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  anvfgy 2016-08-23 15:35

  1.工程概况及编制说明 1.1联合脱硫装置是与催化裂化装置相配套，对催化裂化装置生产的稳定汽油、干气及液化石油气进行脱硫精制，精制后的汽油满足产品质量的要求；液化气满足下游气体分馏装置进料的质量要求；干气进入工厂燃料气管网，满足环保要求。 该装置由汽油脱硫醇、干气及液化石油气脱硫、液化气脱硫醇三部分组成。整个装置占地 。 1.2本装置与重油裂化装置、MTBE装置、常减压蒸馏装置及气体分馏装置共同组建第一联合装置。本装置西侧为催化裂化装置，东侧为气体分馏装置，北侧为系统管网。本装置工艺管线安装工程共分为3个区（见表1）。该装置工艺管道材料等级共有11个，分别是2A1、2A2、2B3、2B5、3B2、3B9、2C1、2C3、3C3、SP1、SP2（见表2：管道材料等级表）。该装置工艺管道材质共有4种： 20#钢、Q235B Zn、Q235B、0Cr18Ni9。主装置管道系统压力试验为洁净水压强度试验，水压强度试验压力依照设计给出的试验压力执行，不锈钢管线试压用除盐水Cl离子含量不超过25mg/L。
  1.3对于管道等级号为2C3、3C3的管道需要焊后热处理消除应力。热处理完毕后方可进行管道试压。
  2编制及施工依据 2.1《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002； 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97； 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 2.4《压力管道安全管理与监察规定》。

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  dxjian 2016-04-23 13:24

  设备及管道的排气与排液
  1.1.1 设备及管道排气管的设置 塔、容器及有特殊需要的管道应设置排气管，供处理事故、停工吹扫和开工排气之用。设备及管道排放大气的气体应确保环保和安全要求，否则应集中回收或排放火炬。
  1.1.2 设备及管道排液管设置 （1）自采样、溢流、事故及管道低点排出的物料（如油品、溶剂、化学药剂等），应进入密闭的收集系统或其他收集设施。不得就地排放和排入排水系统。 （2）装置内应根据生产实际需要设地下重污油罐或轻污油罐，用以收集各取样点、低点排液等少量液体介质。采用自流、间断用惰性气体压送或泵送的方式送至相应系统。装置因事故或正常停工后。

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  奋斗_9500 2016-04-18 17:39

  1、室内的各个功能区，宜采取分环路（回路）进行管线敷设；分支回路不宜超过8支；
  2、连接在同一分集水器上的同一管径的各环路，其加热管的长度应接近，并不超过120米为宜；
  3、加热管的布置宜采用回折型(旋转型)或平行型(直列型)；
  4、加热管敷设应保持合理的间距。
  5、地面的固定设备及卫生洁具下不宜敷设加热管；
  6、加热管内水的流速不宜小于0．25m／s；
  7、每个环路加热管的进、出水口，应分别与分水器、集水器相连接。分水器、集水器内径不应小于总供、回水管内径，
  且分水器、集水器最大断面流速不宜大于0．8m／s。每个分水器、集水器分支环路不宜多于8路。每个分支环路供回水管上均应设置可关断阀门。
  8、在分水器的总进水管与集水器的总出水管之间宜设置旁通管，旁通管上应设置阀门。
  9、分水器、集水器上均应设置手动或自动排气阀。 10、加热管的内外表面应光滑、平整、干净，不应有可能影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。 11、加热管应设固定装置。可采用下列方法之—固定：
  （1 ）用固定卡将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上；（2） 用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上；
  （3） 直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上；
  （4） 直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。
  12、 加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0．5～0．7m，弯曲管段固定点间距宜为0．2～0．3m。

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  Standby凡 2016-04-17 09:30

  工艺专业根据《石油化工企业工艺装置管径选择导则》(SH3035-2007)确定管径后，应选用符合管材的标准规格，对工艺用管道，不推荐选用DN32、DN65 和DN125 管子。
  地下污油线最小口径为100mm，装置各点所有排污线在进入地下与污油总管相接前，均应扩径到50mm 以上。
  当出现工艺和操作故障时，必须尽快关闭的切断阀，需要设置远距离传动装置 (如加氢装置的紧急泄压阀)，并在PID 上明确表示。
  对需要安装在地面的调节阀组如冷氢调节阀组应在PID 上明确表示。
  对于需要防止集液的管道，应具有一定的坡度，并在PID 上明确表示，对于重要部位的防止集液的管道可以给出具体的坡度要求。
  可能发生倒流的地方要设置止回阀，如在混合氢与原料油混合前应在混合氢管道上设置止回阀。 对于需要指明在特定方位接管的管道，在PID 上应明确表示，并注明具体要求，如在混合氢与原料油混合时要注明混合氢管道在原料油管道上部接入。 对
  于管道具体长度有要求的，应在PID 上明确表示，具体尺寸或最小距离等字样。
  对于有可拆卸短管的管道应在PID 上用RS 字样明确表示。 对于有化学药剂注入的管道，如果需要应用详图表示清楚。 泵的进出口管应尽可能通过泵壳低点排凝进行放净。

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