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建筑给排水技术交底求一份?

祝丽萍 | 被浏览300次 1年以前 |

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3条回答

  • 灯泡大怪兽 2016-03-11 10:37

    给排水管道设备安装技术交底 一、工程概况: 聊城市第二人民医院外科病房楼,由山东省建筑设计院设计,主体11层,局部12层,建筑面积14443m2,框架结构;位置在聊城市第二人民医院内。安装工程包括电气、给排水和空调三个分部工程,工程量大,且专业复杂。 给排水工程分部主要由给水系统、热水系统、排水系统、消火栓水系统、喷淋灭火水系统及供养吸引管道等几部分组成。 二、质量要求: 合格率100%;优良率90% 三、工程工期: 2001年11月25日~2003年6月3日,580天 四、技术依据: 1、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001 2、《建筑安装工人安全技术操作规程》 3、《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-86 4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 6、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 7、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-99 8、《聊城市建筑业安全文明监督暂行规定》》 9、设计图纸及有关图纸答疑记录 10、其它有关技术规范、标准 五、施工人员安排 ①现场任何时间都保证在岗的:管道工,1人;壮工,1人。 ②可随时调到现场参加施工的:电焊工2人;管道工,5人;壮工,2人;机械工,1人;油漆工,3人;钳工,2人。 ③现场施工任务最多时需用人数:电焊工3人;管道工,7人;壮工,3人;机械工,3人;油漆工,4人;钳工,4人。 六、施工机具、计量装置计划 ①电焊机, 1台;②台钻,1台;③电锤,2台;④电动套丝机,1台;⑤钻孔机,1台;⑥切割机,1台;⑦磨光机,2台;⑧台虎钳,1台。 ①磁力线坠,1个;②金属卷尺(5米), 2个;③水平尺,2个;④压力表,1块;⑤千分尺,1个。 七、施工程序 1.给水、热水系统 安装准备→孔洞予留→埋地给水干管安装→套管吊装→管道予制→给水立管安装→给水支管安装→系统试压、冲洗 2.排水系统 安装准备→孔洞予留→埋地排水管安装→管道予制→排水立管安装→排水支管安装→灌水、通水、通球试验→系统闭水试验 3.雨水系统 安装准备→孔洞予留→埋地雨水管安装→管道予制→雨水立管安装→雨水斗安装→灌水、通水试验→系统闭水试验 4.卫生器具安装 安装准备→卫生器具及配件检验→配件予装→卫生器具安装→卫生器具与墙、地缝隙处理→卫生器具外观检查→盛水试验 八、工艺要求 (一).给水、热水及雨水系统管道(热镀钢管部分)安装: 给水、热水系统±0.00以下,埋地和地沟内部分管道和雨水管道材质为热镀钢管,丝扣连接。穿现浇楼板时,予留好孔洞。埋地管按图示要求标高安装,并用二道沥青漆防腐。给水、热水系统要按图纸要求试验压力进行试压,不渗不漏,不得超过10%为合格,镀管丝扣连接,要求螺纹加工精确规整,不得有麻丝,并对外露丝扣及镀层破坏处用防锈漆防腐。试压:冷水试夺1.0Mpa,10分钟内压力降≯0.05Mpa,且无渗漏为合格。 PP-R管安装前要做好充足准备:技能培训;学习图纸;技术交底学习。要严格按照安装要遵循“附件一”要求: (二).排水系统: 排水系统埋地部分采用排水铸铁管,石棉水泥接口,灰口充实,饱满,填凹入承口边缘不大于5mm。环缝间隙均匀,灰口平整,排水横管要按标准坡度安装,支吊卡距离按规范设置,排水管安装完毕,必须进行一次灌水试验,最低点堵死,水满后不渗不漏,然后堵眼固定,并作系统通水,通球试验用0.75倍管径的球,从排水立管顶端投入,注入一定的水于管内使球顺利流出为合格。 (三).PP-R管道安装工艺 地面以上给水、热水管道采用PP-R管道热熔。安装工艺如下: 1、管道搬运贮存 1.1搬运管材和管件时,要求小拿轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、抛、摔、滚、拖及与尖锐物品碰触。 1.2准备通风良好的库房以便储藏管材和管件,禁止露天存放,并做好防止阳光直射和防火措施(距热源不小于1米)。 1.3管材水平的摆放在平整的地上,避免弯曲管材,堆置高度控制在1.5米内,管件逐层码堆,但不能叠的过高。 2、管道敷设安装 2.1 管道敷设在地坪面内,按照图纸设计位置进行。如现场施工有更改,则做好图示记录。 