隔断墙施工工艺

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    • 隔断墙施工工艺有哪些?
    • 哎哟喂哟 回答:  放控制线.上横、下横龙骨安装.竖龙骨安装.龙骨验收安装一侧玻镁平板安装水、电管线隐蔽验收 安装另一侧玻镁平 浇注轻质浆料   施工要点:   PLC轻质灌浆墙施工应在主体结构分项工程验收后进行;施工前,应编制施工技术方案,做好技术交底。墙体施工使用的材料应具有产品质量合格证明和产品检验报告,有争议时进行现场复验。施工中,应做好施工记录和必要的检验试验。当室内环境温度低于5℃时,不宜进行现浇轻质浆料的浇注施工,否则应有可靠的防冻措施。
    • 隔断墙施工工艺 玻璃隔断施工工艺 轻质隔墙施工工艺 4年以前
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    • 轻钢龙骨玻璃隔断墙施工工艺是什么?
    • Qyana 回答:你好,轻钢龙骨玻璃隔断墙施工工艺如下: 一、主要材料及配件要求 1、轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。 2、轻钢骨架配件:支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。 3、紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。 4、填充隔声材料:按设计要求选用。 5、罩面板材:纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。 二、作业条件 1、轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作,石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。 2、设计要求隔墙有地枕带时,应待地枕带施工完毕,并达到设计要求后,方可进行轻钢骨架安装。 3、根据设计施工图和材料计划,查实隔墙的全部材料,使其配套齐备。 4、所有材料必须有检测报告、合格证。 三、操作工艺 1、放线:根据设计施工图,在已做好的地面或地枕带上,放出隔墙位置线、门窗洞口边框线,并放好顶龙骨位置边线。 2、安装门洞口框:放线后按设计先将隔墙的门洞口框安装完毕。 3、安装沿顶龙骨和沿地龙骨:按已放好的隔墙位置线,安装顶龙骨和地龙骨,用射钉固定于主体上,其射钉钉距为600mm。 4、竖龙骨分档:根据隔墙放线门洞口位置,在安装顶地龙骨后,按罩面板的规格900mm或1200mm板宽,分档规格尺寸为450mm,不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置,使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 5、安装龙骨:按分档位置安装竖龙骨,竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨,调整垂直及定位准确后,用抽心铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定,钉距为1000mm 6、安装横向卡档龙骨:根据设计要求,隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨,采用抽心铆钉或螺栓固定。 7、接缝做法:纸面石膏板接缝做法有三种形式,即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。 刮嵌缝腻子。刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净,用小刮刀把腻子嵌入板缝,与板面填实刮平。 粘贴拉结带。待嵌缝腻子凝固后即可粘贴拉接材料,先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子,厚度为1mm,宽度为拉结带宽,随即粘贴接结带,用中刮刀从上而下一个方向刮平压实,赶出胶腻子与接结带之间的气泡。 刮中层腻子。拉结带粘贴后,立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子,使拉结带埋入这层腻子中。 找平腻子。用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。 8、墙面装饰、纸面石膏板墙面,根据设计要求,可做各种饰面。 四、成品保护 1、轻钢龙骨隔墙施工中,工种间应保证已装项目不受损坏,墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。 2、轻钢骨架及纸面石膏板,存放使用过程中应妥善保管,保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。 3、施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 4、已安装完的墙体不得碰撞,保持墙面不受损坏和污染。 五、应注意的质量问题 1、墙体收缩变形及板面裂缝:原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨,没留伸缩量,超过2m长的墙体未做控制变形缝,造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙,这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。 2、轻钢骨架连接不牢固,原因是局部结点不符合构造要求,安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。 3、墙体罩面板不平,多数由两个原因造成:一是龙骨安装横向错位,二是石膏板厚度不一致。 4、明凹缝不均:纸面石膏板拉缝不好掌握尺寸,施工时注意板块分档尺寸,保证板间拉缝一致。 希望我的回答能帮助你。
    • 玻璃隔断施工工艺 隔断墙施工工艺 轻质隔墙施工工艺 3年以前
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    • 玻璃隔断墙施工工艺是什么?
