点式玻璃幕墙施工工艺是怎样的

王宏亮 | 被浏览492次 1年以前 |

我来帮他解答

还可以输入9000文字

3条回答

  • 灯泡大怪兽 2016-02-19 15:33

    1)预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范,钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求,需填垫钢板时,每叠不得多于3块。

    (2)钢结构在装卸、运输、堆放的过程中,不得损坏构件并要防止变形,钢结构运送到安装地点的顺序,尚应满足安装程序的要求。

    (3)施工单位要保证施工脚手架的承载能力,要满足施工堆载的需要,还要考虑到:

    ① 幕墙面、作业面与轴线之间的距离;

    ② 对照参考面找出控制点的间距与位置,注意通视性; ③ 对照参考面找出安装角的间距; ④ 与控制标高之间的水平差;

    ⑤ 与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。

    (4)钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点,保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

    (5)构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时,对容易变形的构件应作强度和稳定性验算,必要时应采取加固措施。采用综合安装方法时,

    要保证结构能划分成若干个独立单元,安装后,均应具有足够的强度和刚度。 (6)确定几何位置的主要构件,如柱、桁架等应吊装在设计位置上,在松开吊挂设备后应做初步校正,构件的连接接头必须经过检查合格后,方可紧固和焊接。

    (7)对焊缝要进行打磨,消除棱角和夹角,达到光滑过度。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。

    (8)对拉杆及拉索驳接结构体系,应保证驳接件位置的准确,一般允许偏差在±1mm,紧固拉杆(索)或调整尺寸偏差时,宜采用先左后右,由上至下的顺序,逐步固定驳接件位置,以单元控制的方法调整校核,消除尺寸偏差,避免误差积累。

    (9)驳接爪安装时,要保证安装位置公差在±1mm内,驳接爪在玻璃重量作用下,驳接系统会有位移,可用以下两种方法进行调整:

    ① 如果位移量较小,可以通过驳接件自行适应,则要考虑驳接件有一个适当的位移能力;

    ② 如果位移量大,可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载,待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论何时,都要防止在玻璃重量下,驳接件安装点发生位移,所以,驳接件必须能通过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉,驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。 3.拉索点支式玻璃幕墙的施工

    (1)放线:以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面,用笔将每个交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。

    (2)拉索及悬空杆的定位、安装与检测:悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装,影响到玻璃幕墙在安装后的平整度,胶缝宽

    度及玻璃幕墙的稳定性,所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。

    0 评论

  • q747572634 2016-02-19 15:18

    施工准备→测量放线→预埋件安装处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→耐候硅酮密封胶嵌缝→清洁检查→竣工验收

    0 评论

  • 请叫寡人大王 2016-02-19 15:14

    你好,玻璃幕墙是由骨架、玻璃以及附件构成的。1、骨架是由纵向立柱和横档组成的,主要作用支撑玻璃以及固定玻璃的;2、玻璃是幕墙的面料,是建筑围护构件,也是建筑装饰面,而且还有玻璃窗的作用。3、附件就是螺栓,铝拉钉、射钉、密封条材料及连接件。玻璃幕墙的工艺,是先放线,测出位置;然后安装骨架;最后安装玻璃。

