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预应力管桩施工流程有哪位清楚?

啦啦 | 被浏览431次 1年以前 |

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  • 芒果5270 2016-02-25 15:25

    (一) 施工准备
    1. 材料
    (1) 钢筋砼预制方桩、预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定;并应有出厂合格证明,还应根据地质资料,初步确定桩段的级配计划数量。
    (2) 钢筋砼预制桩,应达到设计强度的100%才能压桩。
    (3) 钢筋砼方桩接桩时,宜用浆锚法,所使用的硫磺胶泥的抗压强度、抗拉强度、抗折强度和黏结强度必须达到设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证明,当采用预应力钢筋砼管桩时,使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,并有出厂合格证明,一般宜使用结422焊条。
    2. 作业条件
    (1) 应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
    (2) 桩基轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办理了复核签证手续。
    (3) 已排除架孔障碍物,在建筑物旧址或杂填土区施工时,应预先进行钎探,并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它矗立措施。
    (4) 场地已碾压平整,起承载力一般不宜低于100kpa,以保证桩机的移动和稳定垂直。雨季施工时,必须采取有效的防水和排水措施。
    (5) 根据轴线放出桩位线,用短木或短钢筋打好定位桩,并用摆灰做出标记,便于施工。
    (6) 正式施工前必须先压试验桩,起数量不少于2根,以确定起贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

    (二) 操作工艺
    1. 压桩机的安装,必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配制应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位,启动平台支腿油缸,校正平台处于水平状态。
    2. 启动门架支撑油缸,使门架作微倾150,以便吊插预制桩。
    3. 起吊预制桩。先拴好吊装用的钢丝绳及索具,然后应用索具捆绑住桩上部约50cm 处,启动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓慢放下插入土中,回复门架在桩顶扣好桩帽,可卸去索具。桩帽与桩周边应有5-10cm的间隙,桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫,一般采用硬木板,其厚度为10cm 左右。
    4. 稳桩和压桩。当桩尖插入桩位,扣好桩帽后,微微启动压桩油缸,当桩入土至50cm时,再次校正桩的垂直度和平台的水平度,保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。然后启动压桩油缸,把桩徐徐压下,控制施压速度,一般不宜超过2m/min。
    5. 压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布局密集程度以及压桩机移动方便等因素来决定。
    (1) 建筑面积较大,桩数较多时,可将基桩分为数段,压桩在各段范围内分别进行。
    (2) 对多桩台,应避免自外向内或从周边向中心进行,应由中央向两边或从中心向外施压。
    (3) 在亚黏土及黏土地基施工,应避免沿单一方向进行,以免地基向一边挤压,造成压入深度不一,地基挤密程度不均。
    6. 接桩。在桩长度不够的情况下,可采用浆锚法和焊接法接桩。
    (1) 钢筋砼预制方桩采用浆锚法接桩时:
    1) 起吊上节桩,矫直外露锚固钢筋,对准下节桩放下,使上节桩的外露锚筋全部插入下节桩的预留孔中,目测上下两节桩确保其垂直度和接触面吻合。
    2) 稍微提升上节桩,使上下节桩径保持20-25cm的间隙,在下节桩四侧箍上特制的夹箍,及时将溶融的硫磺胶泥注入预留孔内,直到溢出孔外至桩顶整个平面,硫磺胶泥浇注时间不得超过2min,送下上节桩使两端面贴合,等硫磺胶泥自然冷却5-10min后,拆除夹箍继续压桩。
    (2) 钢筋砼预应力管桩宜采用焊接法接桩。焊接法接桩时预埋铁件表面应清洁,上下桩节间的缝隙应用铁垫片垫密焊牢,焊接时应采取措施对称施焊,以减少焊缝变形引起节点弯曲。焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。接桩处的焊缝应自然冷却10-15min,对外露铁件刷防腐漆后,才压入土中。
    (3) 接桩一般在距地面1m左右进行。上下桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲矢量不得大于1‰桩长。
    7. 送桩。设计要求送桩时,送桩(工具)的中心线应与桩身吻合一致方能送桩,送桩深度一般不宜超过2m。
    8. 压桩应连续,同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。
