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  透明的我 2018-10-17 17:51

  一通JDG管施工工艺
  一、 施工准备:
  1、 技术准备
  ? 审核系统管路是否正确，有无和其他专业矛盾和相碰之处。
  ? 结合建筑施工图，按电气管线布置图弹出水平线和墙厚度线。
  ? 对照图纸会审中的相应问题进行复核，不遗漏任何图纸信息。
  2、材料准备
  ? JDG管、管接头、锁紧螺母、接线盒〈开关盒〉等(接线盒选用钢质接线盒，镀锌层完好，敲落孔完整无缺)。
  ? 套管和盒接外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。
  3、施工机具
  主要安装机具
  电工工具:钢锯、平锉、线坠、水平管、煨管器、钳子。
  主要检测机具
  水平尺、卷尺、小线等
  4、施工范围
  图纸范围内，合同约定的强电、弱电及消防的所有预留、预埋及配管工作。 二、施工进度要求:
  ? 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
  ? 布管的部位障碍物已清除干净;
  ? 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
  ? 施工进度详见总进度计划。
  三、施工工艺:
  工艺流程
  熟悉图纸及施工现场?选管?切断、煨弯?测位、定位?随土建施工进行分层分段配管?管路补偿?线盒及线管处刷漆做好标记
  1、熟悉图纸
  通读电气施工图，设备位置以水暖通风图纸为准，且要阅读建筑图及结构施工图。按图纸规范及实际需要，综合考虑，确定接线盒、灯头盒的正确位置，及管路的敷设部位及走向。 2、选管
  按要求采用优质钢管，钢管内外表面应光滑，镀锌层及壁厚均匀符合标准，不应有裂缝、砂眼等缺陷。管径按图纸设计及管内穿线截面、根数选择。管内所穿导线面积，不应超过管内径截面积的40%。
  3、管子切断
  用钢锯切管时锯条应垂直，以避免切断处出现马蹄口，推锯时稍用力，回锯时锯稍抬起，不加压力，减少锯条磨损。管子快切断时要减慢速度，使管子平稳锯断。切口处用平锉将毛边锉平。
  总之，管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平，管口整齐光滑，若出现以马蹄口，应重新切断处理。
  4、管子煨弯
  JDG管煨弯时要求弯曲处不应有折皱、裂缝现象。弯扁度不应大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90度。暗配管弯曲外径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，
  不应小于管外径的10倍。
  5、管与盒、箱连接
  管和盒连接必须采用锁母接。管子外径和盒(箱)敲落孔相一致管线要于盒壁垂直，管口光滑，多根管进箱应长度一致，排列均匀，连接牢固，各种盒箱的敲落孔不被利用的不应被破坏。管进盒需打弯，以使盒子紧扣在模板上。管进配电箱时开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔。管与盒(箱)的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。具体作法见下图:
  
