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  ag123456 2015-12-29 16:53

  1、工艺流程：
  墙面基层处理斗刮(抹)涂抗裂砂浆1遍同时复合耐碱玻纤网布 →刮涂耐水腻子2至3遍→刷抗碱封闭底漆一遍 →弹线、分格、贴胶带→水性花岗岩漆中涂层1-2遍→喷涂水性花岗岩漆主涂层（按花纹喷至所需道数）→ 喷罩光漆1遍。
  2、基面处理：
  在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护，一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天，夏天的养护时间为14天。养护到基层的pH值小于10，含水率小于10％后再进行基面处理。
  基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后，去除灰尘、油污等污染物。
  3、刮涂抗裂砂浆附符合耐碱网布：
  清理基层后按使用要求配置抗裂砂浆2-3mm，同时及时把网布铺在抗裂砂浆上，用抹子压入抗裂砂浆中。局部再用抗裂砂浆找平。砂浆总厚度控制在2.5-3mm。刮涂施工尽可能减少接茬，随时用靠尺检察平整度，确保最后的垂直和平整度小于2mm(2m靠尺)。
  4、刮涂外墙柔性耐水腻子：
  用外墙柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。一次刮涂厚度不宜超过0.5mm，分两道以上施工：每道间隔时间不低于5小时。每道腻子刮涂完毕后应及时(一般4-6小时)打磨修整。柔性腻子总厚度控制0.5-lmm。
  5、涂刷封闭底漆：
  (1)工具与材料
  ①毛辊②底漆
  (2)待腻子达到要求后，涂刷前应将基层打磨平整，清理浮尘，毛滚应保持清洁，涂刷水性封闭底漆一遍，刷涂均匀，绝不可有漏刷现象。水性封闭底漆施工时禁止兑水。
  6、涂刷水性花岗岩漆中涂层：
  (1)工具与材料
  ①毛辊②水性花岗岩漆中涂层
  (2)待底漆干燥后，涂刷两遍水性花岗岩漆主涂层
  (3)待干燥中涂层干燥后用检查下漆面是否平滑如有颗粒用砂纸轻微打磨。（砂壁状的中涂不需要这条）。
  7、喷水性花岗岩漆主涂层：
  (1)工具与材料
  ①喷枪②空压机③水性花岗岩漆彩点
  (2)水性花岗岩漆主涂层的施工
  喷涂水性花岗岩漆彩点层前，水性花岗岩漆主涂层要充分干燥，施工气温必须在5℃以上，喷涂花岗石涂料时，一般分两遍喷涂。第一遍约4-5小时表干后再喷第二遍，以达到满意效果。涂布量会因涂装效果、气候、基面状况、施工方法不同而有所差异。喷涂必须使用水性花岗岩漆专用喷枪进行喷涂，第一次施工需由专业人员进行施工指导，较长时间静置存放的产品在开盖使用前可轻微搅动，不许机械搅拌，无需加水稀释。
  8、喷涂、滚涂水性花岗岩漆罩光清漆：
  (1)工具与材料
  ①喷枪②空压机⑧水性花岗岩漆罩光清漆
  (2)注意待水性仿花岗岩涂料完全干透后(一般晴天保持2天)，方可喷涂罩光清漆，施工时注意保持粘度，气压，喷口大小一致，注意预防流挂现象。罩光前，要将浮尘清理干净。喷涂要均匀且全面，不可有漏喷等现象，一般喷涂至少两遍，可达到较好效果。
  施工当中注意事项：
  1、喷完水性花岗岩漆彩点层之后，罩光之前，要作好防雨保护，避免大雨冲洗，待水性花岗岩漆干透后要尽快罩光。
  2、施工环境：保证环境温度应大于5℃，相对湿度小于70％，无大风的天气下施工雨天或者即将下雨的天气也不得施工，施工时多关注天气预报。
  3、注意施工安全不得违规操作。
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  prettygirl 2015-12-29 16:17

  1、垫层施工：将原有水泥方格砖地面拆除后,平整场地,用蛙式打夯机夯实,浇筑150mm厚素混凝土垫层.
  2、基层处理：检查基层的平整度和标高是否符合设计要求,偏差较大的事先凿平,并将基层清扫干净.
  3、找水平、弹线：用1：2.5水泥砂浆找平,作水平灰饼,弹线、找中、找方.施工前一天洒水湿润基层.
  4、试拼、试排、编号：花岗石在铺设前对板材进行试拼、对色、编号整理.
  5、铺设：弹线后先铺几条石材作为基准,起标筋作用.铺设的花岗石事先洒水湿润,阴干后使用.在水泥焦渣垫层上均匀的刷一道素水泥浆,用1：2.5干硬性水泥砂浆做粘结层,厚度根据试铺高度决定粘接厚度.用铝合金尺找平,铺设板块时四周同时下落,用橡皮锤敲击平实,并注意找平、找直,如有锤击空声,需揭板重新增添砂浆,直至平实为止,最后揭板浇一层水灰比为0.5的素水泥浆,再放下板块,用锤轻轻敲击铺平.
  6、擦缝：待铺设的板材干硬后,用与板材同颜色的水泥浆填缝,表面用棉丝擦拭干净.
  7、养护、成品保护：擦拭完成后,面层铺盖一层塑料薄膜,减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发,增强石板与砂浆的粘结牢度,保证地面的铺设质量.养护期为3—5天,养护期禁止上人上车,并在塑料薄膜上再覆盖硬纸垫,以保护成品.

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  灯泡大怪兽 2015-12-29 15:14

  对于花岗石、微晶石地板磨抛翻新，也该应根据所要求的生产效率和花岗石、微晶石的矿物学性质来决定，可分为以下五个步：
  
  　　1、粗磨：使用50#、150#金钢石树脂硬磨料或菱苦土60#、120#、220#磨块 (粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度)粗磨给水量要大，每遒磨料磨完要彻底吸水，检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨料磨掉，以此类推，机器走井字研磨，粗磨占整体研磨45%时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节。
  
  　　2、 细磨：使用300#、500#、1000# 金钢石树脂硬磨料，细磨占整体研35%时间，细磨到500#后有初光出现、细磨到1000#后光泽度可达50度。
  
  　　3、精磨：使用2000#、3000#金钢石树脂软水磨片进行研磨、精磨占整体研磨20%时间，精磨后光泽度提升不高，但花岗岩、微晶石的表面密度提高了，为抛光粉A5、抛光浆(A2A5调合剂)打下坚实的基础。
  
  　　4、抛光 ：使用功率2HP以上，转速175---210转/分钟，重量45-70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫、3M垫、纳米垫、配合抛光粉A5、剂A2或抛光浆(A2A5的调合剂)进行抛光研磨，抛光后花岗岩、微晶石表面光泽度可达90度以上。
  
  　　5、结晶硬化处理：使用晶面机功率2HP以上，转速175---210转/分钟，重量45-70公斤配合清洁垫(白色或红色)、3M垫、纳米垫、将晶面加硬剂A2装喷壶均匀喷洒在花岗岩、微晶石表面上、启动晶面机行走1.5米宽、1.5米长，反复行走6次往返，通过3M垫、纳米垫、对花岗岩、微晶石表面摩擦产生热量与晶硬剂A2进行离子交换、使纳米无机高分子共聚物形成结晶层、呈玻璃质状、具有较高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。

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