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玻璃隔断墙施工工艺是怎样的

池志祥 | 被浏览400次 1年以前 |

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  • ag123456 2016-03-12 11:44

    弹线:根据楼层设计标高水平线,顺墙高量至顶棚设计标高,沿墙弹玻璃隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线,并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。
    条安装大龙骨:1.地骨安装:根据设计要求固定天地龙骨,如无设计要求时,可以用Ф8~Ф12膨胀螺栓或3~5寸钉子固定,膨胀螺栓固定点间距600~800mm。安装前作好防腐处理。2.沿墙边龙骨安装:根据设计要求固定边龙骨,边龙骨应启抹灰收口槽,如无设计要求时,可以用Ф8~Ф12膨胀螺栓或3~5寸钉子与预埋木砖固定,固定点间距800~1000mm。安装前作好防腐处理。
    主龙骨安装:根据设计要求按分档线位置固定主龙骨,用4寸的铁钉固定,龙骨每端固定应不少于三颗钉子。必须安装牢固。
    小龙骨安装:根据设计要求按分档线位置固定小龙骨,用扣榫或钉子固定。必须安装牢。安装小龙骨前,也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上开安装玻璃槽。
    安装玻璃:根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上;如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条,并用橡胶垫垫在玻璃下方,再用压条将玻璃固定;如用玻璃胶直接固定玻璃,应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内,然后用玻璃胶封闭固定。
    打玻璃胶:首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带,根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。
    安装压条:根据设计要求将各种规格材质的压条,将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。如设计无要求,可以根据需要选用10×12mm木压条、10×10mm的铝压条或10×20mm不锈钢压条。

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  • Standby凡 2016-03-12 09:07

    工艺流程:定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅酮胶封闭→清理→保护。
    出放样图:玻璃隔断安装后,要出放样图,放样图根据设计图确定木榫的规格尺寸,并依据放样图初步确定玻璃加工地、墙面弹线。
    钻孔固定:采用M8×60膨胀螺栓、固定,用12MM的钻头打孔,孔深为45MM左右,而后在孔内放入M8×60膨胀螺栓。
    安装基层夹槽框架:施工现场预埋阶段:配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线,设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点,同时对 每跨度尺寸进行复核,经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件(防锈处理)进行分布,经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴 线并标识在预埋件上,以确保玻璃夹槽做到横平、竖直,复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。

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  • Hzl_8542 2016-03-12 00:53

    隔断工程涉及到的材料很多,除帷幕式隔断使用棉、麻、丝绸等纺织品另有介绍外,其他材料均有简要介绍,下面学习几项隔断工程的施工工艺:   一、   木隔断   (一)木龙骨采用木方,常用规格为主龙骨50mm*100mm,或50mm*70mm,   次龙骨为50mm*50mm。主龙骨应纵向通长布置,次龙骨应布置在一条直线上,纵向龙骨间距为400~600mm,横向龙骨间距为1200mm,但也可以根据墙高的不同或板材规格(长*宽)尺寸的不同,进行小范围间距调整。   (二)独立木隔断弹线需在地面和墙面上弹出墙体的位置及宽度线和高度线,并   标出固定点及门洞口的位置,也就是通过弹线找出施工的基准线,作为施工操作的依据。   (三)木隔断墙一般应在地面上做导墙,导墙可砌120砖墙,高度根据踢脚高度   而定。如果木隔断墙四周的地面是木地板,也可以把木隔断墙直接做在地面上,与木地板同时考虑防腐处理。   (四)木龙骨的安装方式有很多种,但在住宅装饰中就要以不破坏原有建筑结构   为原则,最常用的方法是,根据弹好的墙位线,在立墙和顶板上打眼,栽入∮6钢筋头,每隔1米栽一根,打弯固定木龙骨。或打∮20孔,孔深50mm再往孔内打木楔,用大铁钉将木龙骨固定。另一种方法是墙面打眼下膨胀螺栓,在木骨架相应位置打眼。