2.2管道安装时严禁轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不可强制校正。给水PPR管与其它金属管道平行敷设时要保持一定的距离,净距离不宜小于100mm,且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。 2.3室内明装管道,在土建粉饰完后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。 2.4管道穿越楼板时,设置钢套管(套管高出地面30mm,并有防水措施)。管道穿越屋面时,采取严格的防水措施。穿越前端设固定支架。 2.5直埋在地坪面层或墙体内的管道,则在隐蔽前做好试压和隐蔽工程验收记录工作。 2.6建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设作要求如下: 2.6.1室内地坪±0.00以下管道敷设分段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的敷设,待土建施工结束后,再进行户外连接管的敷设; 2.6.2室外地坪以下管道敷设在土建工程回填土夯实后,重新开挖进行。做好控制,严禁在回填土之前或未径夯实的土层中敷设; 2.6.3铺设管道的沟底要平整,没有突出的坚硬物体。 2.6.4埋地管道回填时,管周回填土避免夹杂坚硬物,室内埋地管道的埋直深度不小于300mm; 3、管道连接 3.1同种材质的给水PPR管及管配件之间,采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。 3.2给水PPR管与金属管道连接,采用带金属嵌件的PPR管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管道或其它五金配件连接时采用丝扣连接。 3.3热熔连接方法步骤: 3.3.1热熔工具接通电源,达到工作温度后(指示灯亮)开始进行操作。 3.3.2切割管材,保证端面垂直于管轴线。切割工具用管子剪或切割机;必要时可用锋利的钢锯,但保证断面去毛边、毛刺; 3.3.3管材管件连接时对端面进行清理,要清洁、干燥、无油;

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  • ag123456 2016-03-09 12:42

    :1.预留预埋 2.各种管施工技术 3.各类调试 4.编列的施工方案 5.施工组织 6.专项系统 7.机房设备 8.重要大型设备 9.季节施工 10.特殊节点 11.与相关专业配合协调 等。

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  • axiba 2016-03-09 10:06

    一、施工前准备
    1、本工程分为二个阶段。
    第一阶段:给排水施工分部准备阶段,要求所以安装工程的工人应认真学习施工图纸,领会施工设计总图,严格按照施工图纸尺寸和国家的标准施工。严格遵守工艺操作规程,施工中合理化建设。施工管理人员编制施工进度计划,分系统,分项目,分布位安排施工。对上岗人员进行技术交底和安全交底,准备给排水分部前期工程材料及其他预埋件等。
    第二阶段:充分利用时间和空间,进行有组织的主体交叉作业施工,配合土建进行施工。以提高生产劳动力的利用。
    二、施工顺序安排
    1、施工顺序项目根据设计施工图纸。预埋给排水穿剪力墙、梁板的套管,设备接地电阻预埋件、等电位等。
    2、楼板与墙体预留给排水管道孔洞,屋面板预留雨水管道孔洞。随土建工序进度安装各种管道。安装完成后进行灌水试验,水压试验,管道冲洗,设备电阻测试(等电位)。各种试验报告签证单资料同步更上。各种管道及附件保洁工作,根据各种管道的规格(给水、排水、冷凝管)的管道进行刷色、标志标识、生活给水管采用“中绿色”;塑料排水管基于“本色”;消防管采用“红色”;排水铸铁管采用“银灰色”;喷淋管采用“红色”;地下室压力废水管采用“银灰色”;室外埋地钢管及埋地铸铁管根据其施工做法施工(冷底子油一道、石油沥青两道、玻璃丝布一道)。
    3、标准层住宿楼每户设一个水表,厨房,卫生间,阳台均设地漏,浴盆,洗水盆,坐便器各预留一个排水管口。
    4、卫生洁具由业主(用户)自备。
    三、给排水施工方法及技术要求
    1、本工程排水管道采用PVC-U塑料排水管,管材应符合国家标准,埋地管道应确认设计图纸规定的位置及标高。材料进场抽检送质检部门进行检测,经检测后无误后进行施工操作。敷设管道坡度应符合设计和规范要求。楼层管道先安装竖管,后安装横管,管道施工按照自下往上分层安装,安装横管要符合设计预留卫生洁具排水口,其位置以管道中心为准,注意排水坡度方向一致。管道施工后进行全面复核。无误后进行管道孔洞封堵工作。管道系统必须严格进行通水通球及灌水试验,认真准确做好试验记录。
