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  大乖乖520 2015-06-11 13:09

  工艺流程：
  基层处理→刮柔性腻子 1—2遍、打磨→弹线、分格、贴胶带→滚涂弹性拉毛漆→喷封底漆 →喷中间漆→喷氟碳涂料→局部修整。
  
  基层处理：
  基层验收合格后，做局部的修补。
  要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、平整、顺直。
  刮腻子、打磨
  批刮柔性腻子1—2遍，打磨后用毛刷清理。
  弹线、分格、粘贴胶带
  按照设计方案在分色部位分格定位、弹线、粘贴胶带。
  拉毛：
  胶带粘贴完毕后，用专业毛滚在墙面上进行弹性拉毛。
  要求：纹路基本均匀、一致。
  封底漆
  涂刷超强封底漆一道，要求涂刷均匀，无漏刷。
  涂刷弹性中间漆
  按设计要求进行中间漆涂刷操作。
  要求：涂刷均匀，无透底现象。
  刷面漆
  上道工序充分干燥后，在施工现场按配比配置氟碳漆。在规定时间内，用专用喷枪连续喷涂，并随时搅拌氟碳漆料，以保证涂层均匀一致。要求：平整、厚度均匀，无漏喷。
  检查施工质量，对局部质量问题进行修补。

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  gjb1259599539 2015-06-11 13:08

  氟碳喷涂工艺流程为：    　　前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗（脱脂）→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗    　　喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180-250℃）→质检    　　多层喷涂工艺以三次喷涂（简称三喷），喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂（底漆、面漆）。    　　1.前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。    　　2.底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。    　　3.面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。    　　4.罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。 　　5.固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂（锔油厂）也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。    　　6.质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

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  一颗柠檬_4908 2015-06-11 13:07

  紫禁城氟碳防腐漆施工参考：1、紫禁城氟碳防腐漆,油漆,涂料涂漆前要将被涂底材处理干净，严防水份、灰尘及其它污物存在以保证漆膜的附着力。注：涂层达到规定厚度,需要经常温干燥2天以后才能使用。2、紫禁城氟碳防腐漆,油漆涂料施工时，根据施工需要（如刷涂、喷涂）可用专用稀释剂稀释。3、紫禁城氟碳防腐漆, 油漆涂料施工时要加强排风以防中毒.施工现场严防明火，以防火灾。4、紫禁城氟碳防腐漆,油漆 ,涂料有效储存期为1年，超过储存期可按本标准检验,符合规定仍可使用。

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  [昵称被屏蔽] 2015-06-11 12:27

  一、前处理
  1.将不锈钢件等用砂轮砂光,根据材质的不同,一般用200-400#的砂轮打磨,充分的打磨均匀后,用溶剂擦拭干净.（要求粗糙度达到20um左右。）注意打磨时一定注意力度，不可将底材擦伤，并要求不得有漏打的地方.
  2.在已经处理好的基材上喷涂专用的增强剂X-107。 要求薄喷。
  二．氟碳底漆喷涂
  1.在完全干燥的基材上上喷涂氟碳底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）；间隔时间为30min。
  2.要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。
  3.氟碳底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现表面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求；
  4.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；
  5.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜;
  6.氟碳底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。
  三、氟碳金属面漆喷涂
  1.底漆必须完全干燥，表面不得有粉尘等杂物；
  2.施工配比，主漆：固化剂：稀释剂＝10:1:2-5；
  3.调配后的氟碳金属漆必须采用100目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀；
  4.氟碳金属面喷涂二遍；
  5.喷枪型号：W-71，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp；
  6.施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合，考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些；
  7.应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；
  8.喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。

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  李应琛123 2015-06-11 11:20

  你好,很高兴为您解答 氟碳喷涂工艺流程为： 　　前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗（脱脂）→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗 　　喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180-250℃）→质检 　　多层喷涂工艺以三次喷涂（简称三喷），喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂（底漆、面漆）。 　　1.前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。 　　2.底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。 　　3.面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。 　　4.罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。 　　5.固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂（锔油厂）也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。 　　6.质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品

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  沧海逸趣 2015-06-11 11:16

  a、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。
  b、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。
  c、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。
  d、油漆混合后在6h内用完。
  e、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
  f、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。
  g、涂装间隔：
  底材温度℃ 5-10 15-20 25-30
  最短间隔h 48 24 12
  最长间隔不超过7天。
  h、膜层膜厚：60-80um.

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