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  kitty1235 2015-11-27 21:04

  一、基体为混凝土墙面时的操作方法
  1)基层处理:将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润;对于基体混凝土表面很光滑的，可采取 "毛化处理"办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用水泥砂浆内掺水重20％的界面剂胶，用答帚将砂浆甩到墙上，其甩点耍均匀，终凝后浇水养护，直至水泥浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度 (用手辨不动)为止。
  2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋:高层建筑物应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直;多层建筑物，可从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距1•6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱或墙垛子为基准线控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出格口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线 (槽)。
  3)抹底层砂浆:先刷一道掺水重10％的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆 (常温时采用配合比为1:3水泥砂浆)，第一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平、扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为8—12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚不得超过2Omm，否则应作加强处理。
  4)弹线分格:待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
  5)排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。面砖接缝的宽度不应小于5mm,不得采用密缝。
  6)选砖、浸泡:釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时，将面砖清扫干净，放大净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
  7)粘贴面砖:粘贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖背面宜采用1:0.2:2＝水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6—1O㎜，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
  另外一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20的界面剂胶，在砖背面抹3一4㎜厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。不得采用有机物作主要粘结材料。
  另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2—3㎜，有此种做法其基层灰必须更平整。
  如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在己镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。
  女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂;同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3—8)面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2—3㎜ 。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm   者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
  二、基体为砖墙面时的操作方法
  1)基层处理:抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
  2)吊垂直、套方、找规矩:大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼 (间距为1.6m)。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出槽口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
  3)抹底层砂浆:先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约5—6㎜厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。
  4)(4—8)同基层为混凝土墙面做法。
  三、基层为加气混凝土时，可酌情选用下述两种方法中的一种
  1)用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1:3:9=水泥:白灰膏:砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1:1:6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天养护。
  2)用水湿润加气混凝土表面，在缺裱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1:3:9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1:1:6混合砂浆打底 (最好采取机械喷射工艺)，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。其他作法同混凝土墙面。
  四、夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。
  五、冬期施工:一般只在冬季初期施工，严寒阶段不得施工。
  1)砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。
  2)用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。
  3)镶贴砂浆硬化初期不得受冻，室外气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺人能降低冻结温度的外加剂，其掺入量应由试验确定。
  4)严防粘结层砂浆早期受冻，并保证操作质量，禁止使用白灰膏和界面剂胶，宜采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。

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  最亮的小太阳 2015-11-27 21:01

  1 范围
  
  　　本工艺标准适用于一般民用建筑或有高级建筑装饰要求的长条及拼花硬木地板的施工。
  
  　　2 施工准备
  
  　　2.1 材料及主要机具：
  
  　　2.1.1 长条木地板宜用红松、云杉或耐磨、不易腐朽、不易开裂的木材做成，每块板宽度不超过120mm，厚度应符合设计要求，侧面带企口，顶面应刨平。拼花木板面层采用的木材树种应按设计选用，设计无要求时，应用水曲柳、核桃木、柞木等质地优良、不易腐朽开裂的木材，并做成企口、截口或平头接缝（图7-5）。
  
  　　拼花木地板的长度、宽度和厚度均应符合设计要求。长条及拼花木板均应有商品检验合格证。
  
  　　2.1.2 双层板下的毛地板、木板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求。
  
  　　2.1.3 硬木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不得超过12%，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。
  
  　　2.1.4 其它材料：木楔、防潮纸、氟化钠或其它防腐材料，8～10号镀锌铁丝、5～10cm钉子、扒钉、镀锌木螺丝、1mm厚钢垫、隔声材料等。
  
  　　2.1.5 主要机具：斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、小电锯、小电刨、手枪钻、刨地板机、磨地板机、手锯、手刨、单线刨、磨刀石等。
  
  　　2.2 作业条件：
  
  　　2.2.1 墙、顶抹灰完，门框安装完已弹好 50cm水平标高线。
  
  　　2.2.2 屋面防水、穿楼面管线均已做完，管洞已堵塞密实。预埋在地面内电管已做完。
  
  　　2.2.3 暖、卫管道试水、打压完成，并已经验收合格。
  
  　　2.2.4 房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖（必须经防腐处理）。
  
  　　2.2.5 凡是与混凝土或砖墙基体接触的木料，如木搁栅、踢脚板背面、地板底面、剪刀撑、木楔子、木砖等，均预先满涂木材防腐材料。
  
  　　2.2.6 木地板采用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好的垄墙，每道墙留120mm×120mm通风洞2个，并预埋好铁丝，墙顶抹一层防水砂浆。
  