    • clown_3715 回答:第一步,观察施工环境到现在勘察施工环境是首要必须的,勘察施工环境主要目的是断定场地具不具备安装条件,记录楼顶的梁柱位置,空调管道系统的位置等等来定制最终的施工方案。施工最适合的时间就是场地还没有任何装修之前进行。 第二步,测量、定位根据施工图,在室内地面放出活动隔断的位置控制线,并将隔断墙位置线引至侧墙及顶板。弹线时应弹出固定件的安装位置线。轨道的安装高度必须与安装天花的施工队商量好,否则会造成很大的麻烦。 第三步,钢结构及轨道固定件安装钢结构是连接楼顶与轨道的承重结构,钢结构涉及到整个活动隔断系统的安全性,所以决不能掉以轻心。根据施工图在楼顶打拉爆螺丝,然后把角铁焊接固定。
    • 隔断墙施工工艺 玻璃隔断施工工艺 吊顶施工工艺 3年以前
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    • 玻璃隔断墙施工工艺是怎样的
    • ag123456 回答:弹线:根据楼层设计标高水平线,顺墙高量至顶棚设计标高,沿墙弹玻璃隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线,并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。 条安装大龙骨:1.地骨安装:根据设计要求固定天地龙骨,如无设计要求时,可以用Ф8~Ф12膨胀螺栓或3~5寸钉子固定,膨胀螺栓固定点间距600~800mm。安装前作好防腐处理。2.沿墙边龙骨安装:根据设计要求固定边龙骨,边龙骨应启抹灰收口槽,如无设计要求时,可以用Ф8~Ф12膨胀螺栓或3~5寸钉子与预埋木砖固定,固定点间距800~1000mm。安装前作好防腐处理。 主龙骨安装:根据设计要求按分档线位置固定主龙骨,用4寸的铁钉固定,龙骨每端固定应不少于三颗钉子。必须安装牢固。 小龙骨安装:根据设计要求按分档线位置固定小龙骨,用扣榫或钉子固定。必须安装牢。安装小龙骨前,也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上开安装玻璃槽。 安装玻璃:根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上;如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条,并用橡胶垫垫在玻璃下方,再用压条将玻璃固定;如用玻璃胶直接固定玻璃,应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内,然后用玻璃胶封闭固定。 打玻璃胶:首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带,根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。 安装压条:根据设计要求将各种规格材质的压条,将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。如设计无要求,可以根据需要选用10×12mm木压条、10×10mm的铝压条或10×20mm不锈钢压条。
    • 隔断墙施工工艺 玻璃隔断施工工艺 吊顶施工工艺 4年以前
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    • 玻璃隔断墙施工工艺和规范?
    • 梦见了什么 回答:玻璃隔断工程施工工艺:第一节 材料要求 27.1.1 材料及主要机具:玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求,其质量应符合有关产品标准。 1 玻璃:平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用; 采光天棚玻璃,如设计无要求时,宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。 2 油腻子:可直接在市场买到成品,也可参照下列配合比自行配制: 大白粉(碳酸钙) 100 混合油 13~14 其中混合油配合比: 三线脱蜡油 63 熟桐油 30 硬脂酸 2.10 松 香 4.90 鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查: (1) 外观:具有塑性、不泛油、不粘手等特征,且柔软、有拉力、支撑力,为灰白色的稠塑性固体膏状物。 (2) 硬化:油灰涂抹后,常温应在20昼夜内硬化; (3) 延展度:55~66mm; (4) 冻融:-30℃每次6小时,反复5次不裂、不脱框; 440 (5) 耐热:60℃每次6小时,反复5次不流、不淌、不起泡; (6) 粘结力:不小于0.05MPa。 27.1.2 其他材料:红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。 第二节 主要机具 27.2.1 工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺( 3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。 第三节 作业条件 27.3.1 玻璃应在内外门窗石金安装后,经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行安装。玻璃隔断的玻璃安装,也应参照上述规定进行安装。 27.3.2 钢门窗在正式安装玻璃前,要检查是否有扭曲及变形等情况,应整修和挑选后,再安装玻璃。 27.3.3 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸,预先集中裁制,裁制好的玻璃,应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对于集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行试安装,提前核实来料的尺寸留量,长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一(一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm),边缘不得有斜曲或缺角等情况,必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准,并满足设计及安装要求(详见铝合金框、扇玻璃安装工艺)。 27.3.4 由市场买到的成品油灰,或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰,可直接使用;如用其他油料配制的油灰,必须经过试验合格后方可使用,以防造成浪费。 