装修设计岂能 随意?做不后悔的定制设计,预约优秀设计师
* 设计本将严格保护您的隐私,请放心填写

锤击管桩施工工艺是怎样的?

薛绎雯 | 被浏览240次 1年以前 |

我来帮他解答

还可以输入9000文字

3条回答

  • 可爱的橙子 2015-12-29 11:34

    您好,乐蜂精装为您解答:
    一、桩机装配安全技术检查要点
    初步了解施工现场概况,确定设备堆放位置,桩机进场后要检查进场设备配件是否齐全,做好基本准备工作后开始装配,重点对以下部分内容进行检查;
    1、装配前准备工作
    (1)认真研究、掌握现场基本资料;有作业区周围竖立施工围栏和相关警示牌。
    (2)合理确定桩机设备的停放位置
    根据现场情况,首先要远离河塘、泥浆坑、高压线、软弱土层、周围建筑物等;按施工组织设计尽量选择在第一根施工的桩位附近堆放停靠。
    (3)清理装配现场障碍物、平整场地,必要时铺设垫块或枕木扩大桩机承托面积;大吨位(静力压)桩机停置场地平均地基承载力应不低于35kPa。
    ?)检查设备配件、辅助施工设备是否齐全,如配重、导管、砼搅拌机、灰(泥)浆泵、电焊机、检测仪器等,施工前应按其相应安全技术规程标准进行检查,其安放位置应方便施工管理。
    (5)合理安排电气控制线路铺设位置和方向,尽量缩短桩机与配电(箱)柜之间的距离,减少线路功率损耗。一情况下,作业点(桩位)与电力供应点距离控制在200m内为宜,启动电压降不大于额定电压10%;夜间施工必须配置充足的、独立敷设线路的照明点位。
    (6)非装配人员应远离设备装配现场。
    捏可以借鉴一下,希望能够帮到您!

    0 评论

  • 家和往事兴 2015-12-27 20:45

    答,锤击管桩施工方案
    工程概况及地质情况

    1.1工程概况

    XXX厂2250mm热轧工程板坯库厂房柱基础工程桩为XXX厂150万吨不锈钢改造工程的重要组成部分。板坯库区铁皮沟、电缆隧道、辊道基础工程桩共计368根,桩长约20m。其中,辊道基础工程桩308根,顶标高-5.000~-8.310m共14个标高;电缆隧道基础桩60根,顶标高-4.700m桩26根(加热炉基础回填后施工),顶标高-5.400m桩34根。桩型采用天津建华管桩有限公司生产的预应力混凝土管桩PHC500×100-AB型,桩尖类型为a型(开口型钢桩尖),管桩长度不包括桩尖长度。桩身竖向承载力安全值为2700KN。

    标高±0.000相当于绝对标高796.885m。PHC500×100-AB桩的持力层为密实中砂层⑦,桩端进入持力层≥1500mm(不包括桩尖长度)。

    施工依据:中冶塞迪383.02TJ0095;天津市工程建设标准设计《02系列结构标准设计图籍》02G 10~1

    1. 2地质情况

    ①-1杂填土,厚度为0.80~3.90m。

    ①-2素填土,厚度为0.40~2.90m。

    ②粉质粘土,厚度为0.70~4.00m。

    ③粉土,厚度为1.3~5.70m。

    ③-1细砂,厚度为0.40~2.30m。

    ③-2粉土,厚度为1.50~2.70m。

    ③-3粉质粘土,厚度为0.90~3.60m。

    ④粉土,厚度为1.70~5.20m。

    ④-1细砂,厚度为0.80~1.30m。

    ⑤细砂,厚度为0.90~5.00m。

    ⑤-1粉土:厚度为0.50~2.20m。

    ⑥粉土:厚度为1.70~8.10m。

    ⑥-1粉质粘土:厚度为1.20~3.30m

    ⑦中砂:厚度为2.70~10.30m。

    1. 3方案编制依据。

    方案编制依据:中冶塞迪设计工程图383.02TJ0095;天津市工程建设标准设计《02系列结构标准设计图籍》02G10~1

    2. 工程施工机械选用:

    本次沉桩采用锤击法施工,打桩机械采用三点支撑桅杆式筒式柴油打桩机。桩锤型号D80,冲击体(活塞)重8.0吨,常用冲程2.0~3.4m。该种打桩机行走调头方便,垂直度调整快捷,锤击能量大,打桩效率高,落距

