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环氧富锌漆施工工艺是怎样的

潘朝云 | 被浏览370次 1年以前 |

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  • 可爱的橙子 2016-02-21 19:38

    环氧富锌漆施工工艺:
    1、刷涂、喷涂及高压无气喷涂均可,配专用稀释剂。稀释剂用量为油漆重量的20%(喷涂时)。
    2、配比与方法:配合比例:甲:乙=30:3(重量),将定量的乙(固化剂)倒入甲组份(漆液)中搅匀并熟化15分钟后使用。混合后使用期(25℃)6小时。
    3、施工中应不断搅拌,以防止沉降。
    4、钢铁表面处理应达到Sa2.5级,即基本出白,喷砂后用压缩空气吹去浮尘后立即趁热喷涂本漆。
    5、重涂时间最短6小时,最长7天。
    6、施工中应注意通风,防止中毒。
    7、环氧富锌底漆可喷涂、刷涂,施工环境温度应在10℃以上。室外施工喷涂后24小时内不得淋雨,底漆施工完毕,24小时后喷涂面漆,七天后交付使用。

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  • ddd_3192 2016-02-21 19:37

    1、底材表面处理:钢板、钢材表用喷砂或喷丸除锈要求彻底,除锈后钢材表面应无砂粒或铁丸尘灰及脚印。
    2、涂装:涂装工艺可以喷涂、刷涂和辊涂,以喷涂为佳,刷涂基辊涂时不兑稀,喷涂时,兑入漆量的5-20%的溶剂,其施工粘度由施工单位掌握。干膜厚度应控制在45um,如与氯化橡胶配套,最好漆两道,每道在20-30um。
    3、配比:环氧富锌为两罐装(成分一:成分二=25 :4),应严格配比施工,配好后搅拌均匀,20-25℃放置半小时才能使用,为避免锌粉沉淀,在施工过程中应不断搅动。
    4、注意:配好的漆使用时间为8小时,超过此时间,粘度逐渐上升,直至成胶,故
    应该用多少配多少,涂层间隔最短4小时,一般情况每天可喷一道,底材必须喷涂均匀(不能露底材),要求与面漆配套使用。
    5、配套性:在该底漆上可与环氧沥青漆、环氧防锈漆、环氧云铁中层漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯、环氧面漆、氟碳面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等配套使用。

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  • q747572634 2016-02-21 18:43

    1、环氧富锌底漆施工可采取无气喷涂、有气喷涂或刷涂,专用环氧配套稀释剂,环境温度不得低于5℃,相对湿度小于85%。
    2、表面处理: 彻底清除物体表面的油污、锈层、泥沙,钢铁表面需经喷砂除锈处理,要求达到Sa2.5级标准。
    3、漆膜要求: 推荐每道涂膜厚度30-40μm。 作为车间底漆20-25微米。
    4、使用方法: 组份一与组份二的配比为10:1,两组份搅拌均匀后熟化30分钟即可施工使用,涂料随配随用,混合后的涂料应在6小时内用完。 在冬季施工时应该保证熟化时间足够,并且加入少量的稀释剂,以避免流挂。

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    • 木子星生 回答:环氧富锌底漆施工工艺 1、底材表面处理:钢板、钢材表用喷砂或喷丸除锈要求彻底,除锈后钢材表面应无砂粒或铁丸尘灰及脚印。 2、涂装:涂装工艺可以喷涂、刷涂和辊涂,以喷涂为佳,刷涂基辊涂时不兑稀,喷涂时,兑入漆量的5-20%的溶剂,其施工粘度由施工单位掌握。干膜厚度应控制在45um,如与氯化橡胶配套,最好漆两道,每道在20-30um。 3、配比:环氧富锌为两罐装(成分一:成分二=25 :4),应严格配比施工,配好后搅拌均匀,20-25℃放置半小时才能使用,为避免锌粉沉淀,在施工过程中应不断搅动。 4、注意:配好的漆使用时间为8小时,超过此时间,粘度逐渐上升,直至成胶,故 应该用多少配多少,涂层间隔最短4小时,一般情况每天可喷一道,底材必须喷涂均匀(不能露底材),要求与面漆配套使用。 5、配套性:在该底漆上可与环氧沥青漆、环氧防锈漆、环氧云铁中层漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯、环氧面漆、氟碳面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等配套使用。
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    • 芒果5270 回答:1.环氧富锌底漆可以和丙烯酸聚氨酯面漆配套使用.两者是很成熟的漆膜配套系统. 2.除了环氧富锌底漆,如果对防腐要求不是非常高的话,还可以用价格稍微低些的环氧防锈底漆(一般是灰色和铁红色)、环氧酯防锈底漆(一般是灰色和铁红色)、和丙烯酸底漆,以上几种底漆都是很成熟的配套. 3.稀释剂和固化剂油漆公司会给你配套,如果你的产品是户外使用又是浅色的,那么面漆的固化剂建议用拜耳的N75,耐黄变性和耐酸碱性比国产固化剂好很多倍.使用比例各公司产品不同,有4:1的 6:1的,具体的向油漆生产商了解. 4.使用条件,如果用环氧富锌底漆的话最好喷砂至Sa2.5级并且和固化剂配比后须熟化30分钟后才能使用,如果没有条件喷砂处理可以清除表面杂质、油渍后使用对底材表面容忍度较高的环氧带锈防锈底漆,喷涂时空气湿度小于80,温度5°-30°. 5.和固化剂陪比好后要在4小时内用完否则桶里的漆会固化.最好用多少配多少.
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