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  YR依然 2016-01-30 19:37

  　家具漆涂装工艺
  
  　　(一)、清水漆施工工艺
  
  　　1、白茬表面处理：需油饰的木作表面(饰面板封过一遍底漆)如有灰尘、污迹、胶渍、铅笔道等必须进行处理，汽钉帽露在表面的要将其冲进木作表面1—2㎜。
  
  　　2、刷底漆：刷底漆时应注意调配好底漆浓度。涂刷时顺木纹由上至下，由左至右均匀涂刷二遍，涂刷时避免堆油流挂，底漆要求刷四遍以上(不含封底漆)。
  
  　　3、堵腻子：底漆刷过一遍后便可对汽钉眼、拼缝等进行堵腻子，腻子的调制是根据饰面板色调由立德粉、水质颜料加水搅拌而成，打腻子时要求腻子涂抹饱满并突出木作表面，作为干燥收缩砂磨的余量。
  
  　　4、砂光打磨：待腻子干燥后，用360号水磨砂纸进行砂光打磨，操作时应用力均匀，不得磨透露底，阳角处要特别注意，如有磨透露底时，应及时调色修补。
  
  　　5、喷面漆：
  
  　　1) 喷面漆之前要对现场进行清扫，撒水洒地，确保空气中无灰尘。
  
  　　2) 喷面漆之前要对面漆进行过滤处理。
  
  　　3) 喷面漆之前，底漆面用360号水磨砂纸沾肥皂水打磨到位，面漆要求喷二遍以上，喷枪与面板距离适当，避免汽雾附着面板。
  
  　　4) 喷面漆要做好墙面保护处理，同时要打开门窗通风，现场严禁点明火。
  
  　　5) 面漆喷完后，漆膜表面应平整光滑、手感柔和、色泽一致，无流挂、无皱皮。面漆喷过后，漆面与其它部位衔接处要清晰醒目、楞角分明。
  
  　　6) 面漆喷过后，应迅速将滴落、污染墙、棚、地面、窗台处处理干净。
  
  　　(二)、混水漆施工工艺
  
  　　1、白茬表面处理，参照清水漆施工工艺执行。
  
  　　2、混水漆工艺须做在饰面板上，不允许直接在夹心板面上做混油。
  
  　　3、做混水漆的木作表面可用大白粉、白乳胶加水所调配的腻子进行批刮。
  
  　　4、待腻子干燥后进行打磨，打磨方法参照清水漆打磨工艺执行。
  
  　　5、作业面打磨后，可将透明腻子稀释后喷涂一遍。
  
  　　6、混水漆的底漆、面漆均可采用喷涂方式，施工工艺参照清水漆工艺执行。
  
  　　(三)、搓色面着色施工工艺
  
  　　1、采用油性搓色宝施工前，应将色卡、色标拿到客户面前当场确认、签字，然后方可进行施工。
  
  　　2、搓色前木作表面应刷底漆一遍，搓色时应由上至下、由左至右进行，搓色要均匀、细腻，不允许露原地。
  
  　　3、面着色施工之前，人工调色，应事先做出色标，经客户认可签字后留存进档，由专业人员按色标按施工量调配成面着色面漆，购置成品色漆，确定色卡时也应由客户认可签字后存档。
  
  　　4、面着色喷面漆时，要求施工人员手疾眼快、动作敏捷熟练，对多维面喷涂时，用报纸遮挡留出一个作业面进行喷涂，反复交替，避免重复喷涂造成阴角色调深重(如有漆色不匀，还应进行修色)。
  
  　　5、面着色喷面漆要求漆膜饱和、色调均匀、无流挂、无皱皮。

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  请叫我雷锋 2016-01-30 09:43

  1．主要施工工艺
  　　（1）   清漆施工工艺：   
  打磨基层（清理木器表面→磨砂纸打光，磨平磨光，用湿布清扫干净）；刷第一遍清漆（加入稀释液，漆膜快干）；满刮第一遍腻子,砂纸磨光（腻子修补钉眼和缝隙）；刷第二遍清漆,细砂纸磨光；刷第三遍清漆、磨光；木制至少5遍，水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。注意：   间隔,干透为止.夏季6小时,冬季24小时.现场保持清洁，无灰尘。温度在5摄氏度以上。
  　　（2）   混色油漆施工工艺：打磨基层（清扫基层表面的灰尘,修补基层，用磨砂纸打平）；第一遍满刮腻子（调和腻子，光油、石膏、粉水3:6:1）→磨光→涂刷底漆（主漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，底漆厚度为1厘米左右，干燥4个小时）→细砂纸打磨→涂刷面漆（面漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，固化剂增加油漆附着度，稀释剂增加干燥性，太稠不便施工，太稀附着力不好）→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
  　　2．施工要点
  　　清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
  　　木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸磨。

