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  秉锅锅155 2015-10-13 21:28

  01.墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求，表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。
  02.墙砖使用前，要仔细检查墙砖的尺寸（长度、宽度、对角线、平整度），色差，品种，以及每一件的色号，防止混等混级。
  03.基层清理，如墙面是涂料基层，必须发水后把涂料铲除干净，并且打毛凿深不小于50mm，间距不大于5mm，并刷净水泥浆1便。
  04.检查基层平整度、垂直度，如误差超过20mm（用2米靠尺检查），先用1∶3水泥浆打底校平后方能进行下一工序。
  05.施工前，要在墙面刷一便净水泥浆，墙砖使用前，要将砖充分浸水润湿，晾干待用。
  06.确定墙砖的排版，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。
  07.水泥使用大厂425号水泥，水泥砂浆体积比一般为1∶2.5-1∶3，粘结厚度8-15mm。
  08.木作隔墙贴墙砖，应先在木作基层上挂钢网，刷一便净水泥浆，作抹灰基层后在贴墙砖。
  09.墙砖粘贴前必须找准水平及垂直控制线，垫好底尺，挂线粘贴，做到表面平整，粘贴应自下而上进行，整间或独立部位必须当天完成，或将接头留在转角处。
  10.墙砖粘贴时，平整度用1M靠尺检查，误差≤1mm，2M靠尺检查，平整度≤2mm，相邻间缝隙宽度≤2mm，平直度≤3mm，接缝高低差≤1mm。
  11.墙砖粘贴时必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。空鼓控制在3%，单片空鼓面积不超过10%。
  12.腰带砖在镶贴前，要检查尺寸是否与墙砖的尺寸相互协调，腰带砖下口离地一般不低于800mm，一般为三匹砖以上的位置用腰带砖。
  13.墙砖粘贴阴阳角必须用角尺检查成90°，砖粘贴阳角必须45°碰角，碰角严密，缝隙贯通，墙砖切开关插座位置时，位置必须准确，保证开关面板装好后缝隙严密。
  14.墙砖粘贴过程中，砖缝之间的砂浆必须饱满，严禁空鼓。伤角缺损面砖必须更换。墙砖的最上面一层贴完后，应用水泥砂浆把上部空隙填满，以防在做扣板吊顶打眼时，将墙砖打裂。
  15.墙砖的最下面一层，应留到地砖完成后再补贴。第二次采购墙砖时，必须带上样砖，挑选同色号砖。
  16.墙砖与洗面台、浴缸等的交结，应在洗面台、浴缸安装完成后方可贴补。
  17.墙砖镶贴时，遇到开关面板或水管的出水孔在墙砖中间，墙砖不允许断开，应用切割机掏孔，掏孔应严密。墙砖镶贴时，应考虑与门洞的交口应平整，门边线应能完全把缝隙遮盖。
  18.墙砖铺贴完成后1小时内必须用于白水泥加滑石缝勾缝，清洁干净。交工验收前清缝一次，用湿白水泥加滑石粉购缝，清洁干净。

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  Standby凡 2015-10-13 20:44

  施工工艺为：基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。强化复合地板施工工艺：清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。实铺法施工工艺为：基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
  地板施工要领实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉。