    9. 稳压。当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时,应随即进行稳压。当桩长小于15 m或黏性土为持力层时,宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力,并稳压不少于5次,每次1min;当桩长大于15m或密实砂土为持力层时,宜取2倍设计荷载作为最后稳压力,并稳压不少于3次,每次1min,测定其最后各次稳压时的贯入度,以上如设计有具体要求时,则按设计要求执行。
    10. 压桩施工时,应由专人或开启自动记录设备作好施工记录,开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值,当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时,应记录最后3次的稳压时的贯入度。

    (三) 质量标准
    1. 保证项目
    (1) 钢筋砼预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。
    (2) 桩的贯入度必须符合设计要求,最后几次的贯入度不能依次递增。
    (3) 桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
    2. 允许偏差
    (略)
    (四) 施工注意事项
    1. 避免工程质量通病
    (1) 桩身断裂
    1) 现象:桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化而贯入度突然增大,施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动,这时可能是桩身断裂。
    2) 原因:
    a.桩制作时,桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
    b.桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧。
    c.稳桩不垂直,压入地下一定深度后,再用走架方法校正,使桩身产生弯曲。
    d.两节桩或多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上,产生了曲折。
    e.制作桩的砼强度不够,桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
    3) 预防措施
    a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定(L/1000且≤20mm)或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
    b.在稳桩过程中如发现桩不垂应及时纠正,桩压入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作要求执行。
    c.桩在堆放、吊运过程中,应严格按照有关规定执行,发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
    (2) 桩顶掉角
    1) 现象:在沉桩过程中,桩顶出现掉角。
    2) 原因:
    a.预制的砼配比不良,施工控制不严,振捣不密实等或养护时间短,样护措施不足。
    b.桩顶面不平,桩顶平面与桩轴线不垂直、桩顶保护层过厚。
    c.桩顶与桩帽的接触面不平,桩沉入时不垂直,使桩顶面倾斜,造成桩顶面局部受集中应力而掉角。
    d.沉桩时,桩顶衬垫已损坏未及时更换。
    3) 预防措施:
    a.桩制作时,要振倒密实,桩顶的加密箍筋要保证位置准确;桩成型后要严格加强养护。
    b.沉桩前应对桩构件进行检查,检查桩顶有无凹凸现象,桩顶面是否垂直于轴线,桩尖有否偏斜,对不符合规范要求的桩不宜使用,或经过修补等处理后才能使用。
    c.检查桩帽与桩的接触面是否平整,如不平整应进行处理才能施工。
    d.沉桩时稳桩要垂直,桩顶要有衬垫,如衬垫失效或不符合要求时要更换。
    (3) 沉桩达不到要求
    1) 现象:桩设计是以最终贯入度和最终桩长作为施工的最终控制。一般情况下,以最终贯入度控制为主,结合以最终桩长控制参数,有时沉桩达不到设计要求的最终控制要求。
    2) 原因分析
    a.勘探点不够或勘探资料粗,对工程地质情况不明,尤其是对持力层起伏标高不明,致使设计考虑持力层和选择桩长有误。
    b.勘探工作是以点带面,对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚,尤其在复杂的工程地质条件下,还有地下障碍物,如大块石头、砼块等。压桩施工遇到这种情况,就会达不到设计要求的控制标准。
    c.以新近代砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层,由于其结构的不稳定,同一层土的强度差异很大,桩沉入到该层时,进入持力层较深才能达到贯入度和容易穿越砂夹层,但群桩施工时,砂层越挤越密,最后会有沉不下的现象。
    3) 预防措施
    a.详细查明工程地质情况,必要时应作补勘,正确选择持力层或标高。
    b.根据工程地质条件,合理地选择施工方法及压桩顺序。
    (4) 桩顶位移
    1) 现象:在沉桩过程中,相邻的桩产生横向位移和桩身上浮。
    2) 原因
    a.桩入土后,遇到大块坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧。
    b.两节桩或多节桩施工时,相接的两桩不在同一轴线上,产生了曲折。