    2、室内给水管道管材采用PP-R热溶熔接。管道热熔时,热熔器调好温度及热熔时间,管口与管件对接时应看好角度管道,安装时应横平竖直,支管安装时应按设计要求,立管与横管固定应用管卡,;立管与墙面应平行,按照规范要求保持间距。管道安装完毕后进行冲洗,通水试验,水压试验,并检查各管道接口部位是否漏水现象,如有发现问题及时处理,免留后患。
    3、排水立管安装
    根据图纸设计位置,吊线埋设支架(管卡安装),清理打毛好给排水孔洞,考虑到土建在施工过程楼层高层面有误差,从一个三通口至另一个三通口的长度应每层测量,根据加工草图短管预制完后运至现场,安装调整好三通口位置。
    4、排水横管安装
    根据预留的孔洞绘制加工草图;在预制的程中管应放在平整处,防止连接口曲折。横管与立管三通口连接;将横管徐徐吊起放平,试插合格后,用毛刷涂粘结剂,沿承口内侧和插口端处侧轴向涂刷,找正方向,将管子插入承口,同时将插口稍作移动后,用力插入,使管端插入深度符合规范规定要求。同时应立即擦掉多余胶水,并用铁丝调到坡度后再埋设安装支架。
    5、给水立管安装
    ①.吊线修理孔洞,使各层孔洞中心在同一直线上,且孔洞大小应比立管大20~30mm。
    ②.根据设计图纸和有关规定,按土建给定的各层标高线,确定各横支管的位置和中心线,并将横支管中心标高划在靠近立管的墙面上,然后用钢卷尺和木尺杆,由一层立管的阀门向上量到上一层横支管中心线,以划在墙面上的标高线为准,定出该立管的尺寸,依此类推,量出各层立管所带横支中心线间的标高尺寸,逐一记录在加工草图上。
    ③.按加工草图和选择好的各立的管材、管件进行加工预制。
    ④.各立管安装前,在顶层楼地板上,沿立管中心线垂一吊线后,在每层根据规范安装管卡,再逐层连接已预制好的管段,并固定在管卡上并调直
    6、给水横支管安装
    ①.根据给水立管的横支管甩口的朝向和中心线标高,结合管道附件、卫生器具,进水口的位置,量好加工草图。
    ②.按加工草图和选择好的各横支管的管材,管件进行加工完后,运至现场连接安装,并用管钉固定,同时应调整好各洁具进水预留口的方向。
    7、给排水系统调试
    1.管道系统的水压试验应符合下列规定
    a.室内给水、消防、喷淋管道试验压力均为管道系统工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa。
    b.塑料给水管在粘接安装2天后进行水压试验,
    c水压试验前,试压管道应采取安全有效的固定和保护措施,但接头部位必须明露。
    2.管道冲洗
    给水管道在验收前应进行系统冲洗,冲洗水流速度宜大于2m/s,冲洗时应不留死角,每个配水点打开,系统最低点设防水口,清洗时间控制在冲洗出口处的水色和透明度与入口处目测一致我止。
    3.排水(雨、污水)灌水、通水实验:
    a.按装或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水实验,灌水实验前先用木塞把排出口堵紧,或用塑料布铁丝包紧,然后向管中灌水,第一次灌水满管15min后,观察液面,允许液面有所下降,第二次灌水满管后延续5min,液面不下降为合格。
    b.所有排水管(雨、污水管),安装完毕后都应进行通水实验,水嘴全开放各受水点逐个实验,各排水点畅通,接口处无渗漏为合格。
    四、成品保护
    1.安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
    2.管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道。
    3.截门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装完好。
    4.水表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好。
    五、安全生产措施
    1、制定安全生产管理制度,经常组织生产教育,学习安全操作规程。
    2、施工前对安装人员进行生产教育,严格执行安全生产操作规程,不得违章作业,必须遵守项目部的有关安全规定、施工要求。
    3、进入施工现场时必须戴好安全帽,不赤脚或穿拖鞋等上岗作业。
    4、做好现场安全用电,使用电动工具时事先检查电器工具是否完好,如发现问题时及时处理,防止事故发生。
    5、打修楼板洞眼时,应抓紧錾子,用手锤或电锤打眼,应逐渐扩孔不得用大锤打爆破眼,孔眼下不得有人停留防止砸伤。