    可随阻力的大小自动调整,人为掺杂的因素少,比较适合于管桩的施打。但是,要求柴油锤与打桩架要匹配,否则容易发生倒架事故,且桩的垂直度不易控制。另用20T轮胎吊配合吊运砼管、喂桩,20吨平板拖车运输管桩。

    3. 质量目标及质量验收标准

    3.1质量目标:管桩强度、养护期、数量、长度、位置、标高、垂直度满足设计和现行有关规范要求,分项工程一次成优。

    3.2检验标准:①YBJ232-91《冶金建筑工程质量检验评定标准》;

    ②《建筑基桩检测技术报告》JGJ106—2003。

    4、 组织机构图

    5. 施工准备:

    5.1图纸自审、会审。

    5.2勘察施工现场平整场地、清除障碍物,保证打桩处现场平整、坚实。

    5.3准备施工机具、材料,办理需用手续。

    5.4施工区域电源准备一处。

    5.5测放水准点、控制网线复查,测放桩位线并复测。

    6、PHC管桩施工:

    6.1打桩机具。机械采用三点支撑履带自行式柴油打桩机,综合考虑工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格、入土深度等因素,遵循重锤低击的原则,柴油锤选用D80型号。桩帽用圆筒型,套桩头用的筒体深度400mm,内径应比管外径大20mm,送桩器与管桩匹配,送桩器套筒深度300mm,内径应比管外径大20mm。桩帽和桩锤之间用竖纹硬木作锤垫,厚度不小于150mm,桩帽与管桩头之间设置弹性衬垫(胶合板),经锤击压实后不小于120mm,送桩器与桩头之间设置硬纸板作衬垫。

    6.2打桩程序:

    ①清除障碍物→平整场地→测量定桩位→桩机组装→打桩准备→喂桩、插桩→初打→矫正→正式打桩→接桩→送桩→移位施打下一桩。

    ②由于桩间距>4D(桩径),可以不考虑桩间挤土效应,工程桩可以从一端向另一端排打作业。

    ③若建设单位提供的同一根管桩的桩节长度不同,应根据地质情况选用第一节桩长(建议先打短节桩)。

    6.3管桩的施打:

    ① 工程桩使用前,应目测桩身质量和端头平整度,预应力筋露出端头的桩不得使用(用角磨机磨平后使用),养护期不到8天的桩不得使用。将PHC管桩划出1米刻度线,并标识距桩底有效长度,以便打桩工程中准确记录每米锤击数。

    ② PHC管桩的运输和吊放。PHC管桩采用平板拖车运至现场吊放于施工负责人指定地点。为防止管桩运输和堆放产生自重应力破坏,管桩要放在坚实平整的地面上,起吊时最好采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。当管桩现场分层堆压堆放时,严禁用桩架上的卷扬机拖拉管桩取桩。管桩摆放时要有防止滚动措施(用枕木垫在支点处,管桩每侧垫两处)。

    ③ 就位打桩。桩机就位准备打桩,用20吨轮胎吊将

    第一节桩送至桩机前。桩尖焊接后,进行插桩,用桩机上的吊勾喂桩,采用一点绑扎,吊点宜选在四分之一处,对准桩位将桩落下(桩位事先用钢筋棍钉出),要桩位正。将桩锤轻轻放下,初次调整桩垂直度,冬天施工地面较硬,将桩打入2-3m时再次调整桩身垂直度,保证第一节桩垂直度控制在0.5%以内,否则,应将桩及时拔出重新插桩施打。桩身垂直度要通过立于桩机前方、侧放的两台经纬仪指挥桩机司机移动桩机架调整。桩停打时的垂直度不得超过1%。

    ④ 打桩方法。每台打桩机均要先选用3根工程桩作为试打桩,并记录最后10击贯入度。打桩过程中只要锤芯跳动正常即可正常打桩,锤芯冲程一般为2.0-2.8m之间。要求:桩锤、桩帽和桩身应保持在同一纵轴线上,宜重锤轻击,低锤重打,每根桩一旦施打要连续施工,如需停打,应尽量缩短停锤时间(一般不超过6h)。

    要求打桩过程中认真作好记录,尤其最后一阵贯入度的记录,并且注意观察桩身进入速度和反弹情况。

    ⑤ PHC桩连接。接桩采用钢端板焊法,接桩采用二氧化碳气体保护焊。当第一节桩顶距离地面0.6米左右时就可接桩。接桩时摘去桩帽,将第二节桩如前述方法吊至第一节桩的上方,上下节桩段应保持顺直,要求端头钢法拦要整个面接触焊接,错位偏差不宜大于5mm。焊接时两