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  • 5 回答
    • 玻璃隔断墙施工工艺是什么?
    • 家和往事兴 回答:答,1.施工准备 1.1技术准备编制玻璃隔断墙工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。 1.2材料要求 (1)根据设计要求的各种玻璃、木龙骨(60mmXl20mm)、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。 (2)紧固材料:膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料,应符合设计要求。 (3)玻璃规格:厚度有8、10、12、15、18、22mm等,长宽根据工程设计要求确定。 (4)质量要求:见表3.2.3.2—1~5。 1.3主要机具(1)机械:电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。(2)手动工具:扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。 1.4作业条件(1)主体结构完成及交接验收,并清理现场。(2)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。(3)木龙骨必须进行防火处理,并应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。(4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕,并做好防腐处理。 2.关键质量要点 2.1材料的关键要求按设计要求可选用材料,材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2.2技术关键要求弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。 2.3质量关键要求(1)隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。(2)压条应平顺光滑,线条整齐,接缝密合。 2.4职业健康安全关键要求(1)在使用电动工具时,用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JCJ46—88。(2)脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62--2002。(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。 2.5环境关键要求(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001。(2)在施工过程中应防止噪声污染,在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备,也可以采取其他降低噪声的措施。 3.施工工艺 3.1工艺流程弹隔墙定位线→划龙骨分档线→安装电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装玻璃→打玻璃胶→安装压条 3.2施工工艺要点: (1)弹线根据楼层设计标高水平线,顺墙高量至顶棚设计标高,沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线,并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。 (2)安装大龙骨1)天地骨安装:根据设计要求固定天地龙骨,如无设计要求时,可以用∮8~∮12膨胀螺栓或3—5寸钉子固定,膨胀螺栓固定点间距600-800mm。安装前作好防腐处理。2)沿墙边龙骨安装:根据设计要求固定边龙骨,边龙骨应启抹灰收口槽,如无设计要求时,可以用∮8一∮12膨胀螺栓或3—5寸钉子与预埋木砖固定,固定点间距800一1000mm。安装前作好防腐处理。 (3)主龙骨安装根据设计要求按分档线位置固定主龙骨,4寸的铁钉固定,用龙骨每端固定应不少于三颗钉子。必须安装牢固。 (4)小龙骨安装根据设计要求按分档线位置固定小龙骨,用扣榫或钉子固定。必须安装牢。安装小龙骨前,也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。 (5)安装玻璃根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上;如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条,并用橡胶垫垫在玻璃下方,再用压条将玻璃固定;如用玻璃胶直接固定玻璃,应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内,然后用玻璃胶封闭固定。 (6)打玻璃胶首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带,根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。 (7)安装压条根据设计要求将各种规格材质的压条,将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。如设计无要求,可以根据需要选用lOmm×12mm木压条、lOmm×lOmm的铝压条或lOmmX20mm不锈钢压条。 4.质量标准 4.1主控项目 (1)龙骨木材和玻璃的材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。 (2)木龙骨的大、小龙骨必须安装牢固,无松动,位置正确。 (3)压条无翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷,安装必须牢固。 (4)木龙骨的含水率必须小于8%。 4.2一般项目 (1)木龙骨应顺直,无弯曲、变形和劈裂、节疤。 (2)玻璃表面应平整、洁净,无污染、麻点,颜色一致。 (3)压条,宽窄应一致,整齐、平直、压条与玻璃接封严密。 5.成品保护 (1)木龙骨及玻璃安装时,应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线;木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其他设备上。 (2)施工部位已安装的门窗,已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 (3)木骨架材料,特别是玻璃材料,在进场、存放、使用过程中应妥善管理,使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。 (4)其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上。 6.安全环保措施 (1)隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。 (2)脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定,不得有探头板。 (3)工人操作应戴安全帽,注意防火。 (4)施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫,不能扬尘污染环境。 (5)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工,防止噪声污染、扰民。 (6)机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。 (7)遵守操作规程,非操作人员决不准乱动机具,以防伤人。 (8)现场保护良好通风。 7.质量记录 (1)材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 (2)工程验收应有质量验评资料。
    • 玻璃隔断墙 隔断墙施工工艺 玻璃隔断施工工艺 2年以前
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    • 求份玻璃隔断墙施工工艺
    • 最亮的小太阳 回答:玻璃隔断施工工艺流程:定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅酮胶封闭→清理→保护。 玻璃隔断施工工艺的操作要点:出放样图:玻璃隔断安装后,要出放样图,放样图根据设计图确定木榫的规格尺寸,并依据放样图初步确定玻璃加工地、墙面弹线。 钻孔固定:采用M8×60膨胀螺栓、固定,用12MM的钻头打孔,孔深为45MM左右,而后在孔内放入M8×60膨胀螺栓。 安装基层夹槽框架:施工现场预埋阶段:配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线,设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点,同时对每跨度尺寸进行复核,经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件(防锈处理)进行分布,经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上,以确保玻璃夹槽做到横平、竖直,复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。
    • 玻璃隔断墙 隔断墙施工工艺 玻璃隔断施工工艺 1年以前
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    • 玻璃隔断墙施工工艺和规范?
    • 梦见了什么 回答:玻璃隔断工程施工工艺:第一节 材料要求 27.1.1 材料及主要机具:玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求,其质量应符合有关产品标准。 1 玻璃:平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用; 采光天棚玻璃,如设计无要求时,宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。 2 油腻子:可直接在市场买到成品,也可参照下列配合比自行配制: 大白粉(碳酸钙) 100 混合油 13~14 其中混合油配合比: 三线脱蜡油 63 熟桐油 30 硬脂酸 2.10 松 香 4.90 鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查: (1) 外观:具有塑性、不泛油、不粘手等特征,且柔软、有拉力、支撑力,为灰白色的稠塑性固体膏状物。 (2) 硬化:油灰涂抹后,常温应在20昼夜内硬化; (3) 延展度:55~66mm; (4) 冻融:-30℃每次6小时,反复5次不裂、不脱框; 440 (5) 耐热:60℃每次6小时,反复5次不流、不淌、不起泡; (6) 粘结力:不小于0.05MPa。 27.1.2 其他材料:红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。 第二节 主要机具 27.2.1 工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺( 3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。 第三节 作业条件 27.3.1 玻璃应在内外门窗石金安装后,经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行安装。玻璃隔断的玻璃安装,也应参照上述规定进行安装。 27.3.2 钢门窗在正式安装玻璃前,要检查是否有扭曲及变形等情况,应整修和挑选后,再安装玻璃。 27.3.3 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸,预先集中裁制,裁制好的玻璃,应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对于集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行试安装,提前核实来料的尺寸留量,长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一(一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm),边缘不得有斜曲或缺角等情况,必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准,并满足设计及安装要求(详见铝合金框、扇玻璃安装工艺)。 27.3.4 由市场买到的成品油灰,或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰,可直接使用;如用其他油料配制的油灰,必须经过试验合格后方可使用,以防造成浪费。 