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  疾风剑豪 2015-06-10 17:21

  低碳钢焊接工艺：1）焊条直径
  焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的。
  厚度较大的焊件，搭接和 T 形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。对于小坡口焊件，为了保证底层的熔透，宜采用较细直径的焊条，如打底焊时一般选用Φ2.5mm 或Φ3.2mm 焊条。不同的焊接位置，选用的焊条直径也不同，通常平焊时选用较粗的Φ(4.0～6.0)mm 的焊条，立焊和仰焊时选用Φ(3.2～4.0)mm 的焊条；横焊时选用Φ(3.2～5.0)mm 的焊条。对于特殊钢材，需要小工艺参数焊接时可选用小直径焊条。
  根据工件厚度选择时，可参考表3-20。对于重要结构应根据规定的焊接电流范围 ( 根据热输入确定 )参照表3—21焊接电流与焊条直径的关系来决定焊条直径。
  
  2）焊接电流
  焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。焊接电流的选择直接影响着焊接质量和劳动生产
  率。
  焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。
  因此，选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数来综合考虑。首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。板厚较的，T 形接头和搭接头，在施焊环境温度低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。但主要考虑焊条直径、焊接位置和焊道层次等因素。

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  哎哟喂哟 2015-06-10 17:06

  　　焊接工艺通常是指焊接过程中的一整套技术规定，包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。因此不同的方法也就有不同的焊接工艺，这里也就带来了焊接工艺参数的概念，我们称为保证焊接质量而选定的诸多物理量为焊接工艺参数.焊接工艺是焊接质量优劣的重要保证，故制定焊接工艺的重要性可想而知。

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  salute1994 2015-06-10 17:05

  你好，很荣幸为你解答问题，焊接工艺流程如下：检查管材并清理管→紧固管材→铣刀铣→削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整，希望对你有帮助。

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  愤怒的大鸟丶 2015-06-10 17:05

  焊接铜管工艺较简单，需要材料1磷铜焊条、2燃料为液化气（煤气、天然气、丁烷等均可）、3助燃剂氧气、4焊炬。将焊炬蓝色管连接氧气罐，红色管连接燃料罐，检查焊炬是否正常，若焊炬正常我们慢慢打开燃料阀并点燃，再打开氧气阀调节火焰使其为蓝色火焰，先用外焰将接缝处稍微烘烤一下预热旋即用蓝色火焰加热焊缝并将焊条靠近火焰预热，当铜管焊缝处发红后将焊条放在焊缝处，用蓝色火焰同时加热焊缝及焊条直至焊条熔化溶满焊缝，焊接结束。

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  123GG 2015-06-10 17:05

  国标Q345（欧标S355）钢最常用的焊接工艺有药芯焊丝CO2气体保护焊和焊条电弧焊两种，CO2气体保护焊是指利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊接方法，属于气体保护，而焊条电弧焊是手工操作焊条进行焊接的电弧焊接方法，利用焊条与焊件之间建立起的燃烧的电弧，熔化焊条和焊件从而获得结构牢固的焊接接头，属于气渣联合保护。根据不同的焊接方法在选择焊接材料时，必须要同时考虑到熔合比和冷却速度的影响，因为焊缝的化学成分不仅取决于焊接材料而且还与母材料的熔入量以及熔合比有很重要的关系，当焊接材料的化学成分与母材料的成分相同时，虽然能够最大限度的提高焊缝金属的性能，但同时也降低了材料本身的塑性以及韧性，这样一来就影响到了焊接接头的抗裂性能以及使用性能降低了焊接质量，所以为了达到焊缝与母材料的机械性能相一致，在选择焊接材料时，应该从母材料的机械性能方面考虑选择符合要求的焊接材料，如果采用质量不符合要求的焊接材料还会促使焊缝金属中的碳、硫含量过高很容易导致裂纹的产生。因此在进行药芯焊丝CO2气体保护焊接时一般选用E501T-1型焊丝，而进行焊条电弧焊时一般选用E5018-1型焊条。对于国标Q345（欧标S355）钢进行焊接时，除了受材料本身性质的影响外，还受到工艺条件以及结构条件和使用等各方面条件的影响，例如在焊接时，热影响区容易出现淬火组织，使近缝区的硬度提高塑性降低导致焊后容易产生裂纹，以下就对国标Q345（欧标S355）钢的焊接工艺中的要点进行具体分析。
  　　 通过对国标Q345（欧标S355）钢的焊接性能进行研究分析，焊接过程中为了能够有效避免焊缝组织过于粗大，导致冲击韧性下降，因此必须采用小规范焊接。药芯焊丝CO2气体保护焊接时焊接材料的直径一般选择为Ф1.2，用焊条电弧焊接时焊接材料直径一般选择为Ф3.2 和Ф4.0。然后选择窄焊道、薄焊层、多层多道的焊接工艺，焊道的宽度不得大于焊条直径的3倍，焊层厚度不应该超过5�，用焊条电弧焊接时要进行多层多道焊接而且不同层次的焊接要选用相配套的焊接材料，即打底焊道一般采用直径为3.2的电焊条，进行填充和盖面时一般采用直径为4.0的电焊条。当厚度达到一定数值后，钢板拘束度较大，焊前必须进行预热，并在焊后进行后热。在整个焊接过程结束后为了降低焊接残余应力，减小焊缝中的含氢量，改善焊缝的金属组织和性能，必要时需对焊缝进行消应力热处理。在将所有的焊接工序完成后还必须要按照全面质量控制理论进行焊接检测，焊接产品在焊前和焊接的过程中要经过一系列严格而且系统的质量检测，只有检测通过后才能保证焊接质量合格，常用的焊接成品质量检测方法包括外观检查、液体渗透检验、超声检验和射线检验等。

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  jizeling 2015-06-10 17:04

  材料的认识 钣金车间所焊的工件主要有冷轧板、热轧板、槽钢、镀锌板、不锈钢等。其中所用的冷轧板、热轧板、镀锌板的材质为Q195，槽钢的材质为Q235.这两种材质都属于碳素钢。下面介绍各种材料的定义。 1.1冷轧板、热轧板 热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。 冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。

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  沧海逸趣 2015-06-10 17:02

  1.选对焊条，一般选抗裂性较好的焊条。
  2.焊前预热。
  3.减少焊接热输入，也就是小电流、快焊速、窄焊道。
  4.焊后缓冷。
  5.以上只是归纳，详细可找本书看看，另外实践出真知，必须的！

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  你刻在了谁心里 2015-06-10 17:01

  工艺流程大致如下：材料检验→划线→下料（火焰切割）→开坡口（刨边机）→封底焊（焊条电弧焊）→埋弧焊→检验（无损探伤）→转下一道工序或入库。

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