7条回答
ddd_3192 2015-08-19 10:01
一般装置的蒸汽管道宜架空敷设,不宜管沟敷设,更不应埋地敷设。由工厂系统进入装置的主蒸汽管道,一般布置在管廊的上层。蒸汽管道应按下列要求布置:
(1)蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出,支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上,以避免存液
(2)蒸汽主管的末端应设分液包;
(3)水平敷设的蒸汽主管上分液包的间隔为L
1)在装置内,饱和蒸汽宜为80m,过热蒸汽宜为160m;
2)在装置外,顺坡时宜为300m,逆坡时宜为200m。
(4)不得从用汽要求很严格的蒸汽管道上接出支管作其它用途;
(5)蒸汽支管的低点,应根据不同情况设排液阀或(和)疏水阀;
(6)在蒸汽管道的∏型补偿器上,不得引出支管。在靠近∏型补偿器两侧的直管上引出支管时,支管不应妨碍主管的变形或位移。因主管热胀而产生的支管引出点的位移,不应使支管承受过大的应力或过多的位移;
(7)凡饱和蒸汽主管进入装置,在装置侧的边界附近应设蒸汽分水器,在分水器下部设经常疏水措施。过热蒸汽主管进入装置,一般可不设分水器;
(8)多根蒸汽伴热管应成组布置并设分配管,分配管的蒸汽宜就近从主管接出;
(9)直接排至大气的蒸汽放空管,应在该管下端的弯头附近开一个Φ6mm的排液孔,并接DN15的管子引至排水沟、漏斗等合适地方。如果放空管上装有消声器,则消声器底部应设DN15的排液管并与放空管相接。放空管应设导向和承重支架。
芒果5270 2015-08-20 08:45
1)管道布置设计应符合工艺管道及仪表流程图的要求;
2)管道布置应统筹规划,做 到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求,并力求整齐美观;
3)在确定进出装置(单元)的管道的方位与敷设方式时,应做到内外协调;
4)厂区内的全厂性管道的敷设,应与厂区内的装置(单元)、道路、建筑物.构筑物等协调,避免管道包围装置(单元),减少管道与铁路、道路的交叉;
5)管道应架空或地上缴设;如确有需要,可埋地或敷设在管沟内;
6)管道宜集中成排布置.地上的管道应敷设在管架或管墩上;
7)在管架、管墩上布置管道时,宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡;
8)全厂性管架或管墩上(包括穿越涵洞)应留有1O %-3O%的裕量,并考虑其荷重.装置主管廊管架宜留有10%-20%的裕量,并考虑其荷重;
9)输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置,应符合设备布置设计的要求;
10)管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行;
11)管道布置应使管道系统具有必要的柔性.在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下,应使管道最短,组成件最少;
12).应在管道规划的同时考虑其支承点设置.宜利用管道的自然形状达到自行补偿;
13)管道布置宜做到步步高或步步低,减少气袋或液袋.不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净.管道布置应减少盲肠;
14)气液两相流的管道由一路分为两路或多路时,管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流程图的要求.
一颗柠檬_4908 2015-08-26 11:17
我对设计不是很懂,但我对安装蒸汽管道还行,一般蒸汽管道不会出现坡度,如果想排除冷凝水,最好的办法(也是标准的)是在管道的底部(标高变化后的低标高管道)加一个集水袋通过集水袋排除冷凝水。我认为是不需要增加坡度的。增加坡度会增加安装难度同时也会给其它管道的布局产生影响。建议设置集水袋吧。
蒸汽管道是热力管道的一种,需要GB2施工资质。
热力管道是属于压力管道的一类,GB2级
主要用于采暖、通风、空调用汽、工业用气
热力管道的介质有热水和蒸汽两种
(1)蒸汽管道又分为饱和蒸汽管道(压力PN小于等于1.6MPa)和过热蒸汽管道(压力PN小于等于1.6MPa,温度t小于300摄氏度)
(2)热水管道又分为低温水管道(供/回水温度 95/70)和高温水管道(供/回水温度 150/90、130/70、110/70)
(3)除此之外还包括凝结水管道和废气管道
du845968102 2015-08-19 16:50
蒸汽管道布置安装:
施工准备 材料入场检查 (氧气管道脱脂) 管道加工品预制 管道安装 试验 吹扫 调试 交工
5.1.1 施工准备
(1)熟悉、审查图纸及设计文件,并适时参加设计交底;
(2)弄清工程内容、工程量、工作量;
(3)编制管程施工技术方案,并组织进行技术交底;
(4)准备施工机具及工程设施
(5)组织施工队伍,培训人员(含焊工);
(6)合理布置施工平面,并按要求平整场地,铺设管路,接通水电及安装设置所需的大型临时设施;
(7)管材、管件、阀门等的储备量已打道60%以上,其它材料亦有适当储备,并能陆续进入现场,保证连续施工。
(8)与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续。
5.1.2 氧气管道脱脂
不锈钢氧气管道内部采用拖布法除去污物,脱脂剂采用工业四氯化碳,利用木桩将管头封死,将工业四氯化碳灌满管道,然后平放每15分钟转动90度,2小时后将四氯化碳放光,用白纸或白布检查管道内部不见油脂为合格,然后将管封闭好,直到安装完成严禁接触油脂。
5.1.3 管道加工
(1)管道切割
a碳钢管道采用机械或火焰切割;不锈钢管道采用空气等离子或无齿锯切割,切割锯片使用不锈钢专用锯片。
b管子切口质量要符合下列要求:
Ⅰ)切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、铁屑等。
Ⅱ)切口端面倾斜△不得大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
△
(2)管子、管件坡口
a 碳钢管道坡口可用机械加工或火焰切割,不锈钢管道采用空气等离子或砂轮机加工,坡口表面应无毛刺、裂纹,热加工后要进行氧化皮、熔渣等的清理,并对凹凸不平处打磨平整。
b 管道坡口形式和尺寸应符合有关规定。
(3)管段预制
a管段预制按管道单线图进行,视现场实际情况决定管段的长度,预制完毕的管段将内部清理干净,及时封闭管口。
b管道组对时,坡口及其内外表面应进行清理,对接焊口内表面应齐平,错边量不宜超过壁后的10%,且不大于2mm。
C管子对口时,应在接口中心200mm 处测量平直度,管子公称直径大于100mm时,允许偏差为2mm。但全长不大于10mm。
200mm 2mm
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