第四节 操作工艺 441 27.4.1 工艺流程: 玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→刮底油灰→镶嵌玻璃→刮油灰,净边 27.4.2 将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位;分送的数量应以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少搬运和减少玻璃的损耗。 27.4.3 一般安装顺序应先安外门窗,后安内门窗,先西北面后东南面的顺序安装;如劳动力允许,也可同时进行安装。 27.4.4 玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰,接着把玻璃推铺平整、压实,然后收净底灰。 27.4.5 玻璃推平、压实后,四边分别钉上钉子,钉子的间距为150~200mm,每边应不少于2个钉子,钉完后用手轻敲玻璃,响声坚实,说明玻璃安装平实;如果响声拍拉拍拉,说明油灰不严,要重新取下玻璃,铺实底油灰后,再推压挤平,然后用油灰填实,将灰边压平压光;如采用木压条固定时,应先涂一遍干性油,并不得将玻璃压得过紧。 27.4.6 钢门窗安装玻璃,应用钢丝卡固定,钢丝卡间距不得大于300mm,且每边不得少于2个,并用油灰填实抹光;如果采用橡皮垫,应先将橡皮垫嵌入裁口内,并用压条和螺丝钉加以固定。 27.4.7 安装斜天窗的玻璃,如设计无要求时,应采用夹丝玻璃,并应顺流水方向盖叠安装,盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定,当坡度为1/4或大于1/4时,不小于30mm;坡度小于1/4时,不小于50mm,盖叠处应用钢丝卡固定,并在缝隙中用密封膏嵌填密实;如采用平板玻璃时,要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。 27.4.8 如系安装彩色玻璃和压花玻璃,应按照设计图案仔细裁割,拼缝必须吻合,不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。 27.4.9 玻璃砖的安装应符合下列规定: 1 安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架,应与结构连接牢固。 442 2 玻璃砖应排列均匀整齐,图形符合设计要求,表面平整,嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。 27.4.10阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时,应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定;在玻璃与金属框格相连接处,应衬垫橡皮条或塑料垫。 27.4.11安装压花玻璃或磨砂玻璃时,压花玻璃的花面应向外,磨砂玻璃的磨砂面应向室内。 27.4.12安装玻璃隔断时,隔断上柜的顶面应有适量缝隙,以防止结构变形,将玻璃挤压损坏。 27.4.13死扇玻璃安装,应先用扁铲将木压条撬出,同时退出压条上小钉子,并将裁口处抹上底油灰,把玻璃推铺平整,然后嵌好四边木压条将钉子钉牢,将底灰修好、刮净。 27.4.14安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时,安装于竖框中玻璃,应放在两块定位垫块上,定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4,且不宜小于150mm。安装窗中玻璃,按开启方向确定定位垫块位置,定位垫块宽度应大于玻璃的厚度,长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。 27.4.15铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后,其边缘不得与框扇及其连接件相接触,所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔;密封膏封贴缝口,封贴的宽度及深度应符合设计要求,必须密实、平整、光洁。 27.4.16玻璃安装后,应进行清理,将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净,关好门窗。 27.4.17冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业,温度应在正温度以上;存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大,玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点,应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装;如条件允许,要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃木宜冬期安装。 第五节 质量标准 443 27.5.1 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 第六节 成品保护 27.6.1 凡已经安装完门窗玻璃的栋号,必须派专人看管维护,每日应按时开关门窗,风天更应注意,以减少玻璃的损坏。 27.6.2 门窗玻璃安装后,应随手挂好风钩或插上插销,防止刮风损坏玻璃,并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。 27.6.3 对于面积较大、造价昂贵的玻璃,宜在栋号交验之前安装,如需要提前安装时,应采取妥善的保护措施,防止损伤玻璃而造成损失。 27.6.4 玻璃安装时,操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。 第七节 应注意的质量问题 27.7.1 底油灰铺垫不严:用平指敲弹玻璃时有响声,如固定扇底油灰不严,则易出现这种情况。应在铺底灰及嵌钉固定时,认真操作并仔细检查。 27.7.2 油灰棱角不整齐,油灰表面凹凸不平:最后收刮油灰时平要稳,到角部要刮出八字角,不可一次刮下。 27.7.3 表面观感差:油灰表面不光,有麻面、皱皮现象,防止此种现象就要认真操作,油灰的质量应保证,温度要适宜,不干、不软。 27.7.4 木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装时应经过挑选,防止出现变形,影响玻璃美观;污染的斑痕要及时擦净;如钢丝卡子露头过长,应事先剪断。
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