第四节 操作工艺 441 27.4.1 工艺流程: 玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→刮底油灰→镶嵌玻璃→刮油灰,净边 27.4.2 将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位;分送的数量应以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少搬运和减少玻璃的损耗。 27.4.3 一般安装顺序应先安外门窗,后安内门窗,先西北面后东南面的顺序安装;如劳动力允许,也可同时进行安装。 27.4.4 玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰,接着把玻璃推铺平整、压实,然后收净底灰。 27.4.5 玻璃推平、压实后,四边分别钉上钉子,钉子的间距为150~200mm,每边应不少于2个钉子,钉完后用手轻敲玻璃,响声坚实,说明玻璃安装平实;如果响声拍拉拍拉,说明油灰不严,要重新取下玻璃,铺实底油灰后,再推压挤平,然后用油灰填实,将灰边压平压光;如采用木压条固定时,应先涂一遍干性油,并不得将玻璃压得过紧。 27.4.6 钢门窗安装玻璃,应用钢丝卡固定,钢丝卡间距不得大于300mm,且每边不得少于2个,并用油灰填实抹光;如果采用橡皮垫,应先将橡皮垫嵌入裁口内,并用压条和螺丝钉加以固定。 27.4.7 安装斜天窗的玻璃,如设计无要求时,应采用夹丝玻璃,并应顺流水方向盖叠安装,盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定,当坡度为1/4或大于1/4时,不小于30mm;坡度小于1/4时,不小于50mm,盖叠处应用钢丝卡固定,并在缝隙中用密封膏嵌填密实;如采用平板玻璃时,要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。 27.4.8 如系安装彩色玻璃和压花玻璃,应按照设计图案仔细裁割,拼缝必须吻合,不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。 27.4.9 玻璃砖的安装应符合下列规定: 1 安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架,应与结构连接牢固。 442 2 玻璃砖应排列均匀整齐,图形符合设计要求,表面平整,嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。 27.4.10阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时,应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定;在玻璃与金属框格相连接处,应衬垫橡皮条或塑料垫。 27.4.11安装压花玻璃或磨砂玻璃时,压花玻璃的花面应向外,磨砂玻璃的磨砂面应向室内。 27.4.12安装玻璃隔断时,隔断上柜的顶面应有适量缝隙,以防止结构变形,将玻璃挤压损坏。 27.4.13死扇玻璃安装,应先用扁铲将木压条撬出,同时退出压条上小钉子,并将裁口处抹上底油灰,把玻璃推铺平整,然后嵌好四边木压条将钉子钉牢,将底灰修好、刮净。 27.4.14安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时,安装于竖框中玻璃,应放在两块定位垫块上,定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4,且不宜小于150mm。安装窗中玻璃,按开启方向确定定位垫块位置,定位垫块宽度应大于玻璃的厚度,长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。 27.4.15铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后,其边缘不得与框扇及其连接件相接触,所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔;密封膏封贴缝口,封贴的宽度及深度应符合设计要求,必须密实、平整、光洁。 27.4.16玻璃安装后,应进行清理,将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净,关好门窗。 27.4.17冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业,温度应在正温度以上;存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大,玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点,应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装;如条件允许,要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃木宜冬期安装。 第五节 质量标准 443 27.5.1 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 第六节 成品保护 27.6.1 凡已经安装完门窗玻璃的栋号,必须派专人看管维护,每日应按时开关门窗,风天更应注意,以减少玻璃的损坏。 27.6.2 门窗玻璃安装后,应随手挂好风钩或插上插销,防止刮风损坏玻璃,并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。 27.6.3 对于面积较大、造价昂贵的玻璃,宜在栋号交验之前安装,如需要提前安装时,应采取妥善的保护措施,防止损伤玻璃而造成损失。 27.6.4 玻璃安装时,操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。 第七节 应注意的质量问题 27.7.1 底油灰铺垫不严:用平指敲弹玻璃时有响声,如固定扇底油灰不严,则易出现这种情况。应在铺底灰及嵌钉固定时,认真操作并仔细检查。 27.7.2 油灰棱角不整齐,油灰表面凹凸不平:最后收刮油灰时平要稳,到角部要刮出八字角,不可一次刮下。 27.7.3 表面观感差:油灰表面不光,有麻面、皱皮现象,防止此种现象就要认真操作,油灰的质量应保证,温度要适宜,不干、不软。 27.7.4 木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装时应经过挑选,防止出现变形,影响玻璃美观;污染的斑痕要及时擦净;如钢丝卡子露头过长,应事先剪断。
    • 玻璃隔断施工工艺 隔断墙施工工艺 轻质隔墙施工工艺 4年以前
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    • 玻璃隔断墙施工工艺是什么?
