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  YR依然 2016-02-17 17:37

  环氧地板涂料施工方法
  
  　　施工条件
  
  　　1 要求混凝土充分干燥，新浇的混凝土要求夏季养护7天以上，冬季养护28天以上。混凝土基面不应有浮水，基层水份含量≤20%，要求基层面平整，没有凹凸不平之现象，表面抗压强度大于C25，表面粘接强度大于1.5Mpa。
  
  　　2 施工前应除去混凝土基层表面的浮层、杂物、风化层、油污等，必要时用打磨机打磨平整，并用吸尘器吸尽砂粒、杂物、灰尘等，并用打湿的拖把拧干水后擦净基体表面灰尘，使基层表面平整、干净。
  
  　　3 要求气温15-40℃之间，环境相对湿度在80%以下，最好在70%以下，雨天因湿度较大，故不宜施工。如果强行施工，会影响涂膜的最终使用性能。
  
  　　4 旧地坪上涂刷水性环氧面漆以前，应对旧地坪表面进行充分的清扫，去掉旧地坪表面的灰尘、油污和附着不牢的漆膜，并保持充分的干燥，地面清洁后，两小时以内就应涂刷面漆。
  
  　　END
  
  　　施工步骤
  
  　　底涂：将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂)，辊涂或刷涂应均匀，厚薄一致，该底涂具有一定的透水气功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。
  
  　　中涂：在已配好的水性环氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用馒刀将其均匀涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度。
  
  　　3批补：中涂后用砂纸打磨地坪，并用水性环氧涂料(中涂)与石英粉，配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
  
  　　4面涂：用辊简将水性环氧地坪涂料面涂辊涂2道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓。
  
  　　5养护：面层实干需要24h，在这期间应进行封闭，以免影响表面洁净光滑的效果。3天后方可上人，完工保养7天后方可正式投入使用(以250C为准，低温时开放时间需适度延长)。

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  奋斗_9500 2016-02-17 16:56

  1）素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘工作。
  2）底涂施工：采用渗透性及附着力特强的环氧底漆，滚涂、刮涂或刷涂一道，增强地面对环氧地坪的附着力。
  3）中涂施工：将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层，增强地面的耐压及抗冲击性能。
  4）批土施工：采用环氧批土视实际需要施工数道，增强地面的平整度。
  5）面涂施工：依照正确比例将主剂与硬化剂混合，充分搅拌，可镘涂、刷涂或喷涂，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无空鼓。

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  蒙娜丽莎的小胖手 2016-02-17 15:55

  1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；
  2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英；
  3、砂搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。
  4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。
  5、灰尘处理干净。
  然后环氧腻子层
  1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度；
  2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
  检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。
  最后环氧面涂层
  1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；
  2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；
  3、使用辊筒将材料均匀涂布；
  4、第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。
  5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍
  6、注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。
  检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。

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