    6、登高作业时,下面应有人扶牢梯、凳,做好监护工作,并戴好安全帽。不准往上或向下抛丢东西,只准用绳向上吊向下系。
    7、使用电动设备时,操作者应掌握机具性能,注意电器设备安全。
    8、使用电焊工具、冲击工具、电动转动及氩弧焊机,要严格遵守安全防护措施,完善安全防护设备。
    六、工程施工技术力量及机械设备投入:
    技术力量投入表:
    管道工10人
    油漆工4人
    电焊工 2人
    辅助工6人
    工程施工机械设备投入表:
    名称
    数量
    电焊机
    1
    电锤m22
    4
    电动压力泵
    1
    钢把手锯
    20
    铁锤2.5磅
    20
    水平尺、钢尺
    40
    其他辅助工具

    七、确保工程质量的技术组织措施
    工程质量技术控制
    1.工程的检验和试验的控制
    a.材料检验:材料设备进入现场,按设计要求、质量标准对型号规格、质量进行认真检验、核对验收,严格把好材料的质量关。
    b.阀门试验:阀门安装前,应作耐压强度等级试验,对起切断作用的闭路阀门,应逐个做严密性检验,严密性试验以公称压力1.25倍进行。
    c.给水管道强度及严密性试验:金属及复合给水管道系统在试验压力下观察10mim,压力降不大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。
    d.排水、雨水管道灌水试验:试验前应将所有管口加盖封闭,排水管道的灌水高度不低对应层的地面高度,从灌水开始时,应设专人检查监视,发现堵盖不严或管道出现漏水不均匀停止灌水,进行整修,待封闭严密,才重新灌水,灌水高出未渗水才再次向管内灌水,回原水位5mm后,水位没有下降为灌水合格。
    e.通水试验:将给水系统1/3配水点同时放开,检查各排水点应畅通,接口无渗漏,卫生洁具工作正常为合格。

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    • 可爱的橙子 回答:一、工程概况 本工程可分为:给排水工程、采暖工程、通风空调工程。 二、施工工艺 1、管道安装 工程内容:管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。 管道避让:给水、采暖管让排水管搜索道,给水管让采暖管道,管径小的让管径大的管道,压力管道让非压力管道,各工序之间必须合理配置,确定和调整本工程管道走向及支架位置。 (1)管道丝接: 1)丝接用于给水管。 2)根据现场测绘草图,在管材上画线,按线断管。 3)采用电动套丝机,DN25mm以上要分两次进行,长管套丝时,管后端要垫平。 4)管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料,一般采用白厚漆加油麻丝,也可使用生胶带。 5)安装螺纹零件时,应按旋紧方向一次装好,不得倒回。安装后,露出2~3牙螺纹,并清除剩余填料。 (2)管道焊接 1)焊接管道时,管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。 2)钢管切割时,其割断面应与管子中心线垂直,以保证管子焊接完毕的同心度。 3)管材壁厚在5mm以上时,应切割坡口,保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工,但应清除渣屑和氧化铁,并用锉刀打磨,直至露出金属光 4)管道焊接时,将两管轴线对中,先将两管端部点焊固定。 5)管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,点焊后用角尺找正,找平后再焊接。法兰盘应两面焊接,其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。 6)法兰要垂直于管子中心线,表面要互相平行,法兰衬垫不得凸入管内,连接法兰的螺栓规格应与法兰配套,螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。 7)法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用,冷水系统采用橡胶垫,热水系统采用石棉橡胶垫。 (3)排水PVC管 1)按实测样图选定合格的管材和管件,预制管段。预制的管段配制完成后,按样图核对节点间尺寸。 2)PVC管与铸铁管连接时,应将PVC管打磨,磨毛后再与铸铁管粘接。 3)将材料和预制管段运至安装地点,按予留管口位置及管道中心线,依次安装管道、管件和伸缩节,并连接各管口。 