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  有烟无火80 2015-06-18 20:27

  在热镀锌品种中，通过镀后热扩散处理，开发了镀锌板焊接，耐蚀性较普通热镀锌板提高了一倍以上，通过这种合金化处理可以消除镀层表面锌花；同时减少了点焊时锌的蒸发量，降低了点焊机铜电极受锌蒸汽污染的程度，从而提高了电极的寿命。为确保合金化镀锌板镀层的良好附着性，对于汽车用外板的较厚的合金化镀锌板采用了高效的加热和冷却措施（高效烧咀、或感应加热器），并配备各种类型的合金化传感器，通过仪器分析和电脑指令及时调整镀层中相应的结构，以生产适于高冲压变形的要求。

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  Standby凡 2015-06-18 20:26

  首先，焊缝对接并固定。然后将镀锌板的焊接部位用硫酸将镀锌层洗去。镀锌板下料后在接头处用带有40%~60%硫酸的小毛笔将铁板表面的镀锌层洗去，如图1所示。当锌层全部去除后，再用另一支带有清水的毛笔，将铁板上的残余硫酸洗清两到三遍，直到洗清干净为止。
  其次，用2~4 kg的压缩空气将铁板表面残余水份吹干。防止焊接时产生气泡。
  最后，将原来的焊条电弧焊改为氩弧焊。交直流氩弧焊焊机型号为WSE—315S，直流焊接，焊接电流90~110A，钨针选用f2.4mm×150mm，焊接速度为5~10 cm/min。气体压力为5~10L/min不添加填充料

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  繁华尽落 2015-06-18 20:25

  镀锌板焊接工艺　　
  1. 原工艺流程
  
  　　首先将焊缝对接并固定，然后采用焊条电弧焊，焊条直径2.5mm，焊条牌号J422，焊接电流40~80A，电弧电压14~20V，焊接速度18~25cm/min。
  
  　　2. 缺陷产生原因分析
  
  　　由于镀锌板表面有一层锌皮，所以在焊接时会产生爆炸现象，一但产生爆炸后焊缝成形很差，焊缝经清理后看出很多沙气孔。如果电流大了就要将2mm的镀锌板穿透，形成大小不等穿孔加焊瘤；如果电流小了，烧不透，熔合很差，所以焊缝很容易脱落。
  
  　　经分析，缺陷产生原因有以下几点:
  
  　　首先，焊条电弧焊对薄板的焊接中电流、电压、焊条与工件的距离，都很难撑控。
  
  　　其次，焊接工件是镀锌板，其表面有一层镀锌层，焊接过程中很客易产爆炸式熔化，这样熔合后产生了很多气孔。
  
  　　最后，在焊接过程中，锌很容易氧化，产生对人体有害的有毒气体，对操作工的身体产生了伤害，同时对大气环境也产生了不同程度的污染。
  
  　　针对以上情况，我们将原工艺进行了改进。
  
  　　3. 改进方法
  
  　　首先，焊缝对接并固定。然后将镀锌板的焊接部位用硫酸将镀锌层洗去。镀锌板下料后在接头处用带有40%~60%硫酸的小毛笔将铁板表面的镀锌层洗去，如图1所示。当锌层全部去除后，再用另一支带有清水的毛笔，将铁板上的残余硫酸洗清两到三遍

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  [昵称被屏蔽] 2015-06-18 20:25

  1.首先拉长弧，把表面的锌烧掉。接着用跳弧的焊法去烧。
  2.要不首先先打磨，把表面焊接位置的锌打磨干净。
  镀锌不是很好焊接，你在手弧焊接的时候不能偏弧，看准了就没事了

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