  　　2.2.7 木地板采用实铺法时，预先在垫层内预埋好铁丝。
  
  　　3 操作工艺
  
  　　条板（又称普通木地板）和拼花木地板按构造方法不同，有“实铺”和“空铺”两种。“空铺”是由搁栅、企口板、剪刀撑等组成，一般均设在首层房间。当搁栅跨度较大时，应在房中间加设地垄墙，地垄墙顶上要铺油毡或抹防水砂浆及放置沿缘木，见图7-6。
  
  　　实铺木地板，是木搁栅铺在钢筋混凝土板或垫层上，它是由木搁栅及企口板等组成，见图7-7。
  
  　　3.1 工艺流程：
  
  　　3.1.1 安装木搁栅：
  
  　　3.1.1.1 空铺法：在砖砌基础墙上和地垄墙上垫放通长沿缘木（见图7-6），用预埋的铁丝将其捆绑好，并在沿缘木表面划出各搁栅的中线，然后将搁栅对准中线摆好，端头离开墙面约30mm的缝隙，依次将中间的搁栅摆好，当顶面不平时，可用垫木或木楔在搁栅底下垫平，并将其钉牢在沿缘木上，为防止搁栅活动，应在固定好的木搁栅表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉着，搁栅摆正后，在搁栅上按剪刀撑的间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于搁栅侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。
  
  　　3.1.1.2 实铺法：楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，应先在楼板上弹出各木搁栅的安装位置线（间距约400mm）及标高，将搁栅（断面呈梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，将预埋在楼板内的铁丝拉出，捆绑好木搁栅（如未预埋镀锌铁丝，可按设计要求用膨胀螺栓等方法固定木搁栅），然后把干炉渣或其他保温材料塞满两搁栅之间。
  
  　　3.1.2 钉木地板：
  
  　　3.1.2.1 条板铺钉：空铺的条板铺钉方法为剪刀撑钉完之后，可从墙的一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面有10～20mm缝隙，以后逐块排紧，用钉从板侧凹角处斜向钉入，钉长为板厚的2～2.5倍，钉帽要砸扁，企口条板要钉牢、排紧。板的排紧方法一般可在木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉与板之间夹一对硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧。钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入板内。企口板的接头要在搁栅中间，接头要互相错开，板与板之间应排紧，搁栅上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨一遍。
  
  　　实铺条板铺钉方法同上。
  
  　　3.1.2.2 拼花木地板铺钉：硬木地板下层一般都钉毛地板，可采用纯棱料，其宽度不宜大于120mm，毛地板与搁栅成45°或30°方向铺钉，并应斜向钉牢，板间缝隙不应大于3mm，毛地板与墙之间应留10～20mm缝隙，每块毛地板应在每根搁栅上各钉两个钉子固定，钉子的长度应为板厚的2.5倍。铺钉拼花地板前，宜先铺设一层沥青纸（或油毡），以隔声和防潮用（图7-8）。
  
  　　在铺钉硬木拼花地板前，应根据设计要求的地板图案，一般应在房间中央弹出图案墨线，再按墨线从中央向四边铺钉。有镶边的图案，应先钉镶边部分，再从中央向四边铺钉，各块木板应相互排紧，对于企口拼装的硬木地板，应从板的侧边斜向钉入毛地板中，钉头不要露出：钉长为板厚的2～2.5倍，当木板长度小于30cm时，侧边应钉两个钉子，长度大于30cm时，应钉入3个钉子，板的两端应各钉1个钉固定。板块间缝隙不应大于0.3mm，面层与墙之间缝隙，应以木踢脚板封盖。钉完后，清扫干净刨光，刨刀吃口不应过深，防止板面出现刀痕。
  
  　　3.1.2.3 拼花地板粘结：采用沥青胶结料铺贴拼花木板面层时，其下一层应平整、洁净、干燥，并应先涂刷一遍同类底子油，然后用沥青胶结料随涂随铺，其厚度宜为2mm，在铺贴时，木板块背面亦应涂刷一层薄而均匀的沥青胶结料。
  
  　　当采用胶粘剂铺贴拼花板面层时，胶粘剂应通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用，超过保质期的产品，不得使用。
  