    0 评论

相关问题

  • 3 回答
    • 什么是吊挂玻璃幕墙,与点支式玻璃幕墙有什么不一样?
    • 蒙娜丽莎的小胖手 回答:吊挂式全玻幕墙,玻璃面板采用吊挂支承,玻璃肋板也采用吊挂支承,幕墙玻璃重量都由上部结构梁承载,因此幕墙玻璃自然垂直,板面平整,反射映像真实,更重要的是在地震或大风冲击下,整幅玻璃在一定限度内作弹性变形,避免应力集中造成玻璃破裂 。1995年1月日本阪神大地震中吊挂式全玻幕墙的完好率远远大于座地式全玻幕墙,况且座地式全玻幕墙一般都是低于6m高度的。事后经有关方面调查,部分破坏的吊挂式全玻幕墙主要原因有:①混凝土结构破坏导致整个幕墙变形损坏;②吊挂钢结构破坏一膨胀螺栓松脱、焊缝断裂或组合式钢夹的夹片断裂;③玻璃边缘原有崩口或采用钻孔工艺;④玻璃与金属横档间隔距离太小;⑤玻璃之间粘结的硅酮胶失效。
    • 明框玻璃幕墙 大连玻璃幕墙 点支式玻璃幕墙 2年以前
  • 3 回答
    • 拉索式玻璃幕墙施工工艺如何
    • YR依然 回答:拉索式玻璃幕墙施工工艺   1 点支式(拉索式)玻璃幕墙工艺原理   点支式玻璃幕墙一般分为玻璃肋驳接点支式玻璃幕墙和钢结构点支式玻璃幕墙两大类。玻璃肋驳接点支玻璃幕墙主要靠吊挂受力,上下两片玻璃肋通过钢板和螺栓连接,玻璃和肋板又通过驳接件联为一体的玻璃幕墙,面玻所承受的风荷载和水平地震作用主要通过肋板传到主体结构上。钢结构点支式玻璃幕墙是指采用钢结构作为面玻的支撑受力体系,在钢结构上伸出驳接件固定面玻的玻璃幕墙,支撑结构分为驳接式、桁架驳接式、拉杆驳接式、网索驳接式,玻璃四角的驳接件承受着风荷载和水平地震作用,钢结构可以是钢管、刚杆、方通,也可以采用拉杆或拉索组成。   2 点支式(拉索式)玻璃幕墙施工工艺   点支式玻璃幕墙(钢结构式)工艺流程如图1:   2.1 测量放线   (1)根据建设单位提供的建筑物标高以及设计图纸,对幕墙所在位置进行测量放线,确定幕墙所在确切位置,核实结构总体标高,把各分层标高标在各层楼板边上,合理分解施工误差。(2)墙面整体吊垂直,阴阳角找正套方。(3)用经纬仪在墙面上放出纵横轴线,可在建筑物上弹墨线或用花蓝螺丝固定钢丝绳进行定位,确定驳接座、索桁架或钢结构桁架的安装位置。   2.2 预埋件埋设检查和确认   幕墙施工时应对土建预埋的预埋件逐个检查。要求预埋件标高偏差±10mm,埋件的位置与设计位置偏差≤20mm。对超过上述标准的预埋件要进行调整,方可进行下道工序的安装。所有预埋件均应作防锈处理。并办理好预埋件交接验收记录,预埋件遗漏或位置偏差过大时,应根据幕墙设计重新补设预埋件,并进行后置埋件的抗拉拔力试验。预埋件应重点检测标高以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚度的要求。   2.3 钢结构体系安装   钢结构支撑点支式玻璃幕墙是指采用钢结构作为支撑受力体系,在钢结构上伸出钢爪固定玻璃的方式。所用的钢结构可以是钢构架、钢管、钢杆,施工时按设计图纸选用的材料进行安装。安装应符合下列要求:(1)大型钢结构构件应作吊点设计,并应试吊。(2)钢结构安装就位、调整后应及时紧固。(3)钢构件在运输存放、安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位,应按规范规定补涂。   2.4 索桁架体系的安装   索桁架由两层索(承力索和稳定索)以及它们之间的索连系杆、锚具、钢爪等组成。钢索通过锚具与主体结构锚固,然后通过调节连系杆来施加预应力,使钢索绷紧,从而保证钢索体系具有必要的稳定性,在钢索桁架上安装钢爪用来固定玻璃。   2.5钢索预应力张拉、调节   (1)根据钢索的设计长度及在设计预拉力作用下,钢索延伸长度下料;可在压套前先用钢丝进行预张紧,然后实测铁丝长度,依据该尺寸进行不锈钢索的下料。(2)在地面按图组装单榀索桁架,并初步固定连系杆。(3)制作索桁架的上索头和下索头,将钢索和锚具进行压套制作。(4)将索桁架上索头固定在锚墩上。5)张拉钢索并将下索头与地锚筋板采用开口销固定;预应力的施加必须由小到大均衡进行,预应力的张拉,采用扳手来调节螺杆来达到张紧目的。预应力的大小测定可用扭力扳手通过测定拧紧力矩来推算预应力。由于该预应力为可调预应力,因此,张拉钢索时可适当超5%,待玻璃安装完后,再由扭矩扳手进行最后的测定。预应力达不到设计值的适当增加一些,保证预应力值与图纸设计值基本相符。(6)依此安装幕墙立面全部索桁架。(7)穿水平索,按设计位置调正连系杆的水平位置并固定;悬空杆的定位要准确,悬空杆与驳接座对角线尺寸要一致。(8)测量检验钢爪中心的整体平面度垂直度,水平度调到满足精度要求,并最终固定调整体索桁架。   2.6 驳接座焊接   在土建结构柱上焊接驳接座,先进行精确定位,定位误差保证在+5mm之内,然后在预埋件上焊接驳接座,驳接座的焊缝按照图纸要求的焊缝等级要求进行检查,达不到要求的返工重焊。   2.7驳接爪安装   驳接爪安装主要是通过拧紧螺杆,使之与驳接座上预先焊好的螺母螺接而固定。安装时压紧螺杆必须拧紧,然后对驳接爪的平面平整度进行总体调整,大面积平整度误差不超过+3mm。注意控制确保爪件安装后其钢爪中心孔与玻璃孔误差控制为±1mm。爪件杆与玻璃垂直,爪件与驳接爪座螺杆与螺母留置长度不得小于一个螺母厚度。安装钢爪,使十字钢爪臂与水平成45°夹角,H型钢爪臂与水平成90°。   2.8 玻璃板块吊运安装   (1)玻璃安装前的准备。