    个焊工对称同时焊接,焊缝要求连续饱满,焊缝厚度必须满足焊接规范要求。焊接时应采取防风措施。焊接完2min后方可打桩以防接头进入地下水层出现淬火现象。

    ⑥ 送桩。为便于控制送桩桩顶标高,每个柱基的桩施打前应先测出自然地面的标高,计算后在送桩器上标出桩顶刻度线。另外,送桩器上还要有刻度线,精确到10cm,用来确定达不到设计标高的桩顶高度。 采用套筒式送桩器,送桩器要求上下两端面平整,且与中心线相垂直,并应有足够刚度。

    ⑦ 停打标准。本次施工工程桩的打桩控制设计采用标高控制(即进入各土层的工程桩均打至设计标高,不再接桩),打桩过程最终10击贯入度作为参考。根据多年施工经验,对于桩端未到设计标高,但贯入度已达4~8cm/10击(D62锤为3~5cm/10击)要求的工程桩,也应立即停打。

    ⑧ 移位下一管桩施打。

    ⑨ 测量控制。

    A:根据现场施工控制网点和施工图进行测算,勘察现场,水准点位置不得受打桩施工影响,桩位经复查合格后方可投入施打;

    B:插桩时,要从桩架前方和侧方相互垂直的方向用经

    纬仪校正桩机导向杆和桩的垂直度在允许范围之内,初打后复查桩的垂直度;

    C:接桩时,应先控制桩的垂直度(测放人员和司机协调配合),然后焊接接桩,控制方法同上;

    D:送桩时严格根据设计及测量规范要求控制桩顶标高。

    ⑩ 特殊情况处理方法:

    1) 当桩打入自然地面下4.0米以内,若桩垂直度偏差超过0.5%,应将桩拔出重插;若遇到砼地面无法调整垂直度时,应先将地面破坏然后调整。

    2) 当桩打入自然地面下4.0米以内,发现桩严重反弹或者突然偏离原位时,应立即停打,待清理障碍物后再打桩。

    3) 当桩打入自然地面下4.0米以下,发现桩严重反弹或者突然偏离原位时,应立即停打,及时上报、采取措施。

    7、质量保证措施:

    ① 严把焊接材料质量关,杜绝使用不合格焊接材料,司机、焊接、测放人员持证上岗;

    ② 准确、真实审查管桩进场合格证及材料单,建设单位(监理)、施工方人员逐根目测检查每节管桩质量,桩生产10天后方可使用。

    ③ 检查桩端预应力筋不得露出端头,否则用角磨

    机打磨,端头平整杜,绝使用不合格品,不合格品的处置应遵循不合格品的处理原则,并形成记录;

    ④ 打桩机使用前认真进行检修、保养,确保桩性能可靠,经报验后进场;

    ⑤ 打桩时用经纬仪监测、校正桩机垂直度,仪器应在有效矫验期限内;确保桩位平面位置偏差D/2以内,第一节桩垂直度在0.5%以内,桩最终垂直度在1%以内;

    ⑥ 焊工应持证上岗,经相关单位质量负责人认可后方可进行焊接,焊接应同 时对称进行,焊缝连续饱满;手工焊应分层对称施焊,清除焊渣。

    ⑦焊接时用钢丝刷清除端头锈、残浆,焊接后至少停留2min方可继续施打。

    ⑧ 做好施工全过程施工记录和技术保证资料;

    ⑨ 为防止击碎桩顶,在桩帽与桩之间垫硬木作为缓冲,当未到设计标高时,要严格控制贯入度,必须在4-6cm之间;

    ⑩ 当锤击数达到1500击时应及时按照要求更换弹性缓冲衬垫。

    8、安全措施:

    1、 进入现场熟悉环境,劳保用品佩带齐全;桩机进场

    前先将场地整平、夯实;

    2、 障碍物凿除时工作人员要戴防护眼睛;

    3、 打桩机械现场装拆时由专人统一指挥,工作人员动作、号令一致,严格按操作说明进行;

    4、 吊装用钢丝绳、吊具、锁具、固接件等检查无误后方可使用,严格执行机械保养周期计划,并由专人负责、记录;

    5、 打桩机司机经培训合格后方可上岗,并且严格按操作规程执行;

    6、 施工用的电缆线检查无裸露后方可使用,配电箱、电焊机等要有防雨棚,电焊机一、二次线严禁裸露使用,配电箱要接地使用;