    c.桩数较多,土饱和密实,桩间距较小,在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起,相邻的桩被浮起。
    d.在软土地基施工较密集的群桩时,由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
    3) 预防措施
    a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净,必要时对 每个桩位用钎探了解,对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定(L/1000且≤20mm)或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
    b.在稳桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作要求执行。
    c.采用井点降水、砂井和盲沟等降水或排水措施。
    d.沉桩期间不得开挖基坑,需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖,相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确实,一般宜两周左右。
    (5) 接桩处开裂
    1) 现象:接桩处经施工后,出现松脱开裂。
    2) 原因
    a.连接处表面没有清理干净,刘有杂质、雨水、油迹等。
    b.采用焊接时,连接件不平,有较大的间隙,造成焊接不牢。
    c.焊接质量不好,焊接不连续、不饱满,焊缝中有夹渣等。
    d.采用硫磺胶泥接桩时,硫磺胶泥配比不合适,没有严格按操作规程熬制,温度控制不当等,造成硫磺胶泥达不到设计强度。
    e.两节桩不在同一直线上,在接桩处产生曲折,压入桩时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。
    3) 预防措施
    a.接桩前,对连接部位上的杂质、油污、水分等必须清理干净,保证连接部件清洁。
    b.检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求,如有问题,必须进行修正才能使用。
    c.接桩施,两节桩应在同一轴线上,焊接预埋件应平整服贴,焊缝应饱满连续,当采用硫磺胶泥接桩时,应严格按操作规程操作,特别是配合比应经过试验,熬制及施工时温度应控制好,保证硫磺胶泥达到设计强度。
    2. 主要安全技术措施
    (1) 压桩施工前应对临近的建筑物采取有效的防护措施,施工时应随时进行观测。
    (2) 机械司机在施工操作时,必须听从指挥信号,不得随意离开岗位,经常应注意机械的运转情况,发现异常应立即检查处理。
    (3) 桩应达到设计强度的75%方可起吊,100%方可运输和压桩。
    (4) 桩在起吊和搬运时,必须做到吊点符合设计要求,如设计没有提出吊点要求时,当桩长在16 m以内,可用一个吊点起吊,吊点位置在桩端至入0.29桩长处,但一般宜用两个吊点,吊点在桩距离两端头0.21桩长处。
    (5) 桩的堆放应符合下列要求:
    1) 场地应平整、坚实,不得产生不均匀沉降。
    2) 垫木与吊点位置应相同,并应保持在同一平面内。
    3) 同型号(规格)的桩应堆放在一起,桩尖应向一端,便于施压。
    4) 多层的垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过四层。预应力管桩堆放时,层与层之间可设置垫木,也可以不设置垫木,层间不设垫木时,最下层的贴地垫木不得省去。垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧,防止滚动。
    (6)硫磺胶泥的原材料及制品在运输、贮存和使用时应注意防火。熬制胶泥时,操作人员应穿戴防护用品,熬制场地应通风良好,人应在上风操作,严禁水溅入锅内。胶泥浇注后,上节桩应缓慢放下,防止胶泥飞溅伤人。
    3. 产品保护
    (1) 妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩,不得碰撞和振动,以免引起位移。
    (2) 送桩留下的桩孔,应及时回填密实。
    (3) 压桩完毕的基坑开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止土体挤压引起桩的位移和倾斜。
    (4) 截断过长的桩头,严禁用横锤敲打,以免造成断桩和产生横向裂纹。

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  • prettygirl 2016-02-25 15:17

    1.测量定位 根据设计图纸编制工程桩测量定位图,并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响,保证控制点的准确性。 根据实际打桩线路图,按施工区域划分测量定位控制网,一般一个区域内根据每天施工进度放样10~20 根桩位,在桩位中心点地面上打入一支φ6.5 长约30~40cm 的钢筋,并用红油漆标示。 桩机移位后,应进行第二次核样,核样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点(X、Y 值),采用极坐标法进行核样,保证工程桩位偏差值小于10mm,并以工程桩位点中心,用白灰按桩径大小画一个圆圈,以方便插桩和对中。工程桩在施工前,应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。 