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  ddd_3192 2015-10-13 20:43

  1．砌砖工程：
  
  
  砌砖施工工艺流程：
  
  
  熟悉图纸→放线→砖浇水湿润→制备砂浆→铺灰→ 砌筑→校正→灌缝 →自检→验收。
  
  
  施工要求及操作要点：
  
  
  （1) 在砌砖前，先将楼地面用水泥砂浆找平。根据现场实际尺寸排第一层砖，留出门窗及洞口尺寸。
  
  
  （2）在砌筑前、必须清理砌筑基层的浮尘，用水冲洗干净，再进行砌体施工，砌筑高度到结构底。
  
  
  （3）卫生间及厨房砖墙砌筑必须用M5以上水泥砂浆，红砖砌筑前浇水淋湿即可，切不可浸透。
  
  
  （4）在门洞砌筑时预先预埋好木砖并刷防腐漆，每侧上中下各一块，即200、1000、1900处各一块。
  
  
  （5）严格控制水泥砂浆标号和砌筑砂浆饱满。
  
  
  （6）门洞顶钢筋砖过梁用Ф10钢筋2根横放，M7.5水泥砂浆铺砌。
  
  
  （7）砌体与墙面、柱子连接处，先凿掉抹灰层，砌筑每500mm高预埋2Ф6@1000拉墙
  
  
  长度500mm。
  
  
  2．抹灰工程
  
  
  墙体抹灰要在砌体强度稳定后进行。
  
  
  1）内墙抹灰
  
  
  主要工序：室内四周找方---冲筋---基底清理（混凝土表面要凿毛或用107胶水泥浆扫毛
  
  
  ）-----底灰----中层---面灰
  
  
  a 室内四周找方，用2米靠尺检查墙体平整度，确定抹灰层基准点。
  
  
  b 根据基准点吊线贴灰饼、冲竖筋。
  
  
  c 基层处理，混凝土面凿毛或用107胶水泥浆扫毛。
  
  
  d 视天气情况确定墙体润湿程度，然后开始分层抹灰。
  
  
  e 待底层抹灰有强度但未干透时抹面灰、压光。门、窗洞口阳角应用1：2水泥砂浆做护
  
  
  角，其高度不底于2M。
  
  
  f 保证基层的平整度、垂直度，面灰厚度控制在3mm内，面灰过厚会爆裂。
  
  
  g 厨房、卫生间内墙必须使用水泥砂浆抹灰。
  
  
  h 新砌砖间墙要与旧墙做槎口连接，且新墙体应在稳定2-3天后再进行抹灰工作。若墙面
  
  
  做乳胶漆，最好先做纸筋灰面层（3mm内），再煽灰。
  
  
  2）天花抹灰
  
  
  主要工序：拉线检查---混凝土表面凿毛（或用107胶水泥浆扫毛）---底灰---面灰
  
  
  3. 镶贴面砖施工
  
  
  贴面砖施工工序流程：
  
  
  熟悉图纸→基层清洁→墙面弹线分格→选砖、选色分类堆放→面砖浸泡→排砖、贴基点→墙面浸润→镶贴面砖→勾缝→清洁→自检→验收→保护
  
  
  施工要求及操作要点：
  
  
  1) 在贴砖前，首先挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干，墙面贴之前先清洁湿润。
  
  
  2）根据现场实际尺寸弹线分格、排砖，在排砖时特别注意在阴角处收口砖不得小于一块砖的1/2，半块尽量贴在不显眼的地方，阳角处贴砖45。撞角。
  
  
  3） 用面砖做灰饼，找出墙面、门窗套横竖标准阴角处双面贴灰饼。
  
  
  4） 面砖镶贴：先用木靠尺垫底，镶贴第一排面砖，在由下向上的顺序镶贴，镶贴时，在砖的背面铺满水泥砂，用小铲木柄轻轻敲击平整，挤出砂浆、校正，再进行第二块的施工。镶贴完一排砖后，用铝合金靠尺随时找平找方检查，将砖上的灰刮平。在镶贴砖的过程中，必须随时清理干净砖缝的水泥浆。
  