    7、 桩机、吊车等行车时要有专人进行指挥,避免伤害;

    8、 焊工、电工等特殊工种持证上岗;

    9、 夜间施工有足够照明,照明高度2.5米以上;

    10、严禁酒后上岗,施工中严禁用手触摸桩帽和减振垫木;检修桩机要正确使用安全带,作到高挂低用。

    11、 严禁带湿手套触摸电器开关,电器开关要接漏电保护器,做到“一机、一闸一保护”;

    12、严格执行本工种操作规程及公司有关规定;

    13 吊桩用的吊具、锁具使用有合格证产品,使用前

    进行检查;

    14、打桩时划分区域,严禁非施工人员进入;

    15、送桩后桩孔立即回填密实

    9、 环境达标措施:

    1、现场打桩尽量采用低锤重击,减少施工噪音;

    2、管桩接桩时,废弃电焊条头等应集中堆放、及时处理,不得乱扔乱放;

    3、现场工具、周转料具要堆放整齐;

    4、施工运输车辆上路前要清洗轮胎,避免带泥上路;

    5、柴油打桩机要进行维修、保养,避免露油现象,尽量燃烧充分,减少对大气和土地的污染。

    6、 应采用遮光措施,减少光污染和对人体的伤害。

    10、劳动组织形式:

    施工、技术员

    2人

    电工

    1人

    带班

    1人

    架工

    1人

    材料员

    1人

    测量

    1人

    安全员

    1人

    司机

    1人

    焊工

    2人

    设备维护

    1人

    11、施工进度安排:

    施工准备两天,打桩按10-15根/天。

    由于C列线以北紧邻加热炉土方上开口,暂缓施工,仅施工南北方向的辊道基础、电缆沟的工程桩。
    以上信息来源于网络,仅供参考

    0 评论

  • ddd_3192 2015-12-27 14:19

    1、施工放样,清理并平整场地,必要路段铺设碎石垫层,振动成桩机就位,校正桩管垂直度≤1.5% 。
    2、用振动成桩机将桩管边振动边沉入土层,每下沉0.5 m留振30 s,沉入速度控制在2 m/min ~3 m/min,直至设计深度,稍向上提桩管,使桩管下端的活瓣桩尖打开,桩管及桩尖外壁的真空破坏,这样可以减少起拔摩阻力。
    3、停止振动,立即往管内装入碎石,直至灌满为止。起振拔管,为了使桩管内碎石密实,在拔管前先留振1 min,边振动边匀速拔管,拔管速度控制为1 m/min ~1.2 m/min,为使挤出拔管下端的碎石更加密实,每提升1 m留振1 min。
    4、根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度(约为桩管长度一半),进行多次反插直至桩管内碎石全部投出。
    5、再次投料,直至灌满,启动拔管,并进行多次反插,至管内碎石全部投出,反插深度应小于桩管长度的一半,每提升1m反插0.5 m。
    6、提升桩管高于地面停止振动,进行孔口投料至地表,启动反插并及时进行孔口补料至该桩碎石料全部投完为止;在孔口加压至前机架抬起,保证孔口石料的密实。
    7、加料时应停机加料,并注意提升速度,防止因提升过高而出现断桩或缩颈现象,应每提升4 m补充投料1次。
    8、桩孔内的碎石灌入数量应充盈,每根桩的碎石灌注量按充盈参数1.3进行计算。碎石要分批加入,不宜一次加料过量,原则上要“少吃多餐”,保证碎石灌入数量,严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。
    9、提升和反插速度必须均匀,反插由深到浅,每根桩反插次数视情况而定,每次3~5遍,每根桩不得少于12遍。
    10、试桩(施工)过程中应及时挖除桩管带出的泥土,孔口泥土不得掉入孔内。
    11、施工过程中应详细记录沉桩深度、制桩时间、每次碎石灌入量、反插次数等。
    12、在整个施工过程中,应保证碎石料不被周围土体污染。
    13、当进尺困难且电机电流为空载电流2倍或将施工机架多次顶起时,可认为已到硬土层或岩层。
    14、施工完毕后,测量整平标高,整理施工记录。

