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  倒叙_7629 2017-07-06 10:10

  不锈钢水龙头的工艺：铜锭→溶解→浇铸（低档的用翻砂浇铸、高品质水龙头用重力铸造）→铸后清理→铸品检验→机械加工→公差检验→研磨→表面检验→电镀→电镀检验→组装→试压力→成品检验→包装→出厂。 浇铸：低档的用翻砂浇铸，高品质水龙头用重力铸造、比较新的技术。

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  Qyana 2017-07-04 15:55

  铜质水龙头的沙铸制作工艺非常成熟,且耗材少；铜材质地较软,在加工水龙头过程中用压铸即可完成.铜质水龙头最普遍的制造材料是国际标准的H59／H62铜材,其铸造工艺采用钢模进行重力浇铸.其机械化加工程度高,耗费人工少...

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  wuseer 2017-07-04 13:33

  不锈钢水槽焊接工艺：
  一、焊接法：
  现在只要是正规厂家出的产品，焊接工艺是采用数控波峰电阻焊焊接成的，质量都是过关的。其从方式上分为两种：
  1.第一种是盆和面板焊在一起的围焊，也叫滚焊(底焊)。其优点是外形美观，经过严格的处理后不易发现焊口，水槽表面平直光滑，缺点是有些消费者怀疑其坚固程度。其实目前焊接技术主要有亚弧焊和最先进的数控电阻焊，质量已过关。这种焊接方式的缺点是太耗材料了，得冲两块钢板。
  2.另一种是两个单盆对接焊成一体，也叫对焊。其优点是盆与面板为一体拉伸成型，坚固耐用，其缺点是易看出焊接痕迹，平整度稍差。其实有些所谓的一次成型双槽水槽并不是一块材料冲压成，而是由两个单盆拼焊在一块的，大家买时可注意看一下，焊点在两个水槽中间，从反面看可以看出，一块板材冲成两个水槽，目前世界上还没有那个技术。对于对焊盆最难做到的就是保证盆表面的平整。如果能够保证那么它真的是最好的方式了。因为它跟整体拉伸一样用材，还可以解决联体拉伸的拉伸难题。
  焊接水槽的焊接质量是影响水槽寿命最关键的一个因素，焊接得好可防止生锈、脱焊，焊接要平整、圆滑、紧密、无虚焊、无锈斑、无毛刺。
  凡是双盆深度超过18cm的，都是经过焊接的。因为双盆槽体同时拉伸超过18cm(槽体深度，并非槽体加槽边总高度))，是加工工艺的极限深度。
  二、一次成型整体拉伸法(主要用于单槽)：
  一次成型制作工艺很受吹捧，其制作工艺难度大，这种生产技术要求很高，一体成型工艺是一项特别重要的工艺，对钢板材质要求很高，他解决了由于盆体焊接导致焊缝经受不住多种化学液体(如洗洁剂、不锈钢清洁剂等)腐蚀而出现的渗漏问题。但是一块板冲成水槽有很多缺点，如：
  (1)且成型后的水槽整体薄厚不匀，比较薄，多为0.7mm左右，这个技术目前还没克服，水槽底部太薄，较好的盆厚度应在0.8–1.0mm。
  (2)水槽无法太深，因为太深，水槽壁就会因太薄而破，太浅水容易溅出，用时很麻烦。
  (3)拉伸的水槽一般都需要高温退火,一般是1200度以上的温度,经过这样处理后的水槽,钢性自然变弱,水槽的硬度肯定就打折扣了。
  (4)在边处理方面，整体拉伸的盆,一般为单层翻边,一方面很有可能割伤安装工人的手,最重要的是没有\"加强筋\",承载重量不够好,同时,也很难起到封水的效果；
  (5)整体拉伸面板很难做到平整；
  (6)成本太高，由于对材料和工艺的要求极高，无形中增加了单盆的成本。

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