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  木子星生 2016-01-10 22:06

  树脂工艺品制作流程 一、准备工作 预备一杆称，调料桶（或塑料盆），搅拌板（或竹筷），小勺（塑料、铝、瓷勺均可）； 二、拌料 根据模具的大小、所制产品的数量，先将不饱和树脂称量出来，倒入调料桶后加入填料搅匀，然后将固化剂、促进剂按厂家要求比例添加，先将促进剂加入不饱合树脂内，进行充分搅拌，然后根据所需颜色添加料 搅匀，再加固化剂进行搅拌，充分混合后放入真空机抽真空。抽完真空后开始灌浆。 三、倒模 模具应摆方平整，（水平状态）模具内模面应清洗干净，这样就可以浇制了。浇制时料浆缓缓倒入，不可倾倒，要从最高点倒进，使其自然流淌，这样就不容易产生气泡，也可以把模具放入真空机先倒入一半料浆，把剩余的一半也放入真空机一块儿抽真空，抽完真空后把另一半料浆再倒入模具，这样做就是为了减少气泡。注意倒入模具时不能溢出模具外围，倒出外围后，应立即清理，铲除，否则成型后需再加工、打磨。料浆倒入模具后经半时左右完全凝固脱模 树脂工艺品制作方法 不饱和树脂工艺品的制作方法，其特征在于：它包括如下步骤： （1）根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具； （2）在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀； （3）在向模具内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注： （4）树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品，其固形迅速、细节逼真，工艺简单。 2 不饱和树脂工艺品模具制作技术 1、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。 2、开模的程序主要有修理模种、排板、堆泥、刷模、灌模、打石膏、反转。 3、开模的材料主要有硅胶、硅油、稀释剂、硬化济、填料、纱布、纤维等 二、整理模种方法及故障 灌出模种，用第一代模种磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件，深外无法出模是否补油土、模种是否达到模板的效果。 1、模种每再生一代缩小0.1毫米最好是用第一代做模种。 2、模种不除油会影响表面光滑和生产质量。 3、模种有时需要做配件，配件的卡位要合适及接口的位置适当吻合。 4、模种不可有拉模、烧模、可粒、气孔、变形等不良问题。 5、模种与模板相差较大，可能因模种缩水引起。 6、模种深处无法出模可否补油土。 7、模种要求光滑部位要打砂、砂低类型根据模种要求而用。 8、模种的效果不可与模板有所差别。 9、模种容易错模的地方是否加模线保护层，模线保护层根据模种的要求不同而进行加贴。 三、排板方法及故障 根据模种的大小确定底板大小和90度角，再确定注浆槽的大小，另设下料口要合适，以浆能到达各部位为前题，模种之间的距离从模种的结构及方式和工艺生产要求为排板的参考。 1、注浆槽和下料位置不合适影响白胚注浆生产。 2、底板确定90度角，如果底板不正，影响堆土操作。 3、另设下料口浆不能全布到达各部位应加排气点。 4、模种之间的距离过大引起的胶浪费。 5、在排板前先了解模种的大小结构和开模方式再进行排板。 四、堆土方法及故障 根据模种的类型和生产需求，先确定开模的方式和模线位置，顺着模线堆油土，油土切成长方形或正方形，再确定油土板块的大小方打钉的方式，最后进行修边，修边要净光滑用肥皂水清洗油土。 1、模线的位置不对导至白胚生产线上注浆和白胚不便，也会给打砂带来不便。 2、油土的板块就决定于石膏外套的大小。 3、修边不干净引起模具多边现象。 4、内模与外模打钉不合适会引起注浆露浆。 5、包土油土的厚薄就等于模具内模厚薄。 6、包土的内模有时也要开刀不开刀模种无法出模 7、修边的好与坏和模具的模线是相互接连的 五、刷模、灌模方法及故障 根据模种的不同类型和生产的需求是否加矽油、贴纱布、加顶位。再确定硬化济的比例，打矽胶调料抽空后刷模，刷模的厚与薄相同，死牛角地方要刷到位，以象出现厚薄不同。 