  
  5） 间房镶贴完工后勾缝，先用水泥浆满刮，用棉纱清理干净面砖水泥浆，再用牙签把砖缝勾顺滑，等砖缝水泥浆形成强度后，再用清水清理干净。
  
  
  6）卫生间及厨房墙体抹灰应用高标号水泥砂浆（M7.5），在贴瓷片前先刷一遍851或
  
  
  911防水涂料（可向业主建议）。
  
  
  4. 铺地砖和花岗岩施工：
  
  
  主要工序：检查、清理基层---弹线、定位---铺贴基准砖---铺贴地面砖---养护---擦缝---
  
  
  清洁----养护
  
  
  （1） 检查、清理基层：
  
  
  卫生间、厨房、阳台等地面重点检查基层是否按设计要求做出排水坡度；地漏和排水口的位置是否符合设计要求；基层表面的粘结杂物、浮灰等要清理干净。
  
  
  （2） 弹线、定位
  
  
  以房间中心为原点，弹出相互垂直的定位线，并在边墙留出调整区；排砖时要注意：门
  
  
  口不得有非整砖；非整砖要排在房间内不显眼的地方；如房间与过道地砖相同时，要保
  
  
  证砖缝的贯通。
  
  
  （3） 铺贴基准砖、地砖
  
  
  因厨房、卫生间、阳台面积较小，故在地面铺设丁字基准行。先根据地面设计标高做出
  
  
  地砖铺贴高度，并按定位线拉好通长线；在已清理干净的基层上洒一层水泥浆（也可洒干水）
  
  
  泥淋水），再铺贴；如基层标高较低，则需用干性水泥砂浆找平后，再开始铺贴。要及时清
  
  
  理砖缝被挤出的水泥浆，用竹签划缝，深度约1--1.5mm，棉布擦净。
  
  
  （4）擦缝
  
  
  地砖贴完养护2日后，即可进行擦缝。将水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使缝隙完全
  
  
  填满，最后用棉布将地砖表面擦干净。
  
  
  （5）清洁
  
  
  待擦缝水泥凝固后，用棉丝清水将地面洗净（或用稀盐酸）。
  
  
  普通装修施工要求及操作要点：
  
  
  1) 先清理楼层的垃圾、浮灰、松动的砼块，用水冲洗干净，刷素水泥浆。
  
  
  2) 按现场实际尺寸规格放样、归方在墙面标点弹线，并弹出水平线，作为地砖（或花岗岩）顶面标高依据。
  
  
  3) 在房间长方向各镶贴一排砖作为整间房基准点拉线，砖缝3~5mm。
  
  
  4) 镶贴地砖（或花岗岩）
  
  
  ① 先用1：3干性水泥砂浆铺平、压实、整平、铺砖（或花岗岩）。
  
  
  ② 开地砖（或花岗岩），用灰铲将素水泥浆倒在干砂浆表面铺平，镶贴地砖用手
  
  
  轻压或用橡皮锤轻轻敲击，使与基层粘接牢固，并随时用 靠尺检查平直、方正。清理干净砖缝。
  
  
  5） 素水泥浆勾缝，用牙签把砖缝勾顺滑，用水清洁干净、保护。
  
  
  本公司地面施工经验做法（可向业主建议）
  
  
  1） 旧地面换装新地砖时，一定要凿至原找平层，凿毛并清理干净。
  
  
  2） 地面铺装时，应先对房间做地面找方，确保主要线条与房间平行垂直。若确有不规
  
  
  则部分，则应排至不显眼的地方。
  
  
  3） 客厅与房间地面铺装相同，则应保持线条的连续。
  
  
  4） 厅与房间地面标高应相同，而厨房与卫生间要比客厅低10mm—20mm。若客厅地面
  
  
  为木地板，则厨卫门口应用整块花岗岩作过渡，并起防水作用。
  
  
  
  
  
  5．轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶施工
  
  
  吊顶施工工艺流程：
  
  
  熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。
  
  
  施工要求及操作要点：
  
  
  1） 轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋
  
  
  2） 轻钢龙骨安装：大龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为 1200mm。 在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。
  
  
  3） 主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。
  
  
  4) 跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱。
  
  
  5）主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。
  
  
  6） 膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板 接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。
  