    • 家和往事兴 回答:答,1.施工准备 1.1技术准备编制玻璃隔断墙工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。 1.2材料要求 (1)根据设计要求的各种玻璃、木龙骨(60mmXl20mm)、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。 (2)紧固材料:膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料,应符合设计要求。 (3)玻璃规格:厚度有8、10、12、15、18、22mm等,长宽根据工程设计要求确定。 (4)质量要求:见表3.2.3.2—1~5。 1.3主要机具(1)机械:电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。(2)手动工具:扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。 1.4作业条件(1)主体结构完成及交接验收,并清理现场。(2)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。(3)木龙骨必须进行防火处理,并应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。(4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕,并做好防腐处理。 2.关键质量要点 2.1材料的关键要求按设计要求可选用材料,材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2.2技术关键要求弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。 2.3质量关键要求(1)隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。(2)压条应平顺光滑,线条整齐,接缝密合。 2.4职业健康安全关键要求(1)在使用电动工具时,用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JCJ46—88。(2)脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62--2002。(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。 2.5环境关键要求(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001。(2)在施工过程中应防止噪声污染,在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备,也可以采取其他降低噪声的措施。 3.施工工艺 3.1工艺流程弹隔墙定位线→划龙骨分档线→安装电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装玻璃→打玻璃胶→安装压条 3.2施工工艺要点: (1)弹线根据楼层设计标高水平线,顺墙高量至顶棚设计标高,沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线,并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。 (2)安装大龙骨1)天地骨安装:根据设计要求固定天地龙骨,如无设计要求时,可以用∮8~∮12膨胀螺栓或3—5寸钉子固定,膨胀螺栓固定点间距600-800mm。安装前作好防腐处理。2)沿墙边龙骨安装:根据设计要求固定边龙骨,边龙骨应启抹灰收口槽,如无设计要求时,可以用∮8一∮12膨胀螺栓或3—5寸钉子与预埋木砖固定,固定点间距800一1000mm。安装前作好防腐处理。 (3)主龙骨安装根据设计要求按分档线位置固定主龙骨,4寸的铁钉固定,用龙骨每端固定应不少于三颗钉子。必须安装牢固。 (4)小龙骨安装根据设计要求按分档线位置固定小龙骨,用扣榫或钉子固定。必须安装牢。安装小龙骨前,也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。 (5)安装玻璃根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上;如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条,并用橡胶垫垫在玻璃下方,再用压条将玻璃固定;如用玻璃胶直接固定玻璃,应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内,然后用玻璃胶封闭固定。 (6)打玻璃胶首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带,根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。 (7)安装压条根据设计要求将各种规格材质的压条,将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。如设计无要求,可以根据需要选用lOmm×12mm木压条、lOmm×lOmm的铝压条或lOmmX20mm不锈钢压条。 4.质量标准 4.1主控项目 (1)龙骨木材和玻璃的材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。 (2)木龙骨的大、小龙骨必须安装牢固,无松动,位置正确。 (3)压条无翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷,安装必须牢固。 (4)木龙骨的含水率必须小于8%。 4.2一般项目 (1)木龙骨应顺直,无弯曲、变形和劈裂、节疤。 (2)玻璃表面应平整、洁净,无污染、麻点,颜色一致。 (3)压条,宽窄应一致,整齐、平直、压条与玻璃接封严密。 5.成品保护 (1)木龙骨及玻璃安装时,应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线;木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其他设备上。 (2)施工部位已安装的门窗,已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 (3)木骨架材料,特别是玻璃材料,在进场、存放、使用过程中应妥善管理,使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。 (4)其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上。 6.安全环保措施 (1)隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。 (2)脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定,不得有探头板。 (3)工人操作应戴安全帽,注意防火。 (4)施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫,不能扬尘污染环境。 (5)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工,防止噪声污染、扰民。 (6)机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。 (7)遵守操作规程,非操作人员决不准乱动机具,以防伤人。 (8)现场保护良好通风。 7.质量记录 (1)材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 (2)工程验收应有质量验评资料。
    • 隔断墙施工工艺 玻璃隔断施工工艺 吊顶施工工艺 4年以前
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    • 玻璃隔断墙施工工艺是什么?