2.桩机就位 为保证打桩机下地表土受力均匀,防止不均匀沉降,保证打桩机施工安全,采用厚度约2~3cm 厚的钢板铺设在桩机履带板下,钢板宽度比桩机宽2m 左右,保证桩机行走和打桩的稳定性。 桩机行走时,应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度,并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。 3.管桩起吊,对中和调直 (1)管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前,管桩单节长≤20m 转运采用专用吊钩钩住两端内壁直接进行水平起吊,两点钩吊法见图2.5.6.2-1。管桩单节长>20 m 应采用四点吊法转运 (2)管桩摆放平稳后,在距管桩端头0.21L 处,将捆桩钢丝绳套牢,一端拴在打桩机的卷扬机主动钩上,另一端钢丝绳挂在吊车主钩,打桩机主卷扬向上先提桩,吊车在后端辅助用力,使管桩与地面基本成45º~60º角向上提升,将管桩上口喂入桩帽内,将吊车一端钢丝绳松开取下,将管桩移至桩位中心。 (3)对中:管桩插入桩位中心后,先用桩锤自重将桩插入地下30~50cm,桩身稳定后,调正桩身、桩锤桩帽的中心线重合,使之于打入方向成一直线。 (4)调直:用经纬仪(直桩)和角度计(斜桩)测定管桩垂直度和角度。经纬仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置,保证两台经纬仪与导轨成正交方向进行测定,使插入地面变偏差不得大于0.5%。 4.打桩 (1)打第一节桩时必须采用桩锤自重或冷锤(不挂档位)将直至管桩沉到某一深度不动为止,同时用仪器观察置和角度,确认无误后,再转为正常施打,必要时,宜拔出重插,直至满足设计要求 (2)正常打桩宜采用重锤低击,锤重根据设计图纸及地质钻探资料参照表2.5.4.3-2 选择。 (3)打桩顺序应根据桩的密集程度用计周围建(构)筑物的关系: 1)若桩较密集且距周围建(构)筑物较远,施工场地开阔时宜从中间向四周进行 2)若桩较密集场地狭长,两端距建(构)筑物较远,施工场地开阔时宜从中间向两端进行。 3)若桩较密集且一侧靠近建(构)筑物时,宜从毗邻建(构)物的一侧开始,由近及远地进行。 4)根据桩入土深度,宜先长后短。 5)根据管桩规格,宜先大后小。 6)根据高层建筑塔楼(高层)与裙房(低层)的关系,宜先高后低。 5.接桩 (1)当管桩需接长时,接头个数不宜超过3 个且尽量避免桩尖落在夺取黏性土层中接

    桩。 (2)管桩接桩,采用焊接接桩,其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m。 (3)下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位,接桩时上下节桩应保持顺直,中心线偏差不宜大于2mm,节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。 (4)管桩对接前,上下端板表面应用钢丝刷清理干净,坡口处露出金属光泽,对接后,若上下桩接触面不密实,存有缝隙,可用厚度不超过5mm 的钢片嵌填,达到饱满为止,并点焊牢固。 (5)焊接时宜由三个电焊工在成120o 角的方向阅时施焊,先在坡口圆周上对称点焊4~6 点,待上下桩节团定后拆隙导向箍再分层施焊,每层焊接厚度应均匀。 (6)焊接层数不得少于三层,采用普通交流焊机的手工焊接时第一层必须用φ3.2mm电焊条打底,确保根部焊透,第二层方可用粗电焊条(φ4mm 或φ5ram)施焊,采用自动及半自动保护焊机的应按相应规程分层连续完成。 (7)焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层,坡口槽的电焊必须满焊,电焊厚度宜高出坡口1mm,焊缝必须每层检查,焊缝应饱满连续,不宜有夹渣、气孔等缺陷,满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)中二级焊缝的要求。 (8)焊接完成后,需自然冷却不少于1min 后才可继续锤击,夏天施工时温度较高,可采用鼓风机送风,加速冷却,严禁用水冷却或焊好即打。 (9)对于抗拔及高承台桩,其接头焊缝外露部分应作防锈处理。 6.送桩 (1)根据设计桩长接桩完成并正常施打后,应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩。 (2)送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端,管桩露出地面高度宜控制在0.3~0.5m。 (3)送桩前在送桩器上以米为单位,并按从下至上的顺序标明长度,由打桩机主卷扬吊钩采用单点吊法将送桩器喂入桩帽。 (4)在管桩顶部放置桩垫,厚薄均匀,将送桩器下口套在桩顶上,采用仪器调正桩锤、送桩器和桩三者的轴线在同一直线上。 (5)送桩完成后,应及时将空孔回填密实。 7.检查验收 (1)在桩帽侧壁用笔标示尺寸,以厘米为单位,高度宜为试桩标准制定最后每阵贯入度的4~5 倍。将经纬仪架设在不受打桩振动影响的位置上对管桩贯入度进行测量。最后,用收锤回弹曲线测绘纸绘出管桩的回弹曲线,再从回弹曲线上量出最后三阵贯入度。 (2)当采用送桩时测试的贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。 (3)根据设计及试打桩标准确定的标高和最后三阵贯入度来确定可否成桩,满足要求后,做好记录,会同有关部门做好中间验收工作。 (4)实际控制成桩标准中的标高和最后三阵贯入度与设计及试桩标准出入较大时,应会同有关部门采取相应措施,研究解决后移至下一桩位。 (5)打桩过程中,遇下列情况之一应暂停打桩,及时会同有关部门解决: 1)贯入度突变; 2)桩头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝; 3)桩身突然倾斜、跑位; 4)地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大; 5)PC 桩总锤击数超过2000,PHC 桩总锤击数超过2500; 6)桩身回弹曲线不规则。 8.管桩基础工程验收程序 (1)当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时,可待全部管桩施打完毕后一次性验收。 (2)当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时,在送桩前应进行质量评定;待全部管桩施工完毕并开挖到设计标高后,再进行竣工验收,绘制打桩工程竣工图。

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  • Hzl_8542 2016-02-25 15:11

    你好,预应力管桩施工流程:
    (1)、桩架应平稳地架设在打桩部位,用钢缆拉牢,打桩机的安装,必须按有关程序或说明书进行。
    (2)、桩机就位。打桩机就位时,应对准桩位,垂直稳定,确保在施工中不倾斜、移动。
    (3)、起吊预制桩。先拴好吊桩的钢丝绳及索具,然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处,起动机器起吊预制桩,使桩尖对准桩位中心,缓缓放下插入土中,插桩必须正直,其垂直度偏差不得超过0.5%,再在桩顶扣好桩帽,即可卸去索具,桩帽与桩周边应留5~10mm的间隙,锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫,一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料,锤击压缩后的厚度以120~150mm为宜,在锤击过程中,应经常检查,及时更换。
    (4)、稳桩。桩尖插入桩位后,先用低锤击一、二下,桩入土一定深度后,再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正;10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。
    (5)、桩在入土前,应在桩架或桩身上设置尺寸标记,以便在施工中观测、记录。
    (6)、打桩。打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。
    (7)、打桩的顺序宜按下列原则确定:
    (a)根据桩的密集程序,打桩顺序可采取从中间向两边对称施打;或从中间向四周施打;或从一侧向另一侧施打。
    (b)根据基础设计标高,宜先深后浅进行施打。
    (c)根据桩的规格,宜先大后小,先长后短进行施打。
    (d)根据桩位与原有建筑物的距离,宜先近后远进行施打。
    (8)、接桩
    (a)在桩长度不够的情况下,采用焊接接桩,焊接接桩的预埋铁件表面应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时,应采取措施,一般对称焊接,以减少变形,焊缝应连续、饱满,接桩方法和要求按设计采用。
    (b)接桩一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
    (c)接桩处的焊缝应自然冷却10~15min后才打入土中。对外露铁件应刷防腐漆。
    (9)、送桩。设计要求送桩时,“送桩(工具)”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。送桩深度一般不宜超过2m。
    (10)、当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时,应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况,即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定,并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后,方可收锤,移动桩机。
    (11)、打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时,应记录每沉落1m所需的锤击次数并记录在锤下落的平均高度,当下沉接近设计标高和贯入度要求时,应在一定的落锤高度下,以每落锤十击为一阵击阶段,测量其贯入度并登记入表。
    (12)、打桩时出现下沉异常现象的判断和处理
    (a)打桩过程中发生下沉量突然增大,原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层,或桩已被打断,此时应对照地质资料进行检查,若桩尖进入软土层,应继续施打;若桩身被打断,应会同有关单位研究补桩方案。
    (b)桩到一定深度后打不下去,或桩锤和桩突然回弹,原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层,这时应减少桩锤落距,慢慢往下打,待桩尖穿过障碍之后再加大落距,如仍打不下去,应根据地质资料核对桩尖入土深入的土质情况,会同有关单位解决。
    (c)施打过程中,若桩头已严重破损、不得再打,待采取措施后,方可继续施打。
    供参考

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    • 预应力管桩施工技术交底是怎样的?