  
  7） 龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。
  
  
  8）面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。
  
  
  9）吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。
  
  
  大面积吊顶施工工艺：
  
  
  本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、
  
  
  玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。
  
  
  （一） 施工准备
  
  
  （一）1.材料
  
  
  （一）(1) 各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。
  
  
  （一）(2) 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。
  
  
  （一）(3) 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。
  
  
  2.作业条件
  
  
  (1) 首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。
  
  
  (2) 该建筑物原始资料应齐全。
  
  
  (3) 所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能用。
  
  
  (4) 吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。
  
  
  (5) 对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。
  
  
  (6) 对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。
  
  
  (7) 对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。
  
  
  （二） 操作工艺
  
  
  （二）1.龙骨安装
  
  
  （二）(1) 根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5mm。
  
  
  （二）(2) 根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。
  
  
  （二）(3) 主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。
  
  
  （二）(4) 主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1／200。
  
  
  （二）(5) 各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。
  
  
  （二）(6) 如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。
  
  
  (7) 主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。
  
  
  (8) 主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。
  
  
  (9) 如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。
  
  
  (10) 安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。
  
  
  (11) 如为木骨架，在安装时注意所选用材料规格及材质应符合设计，并应按现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
  
  
  2.罩面板施工分钉挂式、搁置式和扣挂式。
  
  
  通常情况下当采用木板、胶合板、纤维板、石膏板和加压水泥板做吊顶的罩面板时，多用钉
  
  
  挂形式。当用钙塑板、岩棉板、矿棉板、超细玻璃棉板、刨花板、木丝板时多用搁置式。当
  
  
  用金属装饰板时多为扣挂式。
  
  
  (1) 钉挂式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以，安装除表面平整外，板块之间应留
  
  
  缝隙间疏，并应将板材边角去一小角，以利填缝是挂腻子。
  
  
  (2) 用石膏板、加压水泥板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在
  
  
  200mm内为适宜，钉头沉0.5~1mm内为好。钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。
  
  
  (3) 一般胶合板、木板，目前安装多使用经处理的气压射钉，如使用一般圆钉作钉挂，应将
  
  
  钉头打扁处理，在沉头后再用油漆作防锈处理。
  
  
  (4) 搁置式罩面板应搁置在合金铝┻型龙骨或其它龙骨之上。一般多为轻质材料加工，安装
  
  
  时除注意保持龙骨的平直外，安装后不要有外力重压。
  
  
  1) 搁置式罩面板，如是细玻璃板等，有孔洞时，应在骨面作适当的贴填加固，任何外物不
  
  
  能直接加在超细玻璃棉、岩棉、矿棉之类的罩面之上。
  
  
  2) 采用搁置法安装时，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。
  
  