    • 清心_9036 回答:观察施工环境到现在勘察施工环境是首要必须的,勘察施工环境主要目的是断定场地具不具备安装条件,记录楼顶的梁柱位置,空调管道系统的位置等等来定制最终的施工方案。施工最适合的时间就是场地还没有任何装修之前进行。隔断墙一般应在地面上做导墙,导墙可砌120砖墙,高度根据踢脚高度 而定。如果木隔断墙四周的地面是木地板,也可以把木隔断墙直接做在地面上,与木地板同时考虑防腐处理。希望对您有用。
    • 玻璃隔断施工工艺 隔断墙施工工艺 轻质隔墙施工工艺 3年以前
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    • 彩钢板隔断墙施工工艺有谁了解?
    • ag123456 回答:一、彩钢板英文名:Color plate ,是指彩涂钢板,彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。 二、彩钢板隔墙运用于净化领域:10-30万级净化工程、GMP净化工程、ICU净化手术室、洁净厂房、高精密实验室等。 三、彩钢板隔墙优点: 1.不会吸附粉尘,运用于净化车间墙体。 2.外表美观,环保。 3.价格实惠,使建造车间或改造车间成本降低。 4.色泽鲜艳:无须表面装饰,彩色镀锌钢板防腐层保持期在10-15年。 5.安装灵活快捷:施工周期可缩短40%以上.车间都会根据生产需要进行调整,使用彩钢板墙体,让车间改造施工方便。 6.重量轻:10-14千克/平方米,相当于砖墙的1/30 . 7.隔热保温:芯材导热系数: λ
    • 隔断墙施工工艺 玻璃隔断施工工艺 轻质隔墙施工工艺 4年以前
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    • 玻璃隔断墙施工工艺标准是什么
    • 可爱的橙子 回答:(1)弹线 根据楼层设计标高水平线,顺墙高量至顶棚设计标高,沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线,并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。 (2)安装大龙骨 1)天地骨安装:根据设计要求固定天地龙骨,如无设计要求时,可以用∮8~∮12膨胀螺栓或3—5寸钉子固定,膨胀螺栓固定点间距600-800mm。安装前作好防腐处理。 2)沿墙边龙骨安装:根据设计要求固定边龙骨,边龙骨应启抹灰收口槽,如无设计要求时,可以用∮8一∮12膨胀螺栓或3—5寸钉子与预埋木砖固定,固定点间距800一1000mm。安装前作好防腐处理。 (3)主龙骨安装 根据设计要求按分档线位置固定主龙骨,用4寸的铁钉固定,龙骨每端固定应不少于三颗钉子。必须安装牢固。 (4)小龙骨安装 根据设计要求按分档线位置固定小龙骨,用扣榫或钉子固定。必须安装牢。安装小龙骨前,也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。 (5)安装玻璃 根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上;如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条,并用橡胶垫垫在玻璃下方,再用压条将玻璃固定;如用玻璃胶直接固定玻璃,应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内,然后用玻璃胶封闭固定。 (6)打玻璃胶 首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带,根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。 (7)安装压条 根据设计要求将各种规格材质的压条,将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。如设计无要求,可以根据需要选用lOmm×12mm木压条、lOmm×lOmm的铝压条或lOmmX20mm不锈钢压条。
    • 隔断墙施工工艺 玻璃隔断施工工艺 施工工艺标准 4年以前
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    • 求份玻璃隔断墙施工工艺
    • 最亮的小太阳 回答:玻璃隔断施工工艺流程:定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅酮胶封闭→清理→保护。 玻璃隔断施工工艺的操作要点:出放样图:玻璃隔断安装后,要出放样图,放样图根据设计图确定木榫的规格尺寸,并依据放样图初步确定玻璃加工地、墙面弹线。 钻孔固定:采用M8×60膨胀螺栓、固定,用12MM的钻头打孔,孔深为45MM左右,而后在孔内放入M8×60膨胀螺栓。 安装基层夹槽框架:施工现场预埋阶段:配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线,设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点,同时对每跨度尺寸进行复核,经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件(防锈处理)进行分布,经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上,以确保玻璃夹槽做到横平、竖直,复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。
    • 隔断墙施工工艺 玻璃隔断施工工艺 吊顶施工工艺 4年以前
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    • 轻质隔断施工工艺是什么?