    • 六点过十分 回答:1、管桩规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,成品购买的有出厂合格证,并有相关的试验资料。 2、焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定,一般采用E4303牌号。 3、混凝土配合比强度。通过试验的配合比单配制的计量记录。按规定留置试块,28天强度符合设计要求。检查配合比单、计量记录、试验报告。 4、成品桩外形。表面平整、掉角深度〈10mm、蜂窝面积小于总面积0.5%,颜色均匀。观察检查。 5、桩机就位:打桩机就位时,要对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。 6、起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不超过30cm,再起动机器起吊预预制桩,使桩垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。 7、接桩:在桩工不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件要清洁,上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢;焊接时,要采取措施,减少焊缝变形,焊缝要连接满焊。 8、接桩时,一般在距地面1m左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于1%。桩长。 9、每根桩达到贯入度要求,桩尖标高进入持力层,接近设计标高可打至设计标高时,要进行中间验收。在控制时,一般要求最后三次十外向锤的平均贯入度,不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时,要会同有关单位研究处理,然后移桩机到新桩位。 10、打桩时如现地质资料与提供的数据不符时,要停止施工,并与有关单位共同研究处理。 11、打桩完毕进行基坑开挖时,要制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。
    • 交底 预应力管桩施工 工程施工技术 1年以前
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    • 预应力混凝土管桩施工顺序谁知道?
    • Andy421 回答:预应力混凝土管桩施工顺序如下: 一,材料及主要机具: 1 预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。 2 焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,一般宜用E4303牌号。 3 钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢。 4 主要机具有:柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢,以及木折尺等。 二、 作业条件: 1 桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。 2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理。 3 根据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。 4 场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。 5 打试验桩。施工前必须打试验桩,其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序,制定施工方案,作好技术交底。 三、 工艺流程: 就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位 1 、就位桩机:打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。 2 、起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。 3、稳桩。桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1~2次,桩入上一定深度,再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。 4、 打桩:用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1.0m。;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。 (1) 打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 (2) 打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短。由于桩的密集程度不同,可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。 5、接桩 (l)在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取措施,减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。 (2) 接桩时,一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于l‰桩长。 (3 ) 接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆。 6、 送桩:设计要求送桩时,则送桩的中心线应与桩身吻合一致,才能进行送桩。