  (5) 扣挂式金属罩面板，通常都已涂了饰面层，并有表层保护膜，加工比较整齐，安装容易，
  
  
  只要注意产品保护、平整、统一容易达标。
  
  
  扣挂式罩面板还有一种暗骨做法，暗骨罩面板在安装时特别要保护好其边角，其整体平正，
  
  
  完全决定于骨架质量。此类产品通常表面再不作装饰，所以施工时应十分注意表面保护。
  
  
  （三）质量标准
  
  
  1.保证项目
  
  
  (1) 所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。
  
  
  (2) 吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折
  
  
  裂。
  
  
  (3) 轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一
  
  
  致。
  
  
  2.基本项目
  
  
  (1) 吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。
  
  
  (2) 已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证
  
  
  平直。
  
  
  (3) 在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下，信道在10m内，大面积的礼堂、厅堂等
  
  
  以两轴之间抽查不小于10%的测检点。
  
  
  本公司天花吊顶经验做法（可向业主建议）
  
  
  1） 夹板吊顶最好用两层，5厘 3厘或3厘 3厘。两层板应错缝拼装，板缝应留3mm并两
  
  
  边倒边。外层夹板最好用进口料（因其不易分层起泡）。板缝用木胶粉嵌实（2—3次，每
  
  
  次干透后再补）。夹板距边墙不小于10mm。
  
  
  2） 刮灰前夹板应涂光油一遍。
  
  
  3） 生间及厨房吊顶最好不用铁质龙骨（因其生锈后会污染吊顶材料）。吊顶材料宜用铝合
  
  
  金及PVC材料。
  
  
  4） 多级夹板天花在转角处，夹板应用整料开出转角形状，使拼缝尽量离开转角。立面转角
  
  
  处，两边的夹板应分别相互丁接并留出3mm缝隙。
  
  
  5） 天花角线最好使用石膏线（既经济又不易开裂）。如用木质角线，则应选优质材料如枫
  
  
  木榉木等，并要求纹理色泽一致，拼缝自然隐蔽。
  
  
  无论何种吊顶，龙骨一定要结实稳固！
  
  
  6. 细木制作施工
  
  
  细木制作施工工序流程：
  
  
  熟悉图纸→画节点图→放线、放样→打眼、钉木插→钉木龙骨→锯夹板→封夹板→面板选色、选木纹分类堆放→刷底漆三遍→贴面板→封线条→安装五金、玻璃→自检→验收→保护
  
  
  施工要求及操作要点：
  
  
  1） 墙骨与板的接触面必须抛光，墙筋上必须刷防腐剂。
  
  
  2）安装前，先在墙上弹线分格，钉墙筋时，墙筋（或夹板）后面必须垫层，表面必须平整，并用钉子将墙筋（或夹板）与木楔钉牢。
  
  
  3) 基层采用木龙和胶合板两种材料施工，在施工基层表面必须平整，根据面板颜色、木纹分类，封面板按木纹相同、颜色相近用在同一间房或同一处。尽量减少面板颜色反差大、木纹不相同。
  
  
  4） 衣柜、酒柜、精品柜制作特别注意内部构造与玻璃节点的处理。
  
  
  5） 各种面板和线条的割角与拼缝必须准确平整，接头接缝必须严密整齐。
  
  
  6）所有房间木门及家具门扇，应向业主建议龙骨采用15--18厘夹板制作。制作时，先将夹板开为50mm左右宽板条，然后根据门扇大小，排列龙骨间距和位置，所有板条必须留设10mm缝隙，且双面涂胶、加钉，然后铺装底版、面板，最后施压定型72小时。
  
  
  6） 门锁及拉手等受力位置，应增设加强龙骨。
  
  
  7.涂料、油漆施工
  
  
  涂料施工工序流程：
  
  
  基层处理→基层修补--找平打磨→第一遍满刮→打磨→第二遍满刮→打磨→刷涂料底漆→复补腻子→刷涂料两遍→自检→验收→保护
  
  
  1）基层修补找平：
  
  
  较小的裂缝用打底腻子直接嵌平、磨光。有孔洞时，ф3mm以下的，可用水泥聚合物腻子填平，ф3mm以上的要用聚合物砂浆填充，待固结硬化后，用砂轮机打磨平整。
  
  
  2）表面天花处理剂：
  
  
  气候干燥时，采用30%的107胶水，遇到潮湿季节时，可减少用水量。
  
  
  3）第一遍满刮腻子：
  
  
  待表面处理剂干透后，即可刮第一遍腻子。第一遍用专用钢刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，结头不得留槎。每一刮最后收头要平顺。
  
  
  注意：在潮湿季节，干燥时间较长，故腻子厚度一定要薄，干燥后用砂纸磨平。
  
  
  4）第二遍满刮腻子：
  
  
  第一遍干透磨光后，即可刮第二遍腻子。第二遍用刮板竖向满刮，所用材料与方法同第一遍腻子，干透后用砂纸磨平。
  
  
  5）涂乳胶漆底漆：
  
  
  将底漆搅匀，用滚辘由顶棚至墙面均匀涂刷，滚动时按一定顺序，轻施压力，均匀进行，阴角及上下口用排笔涂刷。
  
  
  6）复补腻子：
  
  
  待底漆干透后，要极薄地补刮一遍腻子，以填补底漆面层中的气泡、细孔，使其表面更平滑、密实。
  
  
  待腻子干透后，用细砂轮仔细将表面磨平并清扫干净。
  
  
  7）第一遍面漆：
  
  
  第一遍面漆应用20%水稀释，搅匀，要求流动性好，粘度低。滚涂时，一定要均匀进行，不可过分用力滚压，要使辘内总保持一定的涂料。在接槎部位，应用未涂涂料的滚涂辘滚压一遍，以保持饰面的均匀完整，无明显的接痕。阴角、上下口等边角部位，用排笔均匀涂刷。
  