检查及调整脚手架,保证的足够的空间吊装玻璃,检查钢爪之间的中心距,水平度,确认与玻璃尺寸相符后方可开始吊装。检查玻璃的规格尺寸,若有崩边、裂口、明显划伤的玻璃不允许安装。清洁玻璃和吸盘上的灰尘,根据玻璃重量确定吸盘个数,严禁使用吸附力不足的吸盘。(2)采用电动葫芦、手动葫芦为主,人工辅助相结合的方式,制作一专用钢架,钢架上垫胶,人工用吸盘进行水平搬运,将玻璃搬到钢架上,用尼龙绳绑扎牢固后,用葫芦起吊。吊装玻璃前玻璃必须按照先后顺序堆放好,做好编号,以免造成玻璃的重复搬运。(3)匀速将玻璃送到安装位置。当玻璃到位时,脚手架上人员应尽早抓住吸盘,控制稳定玻璃,以免碰撞,出现意外事故。(4)玻璃主要靠驳接件上端孔吊挂受力,下端孔做调整,所以玻璃安装应从上到下安装。   2.9玻璃板块孔位调整、固定驳接头   (1)玻璃稳定后,上下人员应注意保护玻璃,对于点接式玻璃幕墙来说,当上部有槽时,让上部先入槽;当下部有槽时,先把氯丁胶放入槽内,将玻璃慢慢放入槽中,再用泡沫填充棒固定住玻璃,防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。(2)中间部位的玻璃,先在玻璃上安装驳接头,玻璃定位后,再把驳接头与钢爪连接。安装过程中,驳接头与玻璃孔之间应先放置专用尼龙套,且尼龙套内外两面须打防水胶,防止渗漏。   2.10调整及打胶   (1)玻璃安装好后,应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小,其允许偏差不得超过±2mm,拧紧驳接头,然后将玻璃固定住。(2)待全部调整完毕后,应进行整体立面平整度的检查,其平面度偏差不得超过4mm,确认完全无误,符合图纸设计要求后才能进行打胶。   首先用二甲苯清洗玻璃缝,干后玻璃缝周边先双面贴纸,再复查纸缝的宽度是否一致,不一致之处进行调整,水平和垂直缝宽必须统一,最后灌胶。密封胶必须满缝平整,所有的操作必须在密封胶初凝前完成,表面修饰好后,迅速将粘贴在玻璃上的贴纸撕掉。打玻璃胶时,先根据胶缝的大小把玻璃胶筒出口切开相应斜口,打胶要保持注胶均匀。操作顺序一般是:竖向胶缝,由下向上。胶注满后,要检查胶缝里面是否有气泡,若有应及时处理,消除气泡。下封口部位,玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧,注意平直,然后打胶。   2.11幕墙清洗及清理   (1)密封胶灌缝24小时后,用二甲苯进行全面清洗,有积胶的地方用刀片清刮,再用二甲苯洗涤,不允许留有污迹,验收前再用清水清洗。(2)在施工过程中,要求作业班做到工完场清,以保证施工楼层面没有多余的材料及垃圾。项目经理部将派专人对各楼层进行监督、检查,以保证每个作业清洁、规整,对各施工楼层的待用材料要求堆放整齐,以便整个楼面整齐干净。(3)当密封胶达到一定强度后对幕墙进行雨水渗漏试验。   3 质量要求   3.1 驳接爪件等尺寸偏差应满足现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》JG138-2001和其他有关标准的要求,爪件外观质量应符合《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS 127:2001要求。   3.2 钢丝绳性能应符合现行国家标准《钢丝绳》GB/T8918的规定,其制作应符合《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS 127:2001要求。   3.3 玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料做为填充材料,其性能要符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003规定。   3.4 点支式幕墙采用的玻璃必须经过钢化处理(玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计求,并不得小于100mm)。   3.5 点支式幕墙采用夹层玻璃时,应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃,且胶片厚度不应小于0.76mm。   3.6 点支承玻璃幕墙应采用带有万向头的活动不锈钢爪,其钢爪间的中心距应大于250mm。   3.7 钢结构安装过程中,制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的有关规定。   3.8 钢拉杆和钢拉索安装时必须施加预应力,预拉力采用测力计测定或采用扭矩扳手根据经验公式推算,预应力应符合设计要求,拉索应设置预拉力调节装置。   3.9 对索头的制作质量进行检查,并对索头的预紧应力及钢索张拉后的延伸长度进行试验检测。   3.10 点支式玻璃幕墙的安装质量应符合表1的规定。
    • 索奇消毒柜 抽拉式水龙头 点支式玻璃幕墙 2年以前
  • 3 回答
    • 点支式玻璃幕墙和全玻璃幕墙的区别是什么?
    • 一追再追 回答:点支式玻璃幕墙和全玻璃幕墙的区别是:全玻幕墙 是一种全透明、全视野的玻璃幕墙,利用玻璃的透明性,追求建筑物内外空间的流通和融合,使人们可以透过玻璃清楚地看到玻璃的整个结构系统,使结构系统由单纯的支承作用转向表现其可见性,从而表现出建筑装饰的艺术感、层次感和立体感。具有重量轻、选材简单、加工工厂化、施工快捷、维护维修方便、易于清洗等特点。 点支式(元件式,构件式)幕墙的竖框(或横梁)先安装在主体结构上,再安装横梁(或竖框),竖框和横梁组成框格,面板材料在工厂内加工成单元组件,再固定在竖框和横梁组成的框格上。面板材料单元组件所承受的荷载要通过竖框(或横梁)传递给主体结构。