4)横干管上伸缩节的设置,根据计算伸缩量确定,横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节,且伸缩节之间的最大距离不得超过4m,管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季:5—10mm,冬季:15—20mm。 5)承插口粘接完毕后,加工挤出的胶粘剂,用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。 (4)PPR管 1)确认图纸:为进行准确施工,先要通过图纸掌握管道,附件等的品名、规格长度、数量、位置等。 2)使用截断机,按使用长度截断,断面同管轴成直角。如用锯或其它方法截段后 熔接,会因截断面不平使熔接部位出现空隙。 3)用熔接机加热管和附件,先清除管及附件上的灰尘及异物,当熔接机升温至260℃后,把管段及附件放入加热5秒。 4)熔接管和附件 加热5秒后取出,将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上,再进行2分钟以上的冷却。 5)安装前水压测试 在安装前要先在施工现场进行一次水压测试,以确认其熔接状态是否 良好(最低水压:10kg/m2)通过水压测试要清除熔接不良部分。 6)管道搬运及连接 搬运时不要碰到尖锐部分,以防管破损。 与其它配管材料的连接,用胶布包卷PP—C管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后,再用密封胶带十至十五圈连接。 7)管道固定 用U型管卡把管道固定在支架上,管卡与管道间加橡胶垫。 8)安装后水压试验 在管道及附件全部安装完毕后,进行系统水压试验,确认全部管道是否漏水。 2、水压试验 1)、管道隐蔽前,相应管段要进行隐蔽前水压试验。 2)、系统安装完毕后,要进行系统水压试验,整个系统试压前可进行分段试验。 3)、试压压力要符合设计规定,试压地点应在系统低点,如放在高处,则试验压力减掉相应的静水压力。 4)、隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵,系统试压使用电动试压泵。 5)、试验时,将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形,然后将压力降至工作压力,保持10min,压力降符合规定为合格 6)、若气温低于5℃,应把门窗封闭,必要时采取保温等措施。试压合格,把系统内的水排除干净。 3、系统冲洗 1)管道系统的冲洗应在管道试压合格后,调试前进行。 2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排水井或排水沟内。 3)以系统最大的设计流量进行管路冲洗,直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 4)系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉,至冲洗合格后再装上。 4、系统调试 系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试验。系统调试前,必须编制详细调试方案,分部分段分项的进行。关键部位设专人看护。 第八章 电气安装工程 ①施工准备 (1)、熟悉施工图纸及相关土建、水暖图纸,核对预埋洞孔,做出配合施工计划。 (2)、编制施工技术方案以及设备、材料加工计划,准备施工工具、施工设备。 (3)、向施工人员做好安全、技术交底。 ②电气配管 (1)、配管:电线管必须是质量合格并且符合国家规定的产品,镀锌管应无扁压,劈裂现象,管内无毛刺,管路敷设时如有下列情况应加接线盒: A、直线超过30米时; B、有一个弯,长度超过20米时; C、有两个弯,长度超过15米时; D、有三个弯,长度超过8米时; (2)、铁管接头使用管箍时跨焊接地线,管与盒的连接也必须焊接地线。 (3)、钢管进入开关盒、接线盒、配电箱时应采用螺母连接固定。 (4)、必须严格按图纸和规范施工,管路配完后应对照图纸检查,无误后,请监理或业主验收并做好记录。当土建打砼时必须有人看护。 ③管内穿线 管内穿线应流畅,管内不得有接头、扭结现象,导线绝缘必须良好,不受损坏,接头应在接线盒内,并且焊锡饱满,包好绝缘电布,其绝缘程度不得低于原有强度。导线穿完后进行绝缘测试,其阻值不得小于0.5兆欧,并做好记录。 ④器具安装 (1)、器具安装及其支架要牢固、端正,位置正确。 (2)、插座、开关盖板紧贴墙面,开关必须切断相线,单相插座的接线,面对插座右极接相线,左极接零线。 (3)、安装器具时必须将盒内杂物清理干净,并注意成品保护
    • 建筑装饰工程施工 建筑装饰工程施工合同 建筑工程施工合同范本 1年以前
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    • 给排水工程安全技术交底谁有?