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  ddd_3192 2016-01-29 19:43

  封闭式涂装：
  1、 平砂必须平整、手感光滑、无木皮砂穿；
  2、 板面不得有污迹现象；
  3、 木皮刮灰注意浓度、毛孔必填平；
  4、 打干净水砂、灰擦底得宝；
  5、 擦色必均匀一致；
  6、 底油必须把毛孔全部填平，保证无洞钟孔现象；
  7、 打磨不得把底油打穿，不得波浪、粗砂痕边角，边角打变形等现象；
  8、 颜色对照标准色板（侧台对主台）；
  9、 台面面油后必须手感光滑，无明显颗粒、皱皮、流油、发白、油窝等不良现象。
  开放式涂装：
  1、 干砂平整手感光滑、无木皮砂穿；
  2、 实木边水灰必须填满毛孔，木处不得有水灰；
  3、 打干净水灰，擦底得宝；
  4、 擦色必须均匀一致；
  5、 底油作业产品表面开放自然，周边封闭必须全部封闭；
  6、 颜色对照标准色板；
  7、 面油作业注意开油浓度，保持板件干后，手感光滑、开放自然、均匀一致。
  
  A．干砂操作方法：
  1、 首先检查砂带是否可正常使用，并拉紧砂带有少许绷紧状；
  2、 开启吸尘袋开关电源，把板件放在推动板上，木纹与砂带必须同一走向，然后调升降开关，把砂带距离调至离板约1.5mm左右；
  3、 开启砂带机电源，右手推动板件，右手握操纵杆向下稍压，并左右来回拉动互相配合，每次移动前后约50cm左右，右左移动20cm左右；
  4、 操纵杆必须从左到右或从前到后，有顺序的走动，直至板件光滑为止（木皮不砂穿）；
  5、 把砂好的板件有顺序整齐的堆放在叉板上，注意叉板必放平，并放上平衡板板面保持无砂粒、硬粒状物；
  6、 全部砂好点齐无漏板件时移交上一工序。
  
  B．打白胚操作方法
  1、 把干砂好的产品边角用120#砂纸打光滑毛刺、收水线打磨要注意线条干净、流畅、线条不变形，边角打磨保持原现状；
  2、 分清施工要求，如浅色木皮则无须刮水灰，深色木皮则分清开放、封闭、开放只实木边刮灰、封闭则全部刮灰；
  3、 水灰浓度适当，稀则封闭不良，浓则不好打磨，把水灰用滚桶均匀涂在板面上，再用刮刀刮平，开放则需把实木封边用胶纸分起，再擦水灰，板面不得有水灰；
  4、 水灰干后有120#砂纸用木板包起或用手提打磨机，把水灰打干净，然后再擦底得宝；
  5、 擦色时必须认清工艺要求（何种颜色），然后按标准比例把颜色调配好搅均匀，用排一上色或用布边可,擦色完检查是否均匀、流色等不良现象。
  
  C．油磨操作工艺
  喷好底油6-7小时，开始打砂床，把底油漆膜砂平，再有手提打磨机磨边，第一遍用240#砂纸打磨；第二遍用320#；第三遍用400#砂纸把面磨透及边角，注意用力均匀，不得打穿底油，不得边角变形，检查有无针孔小洞进行修补，做到表面光滑平整、凌角分明、线条均匀，才能交下工序。
  
  D．颜色操作规程
  上色前要注意事项：①对产品进行检查；②看清工艺要求；③检查喷枪是否正常；④调色要按标准比例。要喷涂时走枪要均匀，枪与工件形线约60度为佳，枪的倾斜度为45度，喷枪对件后移动约每秒50cm-100cm为宜，按标准色板进行对色。其它附件则以面板为基础，然后进行组合对色，检查是否有色差，颜色表干后，用600#砂纸轻轻进行打磨。
  
  E．面油操作规程
  1、 把喷油房里面卫生清理干净，时常地保持湿润，以免灰尘扬起；
  2、 开油前要先了解清楚室内空气湿度，正常情况相对湿度为70-80%之间；
  3、 配油前应清楚工艺要求（开放、封闭），然后开始配油；
  4、 上油前检查产品如发现不良现象，应停止喷涂，正常则把板件上灰吹干涂进行作业，喷枪嘴离板件距离为20-25cm左右，喷枪与工件夹角以85度为宜，走枪要平、要直，喷枪每秒移动50cm左右，喷边气油量应适量调小，以免流油；
  5、 作业结束后，对进行检查光泽是否一致，有无发白、流油、尘粒等不良现象，发现及时返工处理。

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