  　　3.1.3 净面细刨、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机（或六面刨），转速在5000r/min以上。长条地板应顺木纹刨，拼花地板应与地板木纹成45°斜刨。刨时不宜走得太快，刨口不要过大，要多走几遍，地板机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。机器刨不到的地方要用手刨，并用细刨净面。地板刨平后，应使用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。
  
  　　木地板油漆、打蜡详见装饰工程木地板油漆工艺标准。
  
  　　3.1.4 木踢脚板安装：木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1m钻直径6mm的通风孔，在墙上应每隔75cm砌防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面要垂直，上口呈水平，在木踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。木踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角后再进行拼装，踢脚板的接头应固定在防腐木块上（图7-9）。
  
  　　4 质量标准
  
  　　4.1 保证项目：
  
  　　4.1.1 木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范（GBJ206-83）的有关规定。
  
  　　4.1.2 木搁栅、毛地板和垫木等必须做防腐处理，木搁栅的安装必须牢固，平直。在混凝土基层上铺设木搁栅，其间距和稳固方法必须符合设计要求。
  
  　　4.1.3 各种木质板面层必须铺钉牢固，无松动，粘贴使用的胶必须符合设计要求。
  
  　　4.2 基本项目：
  
  　　4.2.1 木板和拼花木板面层刨平磨光，无刨痕戗茬和毛刺等现象，图案清晰美观，清油面层颜色均匀一致。
  
  　　4.2.2 条形木板面层接缝缝隙严密，接头位置错开，表面洁净，拼缝平直方正。
  
  　　拼花木板面层，接缝严密，粘钉牢固，表面洁净，粘结无溢胶，板块排列合理、美观，镶边宽度周边一致。
  
  　　4.2.3 踢脚线的铺设质量，接缝严密，表面平整光滑，高度、出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割角准确。
  
  　　4.2.4 本地板烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，光滑明亮，色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面洁净。

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  没有昵称_0108 2015-11-27 20:55

  包柱施工工艺流程如下：
  （一）施工准备
  1、人员准备：安装工2人，搬运工2人，电焊工1人。
  2、工具准备：电锤1把，铁锤1把，活动、固定扳手各2把，2米靠尺1把，吊线锤1个，角尺2把，钢丝刷1把，手电钻2把，大力钳2把，“ ”字螺丝刀2把，胶枪1把，灰刀1把，卷尺1把，红蓝铅笔2支，电焊机1套，水平尺1把。
  （二）施工放线
  1、结构柱垂直度较正，在龙骨安装位轴线吊垂线，用角尺测量上下各一点，记录数据，平均值放大10毫米。
  2、将轴线位置用红蓝铅笔在楼面做好标识，用角尺90°伸引线划出来，定出相对位置龙骨轴线、较正误差同上。
  （三）立挺安装
  1、连结角码加防腐胶型加方垫片、加弹簧垫圈、加对穿螺栓与龙骨手拧固定。
  2、将龙骨上口对接标识位置，点焊角码临时固定。
  3、用2米靠尺较正龙骨的垂直误差为±2毫米，至三维调正为止。
  4、复核直径，按放线方法进行较对。
  5、满焊角码与埋件接触位，要求焊高6-8毫米，线条流畅，不允许有气泡和夹渣。
  6、去渣除锈、二遍防锈漆涂层。
  （四）横梁安装
  1、按施工图纸分格划出横梁位置轴线。
  2、将角码按标识线位焊接固定。
  3、把横梁放置于两角码间，微调至进出位与立挺表面平。
  4、较正水平度与进出位置。
  5、满焊。
  6、去渣除锈二遍防锈漆涂层。
  （五）挂板
  以横平竖直原则标识立挺与横梁中心轴线，按设计胶缝调整弯弧板，将整个单元柱子包完，再作整体较正，保证上下分格、垂直与平整度误差在2毫米，将所有螺丝补齐。
  （六）打胶与清洁
  1、将铝蜂窝板板面保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸。美纹纸在“ ”字胶缝处应折成90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力扫平，避免美纹纸折皱。
  2、填塞泡沫圆榉，要求密实平直。
  3、灌胶时按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。
  4、刮胶按注胶原则也应一次到底，在“ ”字接口处刮拉速度稍微缓慢一些。
  5撕去美纹纸，成外向45°倾斜拉扯，把撕掉的美纹纸集中到垃圾箱中，避免环境污染。
  6、耐候胶干后，扫尾时把外保护膜撕去，用干抹布将四周灰尘拭去。

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