    • 热心网友 回答:防护、排水工程安全技术交底 1) 防护工程的安全要求: 1. 边坡防护作业,必须搭设牢固的脚手架;砌石工程必须自下而上砌筑,石块破碎或改小时,不得在脚手架上进行。护墙砌筑时,墙下严禁站人,抬运石块上架,跳板应坚固,并设防滑条。架上作业时,架下不准有人操作或停留。上面进行砌筑时下面严禁勾缝作业; 2. 砂浆搅拌机作业:搅拌机应安置稳妥、固定,开机前必须确认传动及各部装置牢固可靠,操作灵活,运转中严禁用手或木棒等伸进筒内清理筒的灰浆。作业中如发生故障,应立即切断电源,并将筒内砂浆倒出,待排除故障经试运站正常后,方可再进行搅拌作业。 3. 挡墙挖基应视土质、湿度和挖掘的深度进行放坡,坡度须符合安全要求。如无法放坡时应设置连续的围壁支撑,做到安全可靠; 4. 人工挖基作业时,从基坑内抛上的土方应边挖边运。土台分层抛掷传运出土时,台阶宽度不得小于0.7m,高度不得大于1.5m。基坑上边缘暂时堆放的土方至少应距坑边0.8m以外,堆放高度不得超过1.5m; 5. 雨季施工要做好防雨措施,严防雨水冲走砂浆,造成砌体倒塌。后继续施工时,应复核砌体垂直度。 6. 车子运输砖、石、砂浆等材料时应注意稳定,不得猛跑,前后车距离应不少于2m;坡度行车,两车距离应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车厢之上。 7. 吊运砂浆的料斗不能装得过满。吊钩要扣稳,而且要待吊物下降至离楼地面1m以内时,人员才可靠近。扶住就位,人员不得站在建筑物的边缘。吊运物料时,吊臂回转范围内的下面不得有人员行走或停留。 8. 严禁用抛掷方法传递砖、石等材料,如用人工传递时,应稳递稳接,上下操作人员站立位置应错开。 9. 操作地点临时堆放用料时,要放在平整坚实的地面上,不得放在湿滑积水或泥土松软崩裂的地方。放在楼面板或桥道时,不得超过其设计荷载能力,并应分散堆置,不得过分集中。基坑边1m以内不准堆料。 10. 活动钢(木)脚手架的安装,当安装在地面时,泥土必须平整坚实,否则要夯打至平整和不下沉,或另加脚手架垫板,扩大支承面。当安装在楼板时,如高低不平则应用木板楔平稳,不得用砖块作垫底。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。 11. 活动钢管脚手架提升后,应用09的铁销贯穿内外管孔;严禁随便用铁钉代替。当活动脚手架提升到2m时,架与架应装交叉拉杆,以加强联结稳定。脚手架间距按脚手板(桥枋)长度和刚度而定,脚手板不得少于两块,其端头须铺过梁的支承横杆且≥20cm,但不得伸过太长做成悬臂(探 undefined 头板)。两脚手板(桥枋)相搭接时,每块板应各伸过架的支承横杆,严禁将上一块板搭在下一块板的悬空(探头)部分。如用钢筋桥枋(花梁)代替脚手板时,应用铅丝与架扎牢。 12. 每块脚手板上的操作人员不应超过两人,堆放砖块时不应超过单行4皮。宜一块板站人,一块板堆料。 13. 上、落脚手架,不应急剧跳上、跳落。 14. 不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不应在未经设计和加固的情况下,在一层脚手架上再叠加一层(桥上桥)。 2)排水施工安全要求 1. 基础施工时按照挡墙挖基的要求处理。 2. 搬运石料前,应检查搬运工具、绳索是否牢靠。石料要拿稳放牢。用车子或筐运送时,不应装得过满,防止滚落伤人。 3. 用手推车运石料时,应掌握车的重心,装车先装后面,卸车先卸前面,装车不得超载。 4. 用绳缆抬石,应用双缆,不应用单缆,并且有缆的一面向人,前后两人要互相呼应、互相照顾、步伐一致。 5. 石块不得往下掷。运石上落时,桥板要架设牢固,并有防滑措施,桥板宽度应大于50cm;同时桥侧要有扶手栏杆。 6. 坑槽运石料,应用溜槽或吊运,下方不准有人。 7. 扑石时先检查锤头有无破裂,锤柄是否牢靠。打锤要按照石纹走向落锤,锤口要平,落锤罕准。落锤要选择方向,看清附近情况,有无危险,方可落锤,以防止伤人。 8. 开尖操作前应检查铁尖、大锤等有无裂痕,是否牢固;如有,则应修理,才可使用。铁尖要用小麻绳栓紧,操作时用脚踩实麻绳,以防铁尖飞出伤人。开尖时翻动石块要使用铁笔,在石块底斜处用小石块垫牢,以防石块滚动。 9. 在脚手架上砌石,不得使用大锤,修整石块时要戴防护目镜,不准两人对面操作。操作时,应戴厚帆布防护手套。 10. 工作完毕,应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。 交底人: 复核人: 接受人:
    • 交底 空调技术 工程施工技术 1年以前
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    • 求一份建筑给排水及采暖工程施工规范
    • 致富之豪 回答:你好! 希望可以帮助到你! 一、工程概况 本工程可分为:给排水工程、采暖工程、通风空调工程。 二、施工工艺 1、管道安装 工程内容:管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。 管道避让:给水、采暖管让排水管搜索道,给水管让采暖管道,管径小的让管径大的管道,压力管道让非压力管道,各工序之间必须合理配置,确定和调整本工程管道走向及支架位置。 (1)管道丝接: 1)丝接用于给水管。 2)根据现场测绘草图,在管材上画线,按线断管。 3)采用电动套丝机,DN25mm以上要分两次进行,长管套丝时,管后端要垫平。 4)管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料,一般采用白厚漆加油麻丝,也可使用生胶带。 5)安装螺纹零件时,应按旋紧方向一次装好,不得倒回。安装后,露出2~3牙螺纹,并清除剩余填料。 (2)管道焊接 1)焊接管道时,管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。 2)钢管切割时,其割断面应与管子中心线垂直,以保证管子焊接完毕的同心度。 3)管材壁厚在5mm以上时,应切割坡口,保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工,但应清除渣屑和氧化铁,并用锉刀打磨,直至露出金属光 4)管道焊接时,将两管轴线对中,先将两管端部点焊固定。 5)管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,点焊后用角尺找正,找平后再焊接。法兰盘应两面焊接,其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。 6)法兰要垂直于管子中心线,表面要互相平行,法兰衬垫不得凸入管内,连接法兰的螺栓规格应与法兰配套,螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。 7)法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用,冷水系统采用橡胶垫,热水系统采用石棉橡胶垫。 (3)排水PVC管 1)按实测样图选定合格的管材和管件,预制管段。预制的管段配制完成后,按样图核对节点间尺寸。 2)PVC管与铸铁管连接时,应将PVC管打磨,磨毛后再与铸铁管粘接。 3)将材料和预制管段运至安装地点,按予留管口位置及管道中心线,依次安装管道、管件和伸缩节,并连接各管口。 4)横干管上伸缩节的设置,根据计算伸缩量确定,横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节,且伸缩节之间的最大距离不得超过4m,管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季:5—10mm,冬季:15—20mm。 5)承插口粘接完毕后,加工挤出的胶粘剂,用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。 (4)PPR管 1)确认图纸:为进行准确施工,先要通过图纸掌握管道,附件等的品名、规格长度、数量、位置等。 2)使用截断机,按使用长度截断,断面同管轴成直角。