    • 柠檬_6149 回答:轻质隔断施工工艺是方法:该墙板可根据建筑物的层高及质量要求可采取:整板立装;立式对接加高;立式于横板式拼接;全部搭口压缝横装。对于大跨度、高5米以上的防火墙体可采取加工管框架,并利用板的横孔开槽,制钢筋混凝土暗式圈梁,以增加前提稳定性。同时也可用于钢结构大型车间。库房的外墙使用,代替彩钢复合板,成本低、效果好。轻质隔墙板暗射线管。水管集线盒的处理方法:墙板组装完后已成为一个牢固。完整的墙体,一切线管、水管皆可任意开槽铺设,线盒可根据尺寸要求开口,须有挂件的部位,可开口后灌入混凝土,打入膨胀栓即可。
    • 隔断墙施工工艺 轻质隔墙施工工艺 玻璃隔断施工工艺 1年以前
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    • 成品隔断施工工艺是什么?
    • 倒叙_7629 回答:  第一步:   放线、运板就位。   在轻质隔墙板安装的轴线分别上下弹出板厚的双线,沿双线摆放所需数量的板材。   第二步:安装并据板。   根据墙体所需尺寸大小,安装时先以整块为主,然后再根据测量好的尺寸用电锯进行切割。   第三步:上浆。   全部安装完后,先用清水刷墙板的凹凸槽,再将专用粘全剂抹在墙板的凹凸槽内和地板基线内。   第四步:校正并固定。   用检查平整、垂直度2米的直靠尺校正,再用6MM或8mm钢筋加建筑胶固定。   第五步:轻质墙板安装完工。   将上好粘合剂的墙板搬到装拼位置,立起对准上下基线,用铁撬棍使板与板之间靠紧,让砂浆聚合物从接缝处挤出,最后用木楔将其固定。
    • 隔断墙施工工艺 玻璃隔断施工工艺 吊顶施工工艺 2年以前
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    • 隔断施工工艺谁知道?
