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  刚好遇见你_8481 2017-12-16 17:32

  一次成型整体拉伸法(主要用于单槽)：
  一次成型制作工艺很受吹捧，其制作工艺难度大，这种生产技术要求很高，一体成型工艺是一项特别重要的工艺，对钢板材质要求很高，他解决了由于盆体焊接导致焊缝经受不住多种化学液体(如洗洁剂、不锈钢清洁剂等)腐蚀而出现的渗漏问题。但是一块板冲成水槽有很多缺点，如：
  (1)且成型后的水槽整体薄厚不匀，比较薄，多为0.7mm左右，这个技术目前还没克服，水槽底部太薄，较好的盆厚度应在0.8–1.0mm。
  (2)水槽无法太深，因为太深，水槽壁就会因太薄而破，太浅水容易溅出，用时很麻烦。
  (3)拉伸的水槽一般都需要高温退火,一般是1200度以上的温度,经过这样处理后的水槽,钢性自然变弱,水槽的硬度肯定就打折扣了。
  (4)在边处理方面，整体拉伸的盆,一般为单层翻边,一方面很有可能割伤安装工人的手,最重要的是没有\"加强筋\",承载重量不够好,同时,也很难起到封水的效果；
  (5)整体拉伸面板很难做到平整；
  (6)成本太高，由于对材料和工艺的要求极高，无形中增加了单盆的成本。
  一次成型水槽优点是材质比焊接盆材质好点，工艺复杂，加工难度大。焊接水槽工艺简单，板材没有一次成型好，但相对价格便宜一点，底板厚度也比一次成型厚点。
  简单地来说就是焊接水槽和一体成型的水槽在使用上没什么区别，而且因为工艺原因一体成型的不锈钢水槽无法做的太深而出现溅水的问题，而一体成型的水槽最为突出的优点就是：不会由于盆体焊接导致焊缝经受不住多种化学液体(如洗洁剂、不锈钢清洁剂等)腐蚀而出现的渗漏问题。但是这个优点在超长质保期前也就不再有任何优势了。所以同学们应该根据自身的需求来选择一款最适合自己的产品，而不是一味听从他人的鼓吹而放弃了水槽的实用性这点非常关键的东西。

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  那么爱你 2017-12-16 11:20

  1、原料的选择：
  目前国内的不锈钢水槽生产厂家常用的不锈钢原料为0.8—1.0MM厚的不锈钢板，这种厚度是最适合生产水槽的，如果是板材过薄那么是会影响到水槽的使用寿命和强度的，而如果是过厚则容易损害洗涤的餐具。
  2、生产处理工艺：
  主要就是不锈钢水槽槽盆的处理工艺，主要有两种，分别是一次成型法和焊接法。
  焊接法：
  是分别冲压槽面和槽身，然后采用焊接的方法将两者连接，对焊缝表面进行填补打磨处理，一般在正面外观上是看不出焊接的痕迹的。这种生产处理方法工艺简单，小型冲压设备和简单模具就能够做到了，一般都是采用0.5—0.7MM左右的不锈钢板材，这种处理方法生产过程中损耗少，成本也相对较低，所以这种方法生产的不锈钢水槽价格方面相对是比较的低的。
  一次成型法：
  这种处理方法不锈钢水槽是用整块板料压成的，对加工设备、模具要求等都是比较高的，因为一次成型对板材的质量和延展性要求高，所以一般使用0.8-1MM厚的不锈钢板冲压的，使用整体模具，进口冲压设备。因为一次成型法生产中板材边缘切割损耗大，加上模具和设备投入较高，因此其成本是偏高的，所以这种方法生产的不锈钢水槽价格是比较贵的。
  3、表面处理：
  不锈钢水槽表面处理方式也是有多种的，主要以哑光为主，有拉丝、磨砂等等，由于有这些表面处理方式，所以能够保证水槽历久常新，当然前提是保持不锈钢水槽的干净。

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  wuseer 2017-12-15 17:50

  不锈钢水槽制作工艺：
  1.第一种是盆和面板焊在一起的围焊，也叫滚焊(底焊)。其优点是外形美观，经过严格的处理后不易发现焊口，水槽表面平直光滑，缺点是有些消费者怀疑其坚固程度。其实目前焊接技术主要有亚弧焊和最先进的数控电阻焊，质量已过关。这种焊接方式的缺点是太耗材料了，得冲两块钢板。
  2.另一种是两个单盆对接焊成一体，也叫对焊。其优点是盆与面板为一体拉伸成型，坚固耐用，其缺点是易看出焊接痕迹，平整度稍差。其实有些所谓的一次成型双槽水槽并不是一块材料冲压成，而是由两个单盆拼焊在一块的，大家买时可注意看一下，焊点在两个水槽中间，从反面看可以看出，一块板材冲成两个水槽，目前世界上还没有那个技术。对于对焊盆最难做到的就是保证盆表面的平整。如果能够保证那么它真的是最好的方式了。因为它跟整体拉伸一样用材，还可以解决联体拉伸的拉伸难题。

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