如用锯或其它方法截段后 熔接,会因截断面不平使熔接部位出现空隙。 3)用熔接机加热管和附件,先清除管及附件上的灰尘及异物,当熔接机升温至260℃后,把管段及附件放入加热5秒。 4)熔接管和附件 加热5秒后取出,将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上,再进行2分钟以上的冷却。 5)安装前水压测试 在安装前要先在施工现场进行一次水压测试,以确认其熔接状态是否 良好(最低水压:10kg/m2)通过水压测试要清除熔接不良部分。 6)管道搬运及连接 搬运时不要碰到尖锐部分,以防管破损。 与其它配管材料的连接,用胶布包卷PP—C管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后,再用密封胶带十至十五圈连接。 7)管道固定 用U型管卡把管道固定在支架上,管卡与管道间加橡胶垫。 8)安装后水压试验 在管道及附件全部安装完毕后,进行系统水压试验,确认全部管道是否漏水。 2、水压试验 1)、管道隐蔽前,相应管段要进行隐蔽前水压试验。 2)、系统安装完毕后,要进行系统水压试验,整个系统试压前可进行分段试验。 3)、试压压力要符合设计规定,试压地点应在系统低点,如放在高处,则试验压力减掉相应的静水压力。 4)、隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵,系统试压使用电动试压泵。 5)、试验时,将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形,然后将压力降至工作压力,保持10min,压力降符合规定为合格 6)、若气温低于5℃,应把门窗封闭,必要时采取保温等措施。试压合格,把系统内的水排除干净。 3、系统冲洗 1)管道系统的冲洗应在管道试压合格后,调试前进行。 2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排水井或排水沟内。 3)以系统最大的设计流量进行管路冲洗,直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 4)系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉,至冲洗合格后再装上。 4、系统调试 系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试验。系统调试前,必须编制详细调试方案,分部分段分项的进行。关键部位设专人看护。 第八章 电气安装工程 ①施工准备 (1)、熟悉施工图纸及相关土建、水暖图纸,核对预埋洞孔,做出配合施工计划。 (2)、编制施工技术方案以及设备、材料加工计划,准备施工工具、施工设备。 (3)、向施工人员做好安全、技术交底。 ②电气配管 (1)、配管:电线管必须是质量合格并且符合国家规定的产品,镀锌管应无扁压,劈裂现象,管内无毛刺,管路敷设时如有下列情况应加接线盒: A、直线超过30米时; B、有一个弯,长度超过20米时; C、有两个弯,长度超过15米时; D、有三个弯,长度超过8米时; (2)、铁管接头使用管箍时跨焊接地线,管与盒的连接也必须焊接地线。 (3)、钢管进入开关盒、接线盒、配电箱时应采用螺母连接固定。 (4)、必须严格按图纸和规范施工,管路配完后应对照图纸检查,无误后,请监理或业主验收并做好记录。当土建打砼时必须有人看护。 ③管内穿线 管内穿线应流畅,管内不得有接头、扭结现象,导线绝缘必须良好,不受损坏,接头应在接线盒内,并且焊锡饱满,包好绝缘电布,其绝缘程度不得低于原有强度。导线穿完后进行绝缘测试,其阻值不得小于0.5兆欧,并做好记录。 ④器具安装 (1)、器具安装及其支架要牢固、端正,位置正确。 (2)、插座、开关盖板紧贴墙面,开关必须切断相线,单相插座的接线,面对插座右极接相线,左极接零线。 (3)、安装器具时必须将盒内杂物清理干净,并注意成品保护
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