  
  8）第二遍面漆：
  
  
  第一遍干透磨光后即可滚涂第二遍面漆，用料、工艺同第一遍。
  
  
  9）施工操作要点：
  
  
  a、批腻子前先清洁墙面的泥土、灰尘、油污等杂物，墙面含水率在10%以下后，再进行批腻子施工。制配腻子，胶料应用聚乙烯胶丝熬制。
  
  
  b、腻子必须分层进行，且每层施工必须在上一层完全干燥后才能进行，一般在第四遍时，必须用灯照明检查表面平整度，并及时修补。每层厚度尽量控制在1mm以内。腻子总厚度不宜超过3mm。
  
  
  c、料应勤沾短刷，接槎尽量在分格缝处或阴角处，涂刷三层。
  
  
  d、刷涂料之前必须先清理面板上的污染，按工序施工，施工时，涂刷的方向和行程长短应一致，涂料刷涂方向顺木纹，厚度一致，表面、凹处不要有流泪。
  
  
  油漆工程施工工艺流程：（以清漆磨退为例）
  
  
  清理基层 润粉、着色---封闭底色--打磨--刷硝基清漆--湿磨--擦涂第一遍清漆--湿磨--擦涂第二遍清漆--湿磨--抛光、上光
  
  
  1） 基层处理：
  
  
  先用天拿水将基层表面污物清洗干净，用1#木砂纸顺木纹反复打磨至表面平整、光滑，用
  
  
  毛刷扫净浮沫。
  
  
  2） 润粉、着色：
  
  
  用大白粉、清油掺适量棕粉拌糊状腻子，将钉呀眼、虫孔缝隙、横茬等缺陷依次刮平，干后顺木纹满刮一道色泽与样板相同的稀腻子，干燥后，用旧1#木砂纸砂磨光滑，扫光抹净；
  
  
  再用棉丝蘸稀释腻子顺木纹反复擦至颜色均匀一致、木纹清晰、表面光洁为止。干燥1—2
  
  
  小时后，用120#旧水砂布顺木纹轻磨光滑，扫光抹净。
  
  
  3） 封闭底色：
  
  
  基层干燥后，刷一道浓度为20%的虫胶漆，干燥后，用0#或1#旧干砂纸打磨。
  
  
  4） 刷硝基清漆：刷两遍。第一遍清漆与香蕉水比例为1：2，第二遍为1：3，每遍需干燥
  
  
  一小时以上。涂层干燥后，用240--300#水砂纸蘸肥皂水全面湿磨。然后用布擦干净。
  
  
  5） 擦涂第一遍清漆：
  
  
  用软布包棉球蘸清漆擦涂。（比例：1：1）。涂层干燥后（约两小时）用240--300#水砂纸湿
  
  
  磨。
  
  
  6） 擦涂第二遍清漆：
  
  
  工艺同上遍，待涂层干燥后，用400#水砂纸蘸肥皂水湿磨，至光滑、平整，表面出现亚光
  
  
  为止。
  
  
  7）最后，用砂蜡抛光、上光蜡上光。要擦匀擦净，直到擦亮为止。
  
  
  高级油漆施工工艺：
  
  
  木材表面施涂硝基清漆（叻架）
  
  
  本节适用于高级民用建筑的硬木门窗、筒子板等木料表面的涂刷硝基清漆的涂料工程。
  
  
  （一）施工准备
  
  
  1.材料
  
  
  (1) 涂料：熟桐油、漆片、硝基清漆。
  
  
  (2) 填充料：福粉、熟胶粉或纤维素及颜料。
  
  
  (3) 稀释剂：松节水、酒精、天那水、煤油。
  
  
  (4) 抛光剂：上光腊、砂腊等。
  
  
  2.作业条件
  
  
  (1) 施工时环境温度，不应低于8℃，且不得突然变化。相对湿度不宜大于60%。施工地点要通风良好。
  
  