    0 评论

相关问题

  • 4 回答
    • 沉管桩施工工艺是怎样的?
    • 胜利de微笑 回答:1、钻孔桩施工工艺流程框图见附图   2、钻孔桩施工工艺   1)钻孔施工前准备   陆地钻孔桩施工场地平整、压实、铺垫枕木作操作平台。水中钻孔桩在水中先施工双层围堰,筑岛围堰面积应考虑钻孔方法、机具大小及墩柱盖梁施工的要求,围堰顶面应高于最高施工水位0.5~1.0m。   护筒内径宜比桩径大200~400mm,采用3mm钢板制作,护筒中心竖直线与桩中心线重合。平面允许误差50mm,竖直线倾斜不大于1%,护筒高度高出地面0.3m,或水面1.0~2.0m,护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定,一般埋深2~4米。   钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查,如泥浆制备是否充足以及水电管是否正常。   泥浆 性能指标   钻孔方法 地层情况 相对密度 粘度pa.s 含砂率% 胶体率%   螺旋钻 较稳固 1.20~1.40 22~30 ≦4 ≧95   2)钻孔作业   钻孔时,应按设计资料绘制的地质剖面图,选用适当的钻机和泥浆。 钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移和沉陷,否则应及时处理。 钻孔作业应分班连续进行,填写的钻孔施工记录,交接班时应交代钻进情况及下一班注意事项,钻孔记录填写要及时、准确、齐全。   应经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不合要求时,应随时改正,应经常注意地层变化,在地层变化处均应捞取渣样,判明后记入表中,并与地质剖面图核对。 当钻孔距设计标高10米时,注意控制钻进速度和深度,防止超钻。当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径和孔形等进行检查,满足下表要求时,方可进行清孔、灌注混凝土。   钻孔质量标准   项目 允许偏差   孔的中心位置(mm) 群桩:100,单排:50   孔径(mm) 不小于设计桩径   倾斜度 钻孔小于1%   孔深 摩擦桩:不小于设计规定   沉淀厚度(mm) 摩擦桩:符合设计要求,当设计无要求时,对直径≦1.5m的桩≦300mm.。对桩径﹥1.5m或桩长﹥40m或土质较差的桩,≦500mm。   清孔后泥浆指标 相对密度:1.03~1.10。粘度:17~20pa.s   含砂率:﹤2%。胶体率:﹥98%   3)清孔   在终孔和清孔后,应进行孔径、孔形和倾斜度检查,采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm(不得大于钻头直径),长度为4~6倍外径的钢筋检孔器,吊入钻孔内检测。   当钻孔深度达到设计要求后,立即进行清孔,以免间隔时间过长,沉渣沉淀,造成清孔困难。   采用换浆法,钻孔达到设计标高后,将钻头提起20~30cm,低速旋转,然后注入净化泥浆(相对密度1.0~1.2,粘度17~20s,含砂率≦4%),置换孔内含渣的泥浆,但严禁加深孔底深度的方式代替清孔。   当从孔内取出的泥浆(孔底、孔中、孔口)测试值的平均值与注入的净化泥浆相近,测量孔底沉渣厚度不大于规定值时,即停止清孔作业,放入钢筋笼进行混凝土灌注。   在吊入钢筋骨架后,灌注水下混凝土前,应再次检查孔内泥浆性能、指标和孔底沉渣厚度,如超过规定应进行二次清孔,符合要求后方可灌注砼。
    • 施工工艺 沉木 古沉木 1年以前
  • 3 回答
    • 预应力砼管桩施工工艺是怎样的?
    • 梦见了什么 回答:  首先管桩起吊,对中和调直 (1)管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前,管桩单节长20m 转运采用专用吊钩钩住两端内壁直接进行水平起吊,两点钩吊法,管桩单节长20 m 应采用四点吊法转运 (2)管桩摆放平稳后,在距管桩端头0.21L 处,将捆桩钢丝绳套牢,一端拴在打桩机的卷扬机主动钩上,另一端钢丝绳挂在吊车主钩,打桩机主卷扬向上先提桩,吊车在后端辅助用力,使管桩与地面基本成45ºº角向上提升,将管桩上口喂入桩帽内,将吊车一端钢丝绳松开取下,将管桩移至桩位中心。对中:管桩插入桩位中心后,先用桩锤自重将桩插入地下50cm,桩身稳定后,调正桩身、桩锤桩帽的中心线重合,使之于打入方向成一直线。调直:用经纬仪(直桩)和角度计(斜桩)测定管桩垂直度和角度。经纬仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置,保证两台经纬仪与导轨成正交方向进行测定,使插入地面变偏差不得大于 4.打桩 (1)打第一节桩时必须采用桩锤自重或冷锤(不挂档位)将直至管桩沉到某一深度不动为止,同时用仪器观察置和角度,确认无误后,再转为正常施打,必要时,宜拔出重插,直至满足设计要求。
    • 施工工艺 木器漆施工工艺 砼空心砖 1年以前
  • 4 回答
    • 锤击预应力管桩施工工艺是什么?
    • 一追再追 回答:锤击预应力管桩施工工艺是:先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件,主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成.等级和壁厚  管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩、预应力高强混凝土管桩代号为PC,预应力高强混凝土管桩代号为PHC.薄壁管桩代号为PTC.PC桩的混凝土强度不得低于C50砼,薄壁管桩强度等级不得低于C60,PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80. 编辑本段常压蒸汽养护。
    • 锤纹漆 电锤 住房公积金提取条件是什么 1年以前
  • 3 回答
    • phc管桩施工工艺是怎样的?