若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 7、 检查验收:每根桩打到贯入度要求,桩尖标高进入持力层,接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收。在控制时,一般要求最后三次十锤的平均贯入度,不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时,应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。 四、 打桩过程中,遇见下列情况应暂停,并及时与有关单位研究处理: 1、 贯入度剧变; 2、 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹; 3、 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。 4、 待全部桩打完后,开挖至设计标高,做最后检查验收。并将技术资料提交总包。 5、 冬期在冻土区打桩有困难时,应先将冻土挖除或解冻后进行。
    • 道闸 麦道地板 预应力管桩施工 1年以前
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    • 跪求份预应力静压管桩施工方案..
    • 凌星弥梦 回答:3.1 施工程序   液压管桩的施工程序为:测量定位一桩机就位—)复核桩位一吊桩插桩一桩身对中调直一静压沉桩一接桩一再静压沉桩一送桩一终止压桩一桩质量检验一切割桩头一填充管桩内的细石混凝土。   3.2 施工要点   (1)静力压桩单桩竖向承载力,可通过桩的终止压力值大致判断,但因土质的不同而异。桩的终止压力不等于单桩的极限承载力,要通过静载对比试验来确定一个系数,然后再利用系数和终止压力,求出单桩竖向承载力的标准值?κ,即?κ=k?s。如判断的终止压力值不能满足设计要求,应立即采取送压加深处理或补桩,以保证桩基的施工质量。 压桩应控制好终止条件。湛江海运集团综合住宅楼桩基工程,压桩到设计桩长时,压力表的压力达到单桩承载力2.7倍时,即可停止压桩,否则应增加桩长,并会同设计单位另行处理。   (2)压桩应连续进行,采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长(正常气温下为10~18min)3接桩面应保持干净,浇注时间不应超过2min;上下校中心线应对齐,偏差不大于10mm;节点矢高不得大于1%桩长。   (3)垂直度控制,调校桩的垂直度是沉桩质量的关键,须高度重视。插桩在一般情况下人土30~50㎝为宜,然后进行调校。桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下,掌握好双方角度尺两个方向上都归零点,使桩机纵横方向保持水平,调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化,如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时,应分一二个行程逐渐调直。   3.3 沉桩线路的选定   预应力桩基施工时随着人桩段数的增多,各层地质构造土体密度随之增高。土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大,压桩所需的压入力也在增大。为使压桩中各桩的压力阻力基本接近,入桩线路应选择单向行进,不能从两侧往中间进行(即所谓打关门桩),这样地基土在人桩挤密过程中,土体可自由向外扩张,即可避免地基土上溢使地表升高,又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜,保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。湛江海运集团综合住宅楼工程毗邻居民集聚地,东、北、西三面房屋较近,沉桩线路应为桩中心离建筑物近处开压,企图将各土层自北向南排挤(南面临街无建筑物),尽可能地降低挤土效应影响。??   3.4 管桩与承台的连接方式   上述工程管桩与承台采用刚接。管桩的桩头均采用专用工具锯断,断口平齐,故不能利用桩身内的钢筋伸入承台作为连接的钢筋。在桩头的桩管内填充4200mm高的C30细石混凝土,并在混凝土中均分插入6ф14钢筋与承台连接。图1为管桩与承台连接大样。 4 管桩的设计及施工中应注意的事项   (1)管桩的造价较高,桩基础设计时须根据上部荷载、工程地质条件等综合考虑,多方案比较后方可采用。同一工程中桩的规格、型号不应太多,以免造成施工困难,特别是注意避免造成施工错误。   (2)综合考虑地质情况和桩身强度,确定单桩承载力。管桩为开口桩,根据现场压桩观察分析,在入土过程中,会较快地在桩尖处形成一土楔,使其入土时的挤土情况与闭口桩无异,故在确定单桩承载力时将开口桩按闭口桩考虑。   (3)适当限制压桩速度,沉桩速度一般控制在lm/min左右为宜,使各层土体能正确反映其抗剪能力。当地基表层中存在大块石头等障碍物时,要避免压偏。   (4)压桩机应根据土质情况配足额重量或选用相应的液压桩机。   (5)若采用焊接法接桩时,须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满,为加快施工速度,减少接桩时间,可设2~3名焊工同时施焊,焊毕停约lmin即可进行沉桩。   (6)管桩身不受损坏;桩帽、桩身和送桩的中心线应重合;压同一根桩应缩短停息时间。   (7)压桩机的液压入桩有一定的垂直行程高度,如YZY360桩机的垂直行程为1.5m,即每入桩1.5m即松开抱桩器。开动油泵使之上移,再抱桩固定压入,循环作业。在开始的第一二个行程,要特别注意控制桩身的垂直度。   (8)记录入桩行程深度及相应压力值,以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力。   (9)为减少静力压桩的挤土效应,应采取如下措施:   a) 设置袋装砂井或塑料排水板,以消除部分超孔隙水压力,减少挤土现象。袋装砂井直径一般为70~80mm,间距l~1.5m,深度10~12m。塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同。   b) 设置隔离板桩   c) 压桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线的观测、监护。