    • xiaoping123 回答:1. 工艺流程 轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 → 竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工 2. 放线:根据设计施工图,在已做好的地面或地枕带上,放出隔墙位置线、门窗洞口边框线,并放好顶龙骨位置边线。 3. 安装门洞口框:放线后按设计,先将隔墙的门洞口框安装完毕。 4. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨:按已放好的隔墙位置线,按线安装顶龙骨和地龙骨,用射钉固定于主体上,其射钉钉距为600mm。 5. 竖龙骨分档:根据隔墙放线门洞口位置,在安装顶地龙骨后,按罩面板的规格900mm或1200mm板宽,分档规格尺寸为450mm,不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置,使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 6. 安装龙骨:按分档位置安装竖龙骨,竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨,调整垂直及定位准确后,用抽心铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定,钉距为1000mm。 7. 安装横向卡挡龙骨:根据设计要求,隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨,采向抽心铆钉或螺栓固定。 8. 安装石膏罩面板 1) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求,龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。 2) 安装一侧的纸面石膏板,从门口处开始,无门洞口的墙体由墙的一端开始,石膏板一般用自攻螺钉固定,板边钉距为200mm,板中间距为300mm,螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺钉固定时,纸面石膏板必须与龙骨紧靠。 3) 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。 4) 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料,与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。 5) 安装墙体另一侧纸面石膏板:安装方法同第一侧纸面石膏板,其接缝应与第一侧面板错开。 6) 安装双层纸面石膏板:第二层板的固定方法与第一层相同,但第三层板的接缝应与第一层错开,不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。 9. 接缝做法:纸面石膏板接缝做法有三种形式,即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。 1) 刮嵌缝腻子:刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净,用小刮刀把腻子嵌入板缝,与板面填实刮平。 2) 粘贴拉结带:待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料,先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子,厚度为1mm,宽度为拉结带宽,随即粘贴接结带,用中刮刀从上而下一个方向刮平压实,赶出胶腻子与接结带之间的气泡。 3) 刮中层腻子:拉结带粘贴后,立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子,使拉结带埋入这层腻子中。 4) 找平腻子:用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。 10. 墙面装饰、纸面石膏板墙面,根据设计要求,可做各种饰面。
    • 隔断墙施工工艺 玻璃隔断施工工艺 吊顶施工工艺 3年以前
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    • 打隔断施工工艺是什么?
    • 那么爱你 回答:水泥板隔墙施工工艺 放线、抬板:在墙板安装部位弹基线与板底或梁底基线垂直,保证安装墙板平直,一块1.49平方的墙板两人能搬运自如。 锯板:根据要求用手提机任意切割,调整墙板的宽度和长度,使墙板损耗率降低。 上浆:用水泥加中砂再加建筑胶调成糊状,先用清水刷湿墙板的凹凸槽,再将聚合物砂浆抹在墙板的凹凸槽内和地板基线内。 装板:将上好砂浆的墙板搬到装拼位置立起,上下对好基线位置,用铁撬将墙板从底部撬起用力使板与板之间靠紧。 就位:将墙板用力靠紧,使砂浆从接缝挤出,保证砂浆饱满,用木楔将其临时固定。 校正:用检查平整、垂直度2米的直靠尺:铁撬调校正,再用木楔及钢筋上下固定。 打钉:墙板与墙板相连接部位必须用Φ6×200mm钢筋斜向45°打入锚固。 固定:用30×30mm木楔两边校正后,用冲击钻45°角在榫头或榫槽面中间钻孔,然后用Φ6×200mm钢筋锚固。 灌浆:安装校正好的墙板用水泥砂浆再加建筑胶调成聚合物浆状填充上、下缝和板与板之间的接缝,并将其木楔拔出用砂浆填平。 开槽埋线管:如要埋设暗管线,开关盒等,可用冲击钻或手提电锯切割线槽安装,待安装好后再用砂浆聚合物补平即可。 装门框:门框可用夹板直接在墙板上包门套,用铁钉与墙锚固,用装饰板封面。 抹灰涂料:最后涂面层涂料即可。如贴瓷片,无需刮灰,直接用水泥浆将瓷片贴在墙板上即可,也可以直接粘贴墙纸,木饰板等。
    • 隔断墙施工工艺 玻璃隔断施工工艺 轻质隔墙施工工艺 2年以前
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    • 成品隔断施工工艺哪位清楚?
