏通排水通道。
  4 密封胶条应与镶嵌槽的长度吻合，不应过长而凸起离缝，也不应过短而脱离槽角。 5密封胶在施工前，应先清洁待粘接基材的粘接表面，确保粘接表面干燥、无油污灰尘。密封胶施工应挤填密实，表面平整。密封胶与玻璃和门窗框、扇型材的粘接宽度不小于5mm。
  5.4 产品保护
  5.4.1 门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。
  5.4.2 门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，产品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面10mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。
  5.4.3 门窗装入洞口墙体就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架，是否用规定的保护胶纸和薄膜封贴包好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。
  5.4.4 进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件等材料。
  5.4.5 禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门窗洞口，应及时用木板等材料将门窗框保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止门窗变形损坏。
  5.4.6 铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝门窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。
  55 安全技术措施
  5.5.1 安全防护用品及措施应符合下列规定：
  1 铝门窗安装人员进入施工现场必须正确佩戴安全巾帽，穿防滑的工作鞋。
  2 高空室外安装铝门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80），必须系好安全带。
  5.5.2 施工机具的使用要符合下列规定：
  1 焊接机械的使用要符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技太规范》（JGJ 46）中的有关规定，并注意电焊火花的防火安全。
  2 电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守现行国家标准《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB 3787），每季度至少全面检查一次；现场使用要符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）中的有关规定，确保使用安全。
  3 射钉枪的使用应符合下列规定：
  1）操作人员应经过培训，严格按规定程序操作，工作时应戴安全帽和防护眼镜，严禁枪口对人。
  2）射钉弹应按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存和使用，存放环境应整洁、干燥、通风良好、温度不高于400C，不得碰撞、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。
  3）墙体必须稳固、坚实，并具承受射击冲力的刚度。
  5.5.3 玻璃的搬运与安装应符合下列规定：
  1 搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。 2 搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。
  3 高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。
  4 风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。
  5.5.4 门窗的清洁应符合以规定：
  使用对人体有害和易燃的清洁剂清洁门窗时室内要通风良好，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有易燃清洁剂的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。
  工程验收
  六一般规定
  6.1.1 铝门窗工程验收应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）和《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210—2001），并按本章的具体规定执行。
  6.1.2 铝门窗隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位（建设单位）进行验收，并应形成验收文件。
  6.1.3 铝门窗分项工程的各检验批及该分项工程的验收，均应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量技术负责人等进行。
  6.1.4 铝门窗的工程验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格基础上进行。
  6.1.5 门窗工程验收时应检查下列文件和记录：
  1 门窗工程的施工图、设计说明及其它设计文件；
  2 门窗的抗风压性能、水密性能、气密性能复验报告；
  3 铝型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的产品质量合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告；
  4 隐蔽窗用的结构胶相容性试验合格报告；
  5 门窗框与洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封处理、防雷连接等隐蔽工程项目验收记录；
  6 门窗产品质量合格证书；
  7 门窗安装施工自检记录。
  6.2 主控项目
  6.2.1 铝门窗的品种类型、规格尺寸、产品性能、开启方向、安装位置、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求和有关标准的规定。
  检验方法：观察；尺量检查；检查产品质量合格证书、性能复验检测报告；检查隐蔽工程验收记录。
  6.2.2 铝型材壁厚及表面处理、玻璃的品种、规格、颜色及附件质量应符合设计要求。 检验方法：观察；仪器检查；检查进场验收记录、性能检测报告和复验检测报告；
  6.2.3 门窗框和副框（附加外框）安装必须牢固，预埋件及锚固件的数量、位置与框的连接方式必须符合设计要求。
  检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
  6.2.4 门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密。推拉门窗扇必须有防脱落装置。
  检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
  6.2.5 门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。
  检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
  6.3 一般项目
  6.3.1 门窗外观表面应洁净，无明显色差、划痕、擦伤及碰伤。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。

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  奶瓶_6612 2015-06-23 20:40

  六一般规定 6.1.1 铝门窗工程验收应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）和《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210—2001），并按本章的具体规定执行。 6.1.2 铝门窗隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位（建设单位）进行验收，并应形成验收文件。 6.1.3 铝门窗分项工程的各检验批及该分项工程的验收，均应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量技术负责人等进行。 6.1.4 铝门窗的工程验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格基础上进行。 6.1.5 门窗工程验收时应检查下列文件和记录： 1 门窗工程的施工图、设计说明及其它设计文件； 2 门窗的抗风压性能、水密性能、气密性能复验报告； 3 铝型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的产品质量合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告； 4 隐蔽窗用的结构胶相容性试验合格报告； 5 门窗框与洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封处理、防雷连接等隐蔽工程项目验收记录； 6 门窗产品质量合格证书； 7 门窗安装施工自检记录。 6.2 主控项目 6.2.1 铝门窗的品种类型、规格尺寸、产品性能、开启方向、安装位置、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品质量合格证书、性能复验检测报告；检查隐蔽工程验收记录。 6.2.2 铝型材壁厚及表面处理、玻璃的品种、规格、颜色及附件质量应符合设计要求。 检验方法：观察；仪器检查；检查进场验收记录、性能检测报告和复验检测报告； 6.2.3 门窗框和副框（附加外框）安装必须牢固，预埋件及锚固件的数量、位置与框的连接方式必须符合设计要求。 检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 6.2.4 门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密。推拉门窗扇必须有防脱落装置。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 6.2.5 门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 6.3 一般项目 6.3.1 门窗外观表面应洁净，无明显色差、划痕、擦伤及碰伤。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。

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  ddd_3192 2015-06-23 20:40

  窗户验收的标准：1、原材料的质量，通过观感及试验来判断2、安装质量，主要检查窗框的垂直度，对角线尺寸，窗扇的开启灵活情况，防脱落设置3、密封情况，检查密封试验报告，密封胶观感质量4、玻璃，玻璃无杂质，洁净5、泄水情况，主要检查泄水槽的设置情况

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