    • 预应力管桩施工 拆除施工方案 屋面防水施工方案 1年以前
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    • 预应力管桩施工合同谁有范本?
    • AN拉勾勾 回答:预应力管桩施工合同: 工程名称: 工程地点: 施工单位: 开户银行: 银行账号: 二○一一年 月 日 建设方: (以下简称甲方) 施工方: (以下简称乙方) 依据《中华人民共和国合同法》及有关法律法规的规定,经双方协商一致签订本合同,共同遵守。 第一条 工程概况 一、工程名称: 二、工程地址: 三、工程内容和承包范围: 四、承包方式:包工包料。 五、承包造价: 元/米,结算时根据现场签证工程量结算工程款,单价中不包含施工报建费、桩基础质量检测费。 六、工程质量:要求质量等级为合格。 第二条 工程期限 一、本工程工期为 天(日历天数),要求自2011年 月 日开工至2011年 月 日竣工验收合格。 二、工程因受不可抗力或甲方原因影响造成的竣工日期推迟或延误,经甲方签证后工期延后不计窝工费。 三、在施工中如因停电、停水,经甲方认可八小时以上影响正常施工,该时间内的工期延后不计窝工费。 第三条 双方责任 一、甲方 1、 年 月 日前负责平整好施工场地,提供施工所需水源、电源,基本满足打桩所需的地面承载力; 2、合同签订后三天内提供完整的施工图3份,地勘资料1份,并且提供已知的坐标和标高的控制点; 3、组织有关部门参加施工图交底会审; 4、甲方委托 为现场代表,对工程进度、建筑材料、工程质量进行监督检查,负责甲方应承担的相关事宜; 5、甲方委托 监理公司对工程全程进行监理,总监理工程师为 。 二、乙方 1、负责施工区域内临时水、电使用和维修工作; 2、审查施工图,明确技术、质量要求,做好技术交底,组织施工人员和材料、施工机械进场; 3、编制和完善施工组织设计送甲方会签; 4、乙方委派 为项目经理,负责施工质量安全施工,提供工程进度报表以及负责乙方应该承担的事宜。 5、乙方负责工程验收的相关资料、费用。 第四条 施工材料管理 凡用于本工程的材料必须符合设计要求及有关规定,并出具三证(出厂证明、质量保证书、产品合格证),管桩定为三和管桩。乙方负责施工材料的保管。 第五条 乙方义务 一、乙方必须具有国家规定的承揽该工程需具备的资质,并向甲方提供资质复印件存档。 二、乙方必须按施工图纸及国家颁发的规范、规程和标准进行施工。甲乙双方均不得擅自更改设计,甲方如需更改设计,必须由设计单位发出正式设计变更通知单,乙方才能实施。 三、乙方在施工时必须遵守下列规定: 1、认真填写好施工记录、隐蔽工程记录,作为验收依据。 2、地质资料与施工实际情况差别较大时,应及时书面通知监理单位,监理方会同甲方、设计方进行处理,否则影响工期和造成的损失由乙方负责。 3、认真遵守国家实施的各项法律、规章、制度,合法文明用工,不拖欠民工工资。如有拖欠导致行政部门干预,乙方须向甲方承担违约责任。 4、工程竣工后,乙方在一周内做到料净现场清,乙方通知监理和甲方会同有关部门,按国家现行验收规范组织验收,本工程采用预应力管桩,应符合《预应力混凝土管桩》(标准图集03SG409)的规定,选用PHC-AB400(95)-14,工程采用静载试验,静载试验方法应符合《建筑桩基技术规范》JGJ94-94,《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)、《建筑桩基检测技术规范》(JBJ106-2003)等的相关规定,按上述及相关国家标准验收合格后,乙方经监理确认向甲方提供完整的验收资料三套。如整理交接资料不及时,视为延误工期,影响支付工程款由乙方负责。 5、认真贯彻廉政建设。 6、乙方按规定采取严格的安全措施,加强安全教育,做到安全生产文明施工,杜绝安全事故的发生。施工中发生的一切安全事故由乙方负责,所发生的一切费用由乙方自理,并及时查明原因上报主管部门及甲方,不得影响工程进度。 第六条 工程结算及付款办法 一、结算方式:按现场签量按180元/米包干按实结算,不考虑建筑市场原材料价格上涨因素和任何政策性调价,按平自然地面结算。 二、付款方式: 第七条 工期、验收 一、工期、按合同工程完工者不奖不罚,提前竣工无奖,延误工期每延误一天由乙方按工程总造价的万分之二向甲方支付违约金,最高违约金不超过工程总造价的3%。 二、验收必须经业主、监理、质监站同时认可,工程质量验收不合格乙方应及时进行整改,并赔偿甲方造成的实际损失。 第八条 附则 一、本合同未尽事宜双方协商处理,合同履行过程中发生争议由双方协商解决,协商不成提交湘潭仲裁委员会仲裁。 二、本合同一式十份,甲乙双方各执五份,必须经双方法人代表签字并加盖双方公章或合同专用章生效。 甲方: (公章) 乙方: (公章) 法人代表: 法人代表:
    • 油漆施工合同 施工安全协议书范本 预应力管桩施工 1年以前
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    • 预应力混凝土管桩压桩施工顺序是什么?
    • AN拉勾勾 回答:预应力混凝土管桩压桩施工顺序: 1、监理对设计交桩中线高程复核完成后,要求承包人沿全线设置若干控制桩,在平面图上做好标记供施工放样、复核用。 2、项目监理在全桥立面图上标出各钻孔桩的桩顶、桩底设计标高,计算出各桩实际桩长,现场监理在记录本上面列表统计各桩号处的钻孔桩应控制数据。 3、在开挖埋置护筒前,承包人向项目监理提交钻孔桩平面测量放样记录,复核后才能开挖,护筒埋好后承包人应检查护筒中心位置是否满足施工规范要求,项目监理同意后才能开钻。 4、当一个桥墩的钻孔桩完成后,进行实物平面位置检查,承包人填写相应工序质量检查表,项目监理复核,如偏差大于施工规范规定,承包人应向项目监理报告,说明情况,并按照监理指示进行缺陷修正。 5、全桥钻孔桩完成后,承包人、项目监理共同对所有钻孔桩实际桩顶、桩底、桩径平面位置的资料汇总统计,供质量评估用。
    • 泄压阀 预应力管桩施工 蒸压加气混凝土砌块 1年以前