  (2) 顶板、墙面、地面抹灰完，并具备一定强度、环境比较干燥和干净。
  
  
  (3) 施工前先做样板，经有关质量部门鉴定合格后再组织班组进行大面积施工。
  
  
  (4) 操作前应认真进行交接检查，并对遗留问题进行妥善处理。
  
  
  （二）操作工艺
  
  
  1.基层处理
  
  
  清除表面的尘土和油污，如粘有机油，可用汽油、擦洗干净。由于门窗扇与门窗框安装时间先后不同，木材表面色泽也不一致（一般是门窗框发黑、木色料深），所以还要用砂纸打磨门窗框，可以一面打磨一面用清水擦洗。打磨时砂纸要压紧，用力要轻，直至磨去表面污迹，现出木材原色。有棕眼的木材还要用热水揩擦，使木材受热，木刺膨胀出来，再用砂纸打磨就较光滑。木门等面积较大处，可用砂纸包木块顺木纹打磨，磨去木材面上的刨迹使其平整，磨后打扫干净。
  
  
  2.润色水粉
  
  
  水粉是用福粉、纤维素少量和水混合搅拌成糊状（颜色同样板颜色）。操作方法是用棉纱团蘸水粉，来回多次揩擦木面，有棕眼的地方要注意擦满棕眼。因水粉内有颜色，揩擦可逐面分段进行，以求一个面上的颜色一致，较大的面要一次做成，以保证颜色一致。擦后即用竹丝缄或细软藤丝将木面上多余的水粉揩擦干净。线角等擦不净的地方，可用竹片或小木刮干净。
  
  
  3.满刮腻子
  
  
  一般说来，做叻架上光的木材面质量要求较高，不允许有较多损坏处，如损坏不多可在刷过2～3遍漆片后，用福粉加漆片拌成腻子嵌补，如损坏较多，可用加色胶灰腻子补，腻子颜色要与水粉色相同，切忌太深或太浅。嵌腻子力求疤少，干后用砂纸磨去全部残余腻子。
  
  
  4.刷漆片
  
  
  这是最关键的一道工序，因为要达到颜色一致，必须在这道工序中调整。刷漆片前，先要将干漆片溶解，溶解干漆一般采用的比例是酒精比干漆片为5：1。工地上溶解少量的干漆片经常采用的办法是干漆片放时容器内，倒入酒精，使酒精高出干漆片少许。干漆片须经过24小时才能全部溶解。使用时还要用酒精加稀释到稠度适当才可涂刷。刷漆片是将了的漆片倒入容器内（可用瓷碗，加入适量颜料，用排笔顺木纹刷两遍）。排笔在使用前要用酒精清洗，然后用手指抹去酒精，将羊毛理齐，理顺备用。加色时要先少加，使颜色较浅，再逐渐加成要求的颜色，颜料最好先用酒精浸泡后再加入漆片内。漆片使用时因酒精挥发会逐渐变稠，这时就要加酒精稀释至适宜的稠度。刷漆片的涂刷顺序与刷混色油漆相同。刷漆片时，将排笔尖部蘸少许漆片溶液，顺着木纹方向来回刷涂，每次刷涂应从中间位置落笔，从两端头起笔，上下贯通，每次下笔刚好与前笔迹接合，不要重迭，落笔重，起笔轻，每次蘸漆量要适当，动作要快，沾到旁处的漆片溶液要用手掌随时揩掉，以免颜色重迭变深。两遍漆片干后，用福粉、漆片调成的腻工嵌细小裂缝及损坏处。腻子干后用砂纸磨平，再刷第三遍漆片。三遍漆片刷好后，如木材面颜色深浅不一，可以补色。色深的地方用漆片和立德粉或加浅色颜料修补，色浅的地方可用漆片加颜料逐渐加深。修补时不能心急，更不能一次加色很多，造成颜色不匀而发花。小处用毛笔，大处用排笔修补。如发现整个物面颜色不匀或颜色较浅时，可采用水色修补，即用开水将需用的颜料泡好，揩在木面上再用排笔刷通，涂片均匀。经过修色后再刷1～2遍漆片，保护修色处不受后道工序的磨擦而掉色和翻起，每道漆片刷后都要用旧砂纸轻磨一遍。
  