    • Qyana 回答:操作工艺 (1)弹线依据图纸位置实地放样标示,经监理单位认可后方可施工。 (2)框架系统安装 1)地轨安装: 依放样地点将地轨置于恰当位置,井将门及转角之位置预留,以空气钉枪击钉于间隔100cm 处,固定于地坪上,如地板为瓷砖或石材时,则必须以电钻转孔,然后埋入塑料塞, 以螺丝固定地轨,地轨长度必须控制在正负 1mm/m 以内,将高低调整组件依直杆的预定位置, 置放于地轨凹槽内,最后盖上踢脚板盖板。 2)天轨安装: 以水平仪扫描地轨,将天轨平行放置于楼板或天花板下方,然后以空气钉枪击钉或转尾螺丝固定,高差处须裁切成 45°相接,各处之相接须平整,缝隙须小于 0.5mm。 3)直杆安装: 依图示或施工说明书上指示或需要之间隔安装直杆(一般标准规格,直杆间隔为 100cm),将直滑杆插入直杆上方,搭接至天轨内部倒扣固定,直杆下放则卡滑至高低调整螺丝上方。 4)横杆安装: 将横杆两端分别插入左右直杆预设的固定孔内倒扣固定,下方第一支横杆向上倒扣,其余横杆则向下倒扣固定,非标准规格时,则截断横杆中央部分,取两端插入横滑杆,调整需 求之尺寸,依钻尾螺丝固定。再行设固于直杆上,直杆与横杆安装完成后,以水平仪扫描, 调整所有直杆的高低水平(踢脚板标准高度为 80mm)。 5)两向转角柱安装: 在隔间之转向处,须立两向转角柱,其长度必须落地及接天轨,以 L 型固定片用空气钉 枪击钉固定于地板地轨槽内,以钻尾螺丝锁固定于天轨上. 6)一字起头安装: 钢板面板或玻璃面板相接于墙面,或硅酸钙墙面,石膏板墙面,木作墙面或 T 字形相接 于钢制面板,且必须是标准尺寸时,应用一字起头,施作时,间隔 90cm 以电钻钻孔埋入塑料 塞,再以螺丝固定一字起头于墙面。 7)八字起头安装: 隔间为 T 字形,或十字形相接于玻璃面板之玻璃框时,或隔间为 T 字形相接于两组门扇 之间时,则用八字起头处理,其固定方式为用钻尾螺丝,间隔 90cm 锁固于面板之框架处。 8)U 形收头: 若钢制面板未端相接于 RC 墙或水泥柱时,则以 U 形收头处理,以空气钉枪击钉或间隔 90m 以电钻钻孔埋入塑料塞以螺丝固定。 (3)面板系统安装 1)钢制面板: 将面板直立,面板下端顶靠在踢脚盖板上方,使面板两侧置于直杆之中心处,缓缓将面板推靠在框架上,再将面板压条扣接于两片钢制面板凹槽之间,以钻尾螺丝锁固面板压条于 框架直杆上,且每间隔 30cm 固定一颗螺丝,组装时尤其必须注意垂直及水平,未端面板接RC 墙面,如非规格尺寸,则必须裁切整齐,再插入固定好的 U 形收头内(施作前,水电及空 调管路须事先安装完成)。 2)玻璃板: 与钢制面板安装方式相同,如为低玻或半玻面板,则玻璃面板置于钢制面板上方,再以金属压条扣接,钻尾螺丝锁紧。如有附加铝制横百叶,则必须单边玻璃面板固定,再施作百 叶,将塑料射出上转输插入百叶上旋转杆后,将玻璃内侧之 PVC 塑料膜拆下,再固定另一旁 玻璃面板(施作前,水电及空调管路须事先安装完成)。 3)铝制面板: 将铝制扣件置于铝制面板之左右两端,依钢制面板之安装方法,将其固定于框架上(施作前,水电及空调管路须事先安装完成)。 4)门扇面板: 先将 PVC 缓冲件插入门框沟槽内,裁切好适当长度,将门框嵌入直杆与横杆后,以钻尾 螺丝固定门框与面板,然后将锁好铰链的门片安装于门框上,确定间距及稳固,开关无杂音 后,再将水平锁、门挡、门弓器安装固定。 (4)施工后段 1)隔间分割线压条:所有隔间表板安装完毕,就可施作分割线压条,将压条裁切整齐, 并与面板等高,以橡胶糙敲入面板压条的嵌接处,务必确实均入嵌入。 2)百叶调整旋钮:分割线压条完成后,将调整旋钮插入百叶调整件之六角螺丝上,以 M4 螺帽锁紧,盖上盖板即可。 3)插座及开关开孔:依事先预设菌座及开关位置,用铅笔画出 5cm×9cm 之记号,于四 角钻出 10mm 圆孔,再以直立型线锯锯开。 (5)清洁将表板上保护胶膜撕下,清扫垃圾,收回所有废料运离工地现场,擦拭有手纹 或灰尘的表板,施工完成。 希望我的回答能帮到你。
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