根据模种的不同类型和生产需求，用围子把模种围起来，打夕胶调料抽空倒入围子中等待硬化，硬化后去掉围子再打石膏。 1、硬化剂的用量根据天气温度而确定用量，硬化剂过大减少模具收缩性。 2、刷模死牛角地方刷不到位引起模具、烧模、拉模、模具容易老化。 3、刷模的厚薄不同引起模具容易破掉。 4、根据外套与内模之间是否好拆模，决定是否加顶位。 5、灌注模具围子的过大引起矽胶的浪费，围子大小决定模具大小（灌注模） 6、刷模技术，材料等因素造成模具内部有气泡。 7、抽空的夕胶时间不够会引起模具内有气泡、影响白胚品质。 六、外套制作方法及故障 一、石膏外套 用木板围子把油土的板块围起来，确定石膏的浓度和重量倒入围子中等待定形，拆除围子、修整石膏外套，做出固定外套位置，在打石膏前应根据模种的不同和生产需求确定打石膏的方式。 1、石膏外套过重，使白胚生产不便，石膏外套太薄容易断裂。 2、石膏太浓，引起外套有气泡。 3、打石膏的方式不对，使注浆生产操作不便。 4、石膏外套无法合并，白胚注浆会出现露浆或错模。 5、石膏外套的修整是否存在多边现象。 二、纤维外套 纤维外套的好处是减轻模具的重量，给工作带来方便，根据模种的不同和生产需求，确定固定类型，再确定外套的厚度，波丽浆加石膏的比例及维纤的层数，调波丽浆刷在模具上，贴纤维，再次调波丽浆刷在模具上，厚度要相同，定形后修外套，纤维外套主要用于大型产品，她的缺点就是使用时间过长容易出现变形。1、纤维外套不牢固引起白胚注浆露浆。 2、波丽浆加纤维的比例是否合适。 3、纤维外套的卡位不吻合，引起白胚露浆，错模、甚至影响产品变形。 4、纤维外套变形，白胚生产的产品也会变形。 七、来回反转 模具的外套做完以后，其实只做了模具的一半，去除外板和油土，再次进行开模流程工序操作，完成整模具以后，拆除一半进行生产，根据质景的要求，确定反转的次数，每次成一套模具。 1、反转次数过多引起模具多边和模线大及模具变形。 2、开刀的位置错，导至白胚生产不便。 八、模具开刀 模具的开刀方法主要用于灌注型模具，其它模具有时也会开刀，根据模具的大小结构及生产需求确定开刀的位置和程度，以模种可以拉出来为准。 九、模具成品后的修补 模具成品以后由于技术和材料等因素，造成模具内有气泡和多边不良现象，先补上气泡，再用剪刀去掉多边，如果两个问题不解除，直接影响白胚注浆操作和品质

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  YR依然 2016-01-10 17:41

  树脂工艺品制作方法
  
  　　首先设计树脂工艺品的造型，然后用硅橡胶制成模具。
  
  　　然后在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀。
  
  　　然后在不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注：
  
  　　4最后树脂固化后及就可以脱模，即可得到所需形状的工艺品。

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  prettygirl 2016-01-10 13:15

  树脂工艺品的制作流程：
  1.搅拌
  根据模具大小、产品数量，先将不饱和树脂称量出来，倒入调料桶，先将固化剂加入不饱和树脂内，进行充分搅拌，再加促进剂进行搅拌，充分混合。
  2.倒模
  模具应摆放在（水平状态）工作台面上，把模具内模面应清洗干净，用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从高点倒进，使其自然流淌.
  3.抽气
  把已经灌注满的模具搬移至强力真空压缩机，把树脂料浆里面因搅拌时产生的多余气泡挤走，否则，成品后会有气孔。
  4.脱模
  料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模
  5.打磨
  脱模后的毛（粗）胚，需要经人手在砂带机上磨平进浆水口；用小型机械工具修整合模线；然后用240号砂纸对整个产品表面进行打磨。再重复用600号砂纸细磨平滑。

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