    • 勿忘初衷_5447 回答:该工艺如下。 1   工艺特点:            1)单桩承载力高;2)施工速度快,工效高,工期短;3)适应性能好,应用较广泛;4)沉桩质量可靠;5)桩身耐打,   穿透力强。 2   工艺原理   :PHC管桩锤击法沉桩工艺原理,柴油锤按其构造分筒式、活   塞式和导杆式三种,重0.3t~10t。它利用燃油爆炸,推动活塞往复运动进行锤击打桩。汽缸落下击桩,同时汽缸中空气压缩,温度骤增,喷嘴喷油,柴油在汽缸内自行燃烧爆发,使汽缸上抛,落下时又击桩进入下一循环。柴油锤本身附有桩架、动力等设备,不需外部能源,机架轻便,打桩迅速. 3.施工工艺流程及操作要点         1)插桩。沉桩施工顺序一般宜采用先长桩后短桩,先大径后   小径的原则,自中间向两边对称前进,或自中间向四周进行。底桩就位前,应在桩身上画出以m为单位的长度标记,并按从下到上的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。一般用多点吊将管桩吊直,先将桩头部分插入桩锤下面的桩帽内,再用人工扶住管桩下端将桩尖在白灰圈内就位。底桩就位后对中和调直这道工序对成桩质量起关键作用。“调直”:a.要使桩身垂直;b.要使桩身、桩帽、桩锤的中心线重合,并按规范要求底桩起吊就位插入地面时桩身的垂直度偏差不大于0.5%,否则不得开锤。测量管桩桩身包括打桩架导杆的垂直度,可用两台经纬仪在离打桩机15m以外成正交方向进行观察,也可以在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正。每台打桩机应配备一把长条水准尺,可随时量测桩身的垂直度。2)锤打。因地层较软,初打时可能下沉量较大,宜采取低提锤,轻打下,随着沉桩加深,沉速减慢,起锤高度可渐增。在整个打桩过程中,要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打. 以上即为phc管桩施工工艺。
    • 施工工艺 木器漆施工工艺 吊顶施工工艺 1年以前
  • 3 回答
    • 预制混凝土管桩施工工艺是怎样的?
    • 福贵_3382 回答:一,材料及主要机具: 1 预制混凝土管桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。 2 焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,一般宜用E4303牌号。 3 钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢。 4 主要机具有:柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢,以及木折尺等。 二、 作业条件: 1 桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。 2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理。 3 根据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。 4 场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。 5 打试验桩。施工前必须打试验桩,其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序,制定施工方案,作好技术交底。 三、 工艺流程: 就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位 1 、就位桩机:打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。 2 、起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。 3、稳桩。桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1~2次,桩入上一定深度,再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。 4、 打桩:用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1.0m。;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。 (1) 打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 (2) 打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短。由于桩的密集程度不同,可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。 5、接桩 (l)在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取措施,减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。 (2) 接桩时,一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于l‰桩长。 (3 ) 接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆。 6、 送桩:设计要求送桩时,则送桩的中心线应与桩身吻合一致,才能进行送桩。若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 7、 检查验收:每根桩打到贯入度要求,桩尖标高进入持力层,接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收。在控制时,一般要求最后三次十锤的平均贯入度,不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时,应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。 四、 打桩过程中,遇见下列情况应暂停,并及时与有关单位研究处理: 1、 贯入度剧变; 2、 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹; 3、 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。 4、 待全部桩打完后,开挖至设计标高,做最后检查验收。并将技术资料提交总包。 5、 冬期在冻土区打桩有困难时,应先将冻土挖除或解冻后进行。
    • 混凝土 预制保温管 混凝土砌块 1年以前