    • 明框玻璃幕墙 大连玻璃幕墙 点支式玻璃幕墙 1年以前
  • 3 回答
    • 点式玻璃幕墙施工方案求一份?
    • 倒叙_7629 回答:(一) 施工准备 1. 施工现场准备 (1)施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育,备齐防火和安全器材与设施。 (2)在构件进场搬运、吊装时,需要加强保护,不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放,在室外堆放时,应采取防护措施。 (3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放,在室外堆放时,应采取防护措施。 (4)构件安装前,均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求,不得有变形、损伤和污染,不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等,在安装之前一定要提前对构件进行检验,发现不合格的应及时更换。同时,幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验,对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等,应有一定的更换储备数量,一般构件、配件等在1%~5%,玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%~5%。 (5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等,其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。 (6) 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前,应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置,预埋件应牢固固定在预定位置上,并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定,防止预埋件在浇注混凝土时,位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣,混凝土拆模时后,应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。 2. 施工技术准备。 (1)熟悉本工程玻璃幕墙的特点,其中包括骨架设计的特点,玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点,研究具体的施工方案。 (2)对照玻璃幕墙的骨架设计,复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何,对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差,将影响整个幕墙的水平位置。所以,放线前,要检查主体结构的施工质量,特别是钢筋混凝土结构,尤其要仔细、严格地复查。另外,对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷,应作好检查记录,并及时提请有关单位注意。 (3)根据主体结构的施工质量,最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离,以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。 (二)测量放线定位 1. 测量放线。 (1)根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置,采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线,并用经纬仪进行调校、复测。 (2)幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合,水平标高要逐层从地面引上,以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时,包括垂直偏差值,应经监理、设计人员的同意后,适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要。 (3)质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查,并将检查情况填入记录表。 (4)在测量放线的同时,应对预埋件的偏差进行检查,其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工,并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。 (5)质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查,抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件,所检测点不合格数不超过10%,可判为合格。 2.放线定位。 (1)放线是指将骨架的位置弹到主体结构上,这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面,才能保证设计意图。 (2)放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行,因为玻璃幕墙设计,一般是以建筑物的轴线为依据的,玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。所以,放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。 (3)放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作,它除了充分掌握设计要求外,还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理,设计图纸有时交待的并不十分明确,而是留给人员结合现场情况具体处理。 (三)预埋件偏差处理 1. 预埋件尺寸偏差处理原则 (1)预埋件偏差超过45㎜时,应及时把信息反馈有关部门及设计负责人,并书面通知业主、监理及有关各方。 (2)预埋件偏差在45~150㎜时,允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板,一端与预埋件焊接,焊接高度≥7㎜,焊缝为连续周边焊,焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》,另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定,建筑锚栓施工后需作抽样力学测试,测试结果应符合设计要求。 (3)预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时,应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后,施工单位按方案施工。 (4)预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时,应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢,严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。 (5)预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时,影响正常安装时,可采用上述(2)的方法修正,钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。 (四)竖框安装 1. 施工安装要点。 (1)竖框安装的准确性和质量,将影响整个玻璃幕墙的安装质量,是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件,可以是一层楼高为一整根,长度可达到7.5M,接头应有一定的空隙。 (2)立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训,符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规范。 (3)应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接,并进行调整和固定竖框,安装标高偏差不应大于3㎜,轴线前后偏差不应大于2㎜,左右偏差不应大于3㎜。同时注意误差不得积累,且开启窗处为正公差。 (4) 相邻竖框安装标高偏差不应大于3㎜,同层竖框的最大标高偏差不应大于3㎜,相邻竖框的距离偏差不应大于2㎜。 (5)竖框与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐离垫片。 (6)竖向按偏差要求初步定位后,应进行自检,对不合格的进行调校修正。 (7)玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃,幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。 (8)焊工为特殊工种,需经专业安全技术学习和训练,考试合格,获得“特殊工种操作证”方可独立工作。 (9) 焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后,方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人,操作者操作时戴好防护眼镜和 面罩,电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。 (10) 竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标志牌,并在伸缩缝处打密封胶。
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 点支式玻璃幕墙 8个月前