  
  5.理漆片
  
  
  先用白布包棉花蘸漆片溶液，用手指挤出多余的部分，顺木纹揩擦几遍，再在面积较大处打圈揩擦，在一个地方只能来回揩两次，不能多揩，以免把底层揩毛。有木眼的地方要用棉花团蘸漆片溶液，再蘸涂石粉揩擦。大面积的平面还可以把滑石粉撒在面上扫匀后揩擦，直至把木眼全部平整为止。理平用的漆片要逐步加稀直至大部分是酒精只有少量漆片的程度。这样理出来的表面光滑平整。理平用的漆片加色要看刷完漆片后颜色情况而定，颜色基本达到要求程度时不加，如不合要求可逐渐加深，逐渐修浅，以上每揩擦2~3遍漆片后要用旧水砂纸轻磨一遍。
  
  
  6.刷理叻架
  
  
  将叻架用天那水稀释，用刷漆片后洗净的排笔涂刷。操作方法与刷理漆片相同，但要注意叻架和天那水的渗透力都很强，在一个地方多刷、多揩，容易把底层漆膜泡软而翻起，所以只能刷一个来回而不能多刷。一般刷涂4～5遍就可以。第一遍叻架可以较稠些，以后几遍要用两倍到三倍的天那水稀释的叻架来涂刷，每遍之间最好用旧砂纸轻磨一遍。刷后用180～300号水砂纸蘸水磨去面上的细小颗粒。再用和理漆片一样的方法进行理平，揩理遍数一般为8～10遍，有时可能要几十遍，需根据叻架面情况而定。做到漆膜丰满，高度平整光滑即可，在揩理中间也需用水砂纸略加打磨，如表面漆膜不平，就需用320号水砂纸（先用热水泡软）包厚橡皮进行打磨。最后一遍叻架面完成并充分干净干燥后，才能进行磨退。一般要相隔2～3天。由于叻架内含有较多溶剂，需经较长时间才能完全挥发掉，时间短了则表面虽已干燥而内部未干，如在这种情况下磨退，漆膜经磨擦发热，底层会发粘，漆膜往往破损，叻架表面灰乌发暗无光。用手工磨退时，为加快速度保证质量，也可先进行水磨，使用经热水泡软后的320号旧水砂纸，打磨大面可将水砂纸包厚橡皮，还可在水中略加肥皂增加润滑，从有光至无光平滑，磨后擦抹干净。
  
  
  7.打蜡
  
  
  先上砂蜡。在砂蜡内加入少量煤油，再用干净擦纱或纱布蘸蜡在叻架面上涂擦。只要蜡不显干燥现象，就可尽量多涂擦，但不要增加蜡的厚度。然后再用棉纱或干净软布（最好用新毛巾）擦蜡，叻架面上的蜡要尽量擦净。要反复用力揩擦，最好擦到漆面有些发热，面上的微小颗粒和纹路都擦平整，用干净布揩干净。最后再上光蜡，上光蜡方法同上，但蜡要上得薄而均匀，擦蜡要擦到面上闪闪发光为止。

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