  6、管与管连接
  管与管连采用专用管箍，且管径要与母管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严。连接好后用胶带将接口处包扎严实，包口处胶带不少于2圈， 且用铁丝将接头两端与相邻钢筋绑扎牢固。
  7、现浇板内管路敷设
  在模板支好后，绑扎钢筋之前，划线定位确定盒子位置，待钢筋底筋绑扎后，敷设管盒，管进盒需打弯，使盒紧扣模板。管子敷设应先敷设弯曲的管子，后敷设直线段，管路应尽量减少重叠。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2，保证15mm保护层。并行的管子间距不应小于25mm使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。
  从梁内下翻的管子，要注意查阅土建结构建筑图纸，搞清隔墙和梁轴线位置关系，穿梁管应和墙体对应，以防止管子露在墙外。若此管为开关，需注意开关中心距门边20cm，同一工程必须一致。浇注砼时应有两人值班，以便随时整理管路。
  管路水平敷设管路较长弯曲较多时应设置过线盒。无弯管路，不超过30M，两盒之间有一个弯时应不超过20M。两盒之间有两个弯时应不超过15M，两盒之间有三个弯时应不超过8M。两盒之间不允许有四个弯。
  垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时，应增设固定导线的拉线盒: ?管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。
  ?管内导线截面为70mm2 ,95mm2及以下，长度每超过20m。
  ?管内导线截面为120mm2 ,240mm2及以下，长度每超过18m。
  8、管路补偿
  管路在通过建筑物的变形缝时，应加装管路补偿装置。管路补偿装置是在变形缝的两侧对称埋入一个接线盒，用一根短管将两接线盒相邻面连接起来，短管的一端与一个盒子固定牢固，另一端伸入另一盒内，且此盒的相应位置的孔要开长孔，长孔的长度不小于管径的两倍。 9、线盒、线管固定及标识
  现浇板内线盒固定时用钢钉及扎丝紧固在模板上，并将线盒内部填实，钢钉全部嵌入模板，再用扎丝固定，墙面固定时用上下两排钢筋将线盒夹在中间，并将固定钢筋焊在墙体主筋上以防止松动，再用扎丝将线盒绑扎结实。线管固定时用铁丝沿敷设方向将其固定在板内及墙面钢筋上，每隔50cm进行一次绑扎，有接头处做加密处理。
  线管敷设完成后用油漆沿线管敷设方向在模板上标识。
  四、控制要点:
  1、管径要严格按照图纸要求及实际需要进行选择;
  2、接线盒位置留置正确、准确，不跑位，不偏移;
  3、梁板内下翻的管口位置要参照土建图纸，避免将管口留于墙外;
  4、通过变形缝的管路要有补偿装置，且能活动自如;
  5、墙板上的接线盒要固定牢固，不得松动，且线盒内要用填充物塞实。 6、沿管敷设方向绑扎要牢固，且保证绑扎间距不大于50cm一处;
  7、线管进盒、箱处用锁母连接。
  五、成品保护:
  1、敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。
  2、施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗更不得靠墙面立高凳，高凳角应有包扎物。 3、现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应留专人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位，如有管路损坏及时修补。
  4、管路敷设完毕注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象。 5、其它专业在施工时，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管和电气设备。 六、质量保证措施:
  1、煨弯时用力柔和，防止压扁线管;
  2、接线盒、配电箱需开孔时要用开孔器，不得使用电焊机直接开孔;
  3、预埋时同一墙面上的线盒要弹线定位，做到标高准确;楼板内的线盒要根据图纸标识先在模板
  上画线定位，标准层做到位置一致;
  4、住宅开关，插座的安装标高在原图纸基础上增加2cm;
  5、多根线管同时进入配电箱时要排列整齐，必要时用钢筋固定;
  6、浇注砼过程中派专人值班，发现问题及时处理;
  7、现浇墙内尽量避免有接头，现浇墙内的接头处应用胶带缠好，并与墙筋做好固定。 七、安全注意事项:
  1、所有施工人员进入施工现场必须配戴安全帽，并做好班前教育;
  2、使用切割机时检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品;
  3、手动煨弯时，操作人员面部一定错开所弯曲的管子，防止弯管器滑脱伤人; 4、焊接作业时，应防止弧光伤害眼睛，打焊渣时要注意防止烫伤眼睛; 5、施工机具中的手持电动工具应使用三级配电箱，并做好保护接地;
  6、电动机具的电源线不得有破皮、拖地等现象，如有发现及时更换;
  7、施焊前要办理动火证，并做好灭火措施。
  八、环境保护措施:
  1、现场产生的垃圾及时清理，做到工完场清;
  2、产生的施工垃圾要分类堆放，并保持区域内整洁卫生;
  3、现场材料分类码放整齐，并做好材料标识;
  九、质量标准:
  保证项目:配管的品种、规格、质量及配管的连接方法、使用场所必须符合设计要 求和施工规范规定。检查方法:全数检查，检查隐蔽验收记录。
  1、主控项目
  ? 金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接 检查方法:观察检查
  2、一般项目:
  电线导管的弯曲半径不应小于管外径的10倍。
  管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm，盒(箱)设置正确，固定可靠，管子一管一孔进入盒(箱)内露出的长度为3,5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2,3，螺纹表面应光滑，无缺陷。
  检查方法:抽查10处，观察检查和检查隐蔽验收记录。
  管路保护:穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础加套保护管。
  补偿装置平整，管口光滑，加套的保护管，在隐蔽验收记录中标示正确。 检查方法:全数检查，观察检查和检查隐蔽验收记录。
  接地(接零):金属电线保护管、盒(箱)接地(接零)线截面选用及敷设正确，连接紧密、牢固。
  检查方法:抽查5处，观察检查和检查隐蔽验收记录。

  

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  poming978394839 2015-06-22 17:29

  黑件检查→挂料→脱脂→漂洗→酸洗→清洗→浸渍助镀济→热空气烘干→热浸镀锌→冷却→钝化和漂洗→卸料→检验、修整→包装入库、运输

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  接头香味 2015-06-22 17:26

  1 暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于 15mm，消防管路不小于 30mm。
  2 敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。
  3 落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50mm-80mm。
  4 管路的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。
  预制加工：
  1 管路预制加工：φ25及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨管器加工；φ32~φ40的管弯采用成品件。
  2 管子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。
  3 盒、箱用成品件。
  4测量管路、盒及吊杆的位置
  5. 根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合（通风、空调）进行图纸会审，如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施，并及时办理洽商。
  6 管路、盒的测量放线：按照管路横平竖直的原则，沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位，注意与其他管路间的最小距离。用线坠找正，拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置，并做好标识。
  7 吊杆位置的测量：根据吊杆位置的确定原则和管子的终端、转弯中点（两侧）、接线盒两端的距离为150-250mm，固定点间距要求均匀，即不能过大，也不能过小

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  胜铉TOP 2015-06-22 17:26

  （1） JDG管的切断须采用无齿锯或钢锯切断，端口应光滑，无毛刺。
  （2） JDG管暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，在混凝土平面内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；JDG管明敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
  （3） JDG管暗敷时，固定点间距不大于1000mm，固定点距弯头重点、接线盒及终端间距应大于150mm,而小于300mm.
  （4） JDG管埋入墙体或混凝土内时管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm.。
  （5） 套接紧定式钢导管管路明敷设时，其支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于圆钢：直径6mm；扁钢：30mm*3mm:；角钢：25mm*25mm*3mm的规定。
  （6） 管入箱（盒）应一管一孔，管径与箱（盒）敲落孔应吻合，严禁开长孔。管入箱（盒）时排列应整齐，间距均匀，箱（盒）与墙平齐。
  （7） 配管完毕后，为防止异物进入关内，在端头应做好封堵。
  （8） 在混凝土浇筑时，应留电工监控，以防将管路，接线盒震开移位。
  （9） 待模板拆除完毕后，应及时进行预扫管，扫管应将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出来，清除由于镀锌管路进入管内的杂物或积水。扫管完毕，封闭盒子口。

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